一种便于润滑的组合式笔记本配件加工专用压铸模具的制作方法

本实用新型属于笔记本配件压铸模具技术领域，具体涉及一种便于润滑的组合式笔记本配件加工专用压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具

现有的笔记本配件压铸模具在使用时仍然存在一些不足之处：现有的笔记本配件压铸模具在经过长时间的压铸工作后，轴杆极易出现活动不流畅的情况，从而导致需要停下压铸机对轴杆进行润滑处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于润滑的组合式笔记本配件加工专用压铸模具，以解决上述背景技术中提出现有的笔记本配件压铸模具在经过长时间的压铸工作后，轴杆极易出现活动不流畅的情况，从而导致需要停下压铸机对轴杆进行润滑处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于润滑的组合式笔记本配件加工专用压铸模具，包括压铸模具，所述压铸模具的顶部设置有型腔面，所述压铸模具与型腔面之间连接有轴杆，所述轴杆的表面套设有固定环，所述固定环的内部设置有润滑海绵，所述压铸模具的顶端对称开设有连接槽，所述固定环的底部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁开设有限位槽，所述连接块的表面固定有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接。

优选的，所述型腔面的顶部设置有压铸机，所述型腔面的顶部中心部位开设有导向槽，所述压铸机的底部固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述型腔面的顶部相对于导向槽的两侧对称开设有螺孔，所述压铸机的端部表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述压铸机的端部表面设置有贯穿贯穿孔的内部与螺孔连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔卡合连接。

优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形结构，所述贯穿孔与螺孔的横截面相等。

优选的，所述导向块的横截面为长方形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。

优选的，所述限位槽的横截面为l型结构，所述限位槽与限位块的表面贴合。

优选的，所述润滑海绵为弹性材质构件，所述润滑海绵与轴杆的表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的固定环，使得在需要对轴杆进行润滑处理时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽和限位块把润滑海绵固定在轴杆表面，相比较现有的技术，使得轴杆在工作时也可以进行润滑处理。

2.本实用新型通过设计的导向块，使得在把压铸机与型腔面进行对接时，可以通过设计的导向块与导向槽进行连接，以便于把贯穿孔与螺孔准确的对齐，随后在使用紧固螺栓进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的润滑海绵结构示意图；

图3为本实用新型中图2的a处放大示意图；

图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；

图5为本实用新型的限位槽和限位块的连接示意图；

图6为本实用新型中图1的c处放大示意图；

图中：1、压铸模具；2、型腔面；3、轴杆；4、固定环；5、润滑海绵；6、连接槽；7、连接块；8、限位槽；9、限位块；10、压铸机；11、导向槽；12、导向块；13、螺孔；14、贯穿孔；15、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于润滑的组合式笔记本配件加工专用压铸模具，包括压铸模具1，压铸模具1的顶部设置有型腔面2，压铸模具1与型腔面2之间连接有轴杆3，轴杆3的表面套设有固定环4，固定环4的内部设置有润滑海绵5，压铸模具1的顶端对称开设有连接槽6，固定环4的底部对称固定有连接块7，连接块7与连接槽6卡合连接，连接槽6的内壁开设有限位槽8，连接块7的表面固定有限位块9，限位块9与限位槽8卡合连接，通过限位块9与限位槽8卡合连接，便于对固定环4进行固定限位。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于润滑的组合式笔记本配件加工专用压铸模具，包括压铸模具1，压铸模具1的顶部设置有型腔面2，压铸模具1与型腔面2之间连接有轴杆3，轴杆3的表面套设有固定环4，固定环4的内部设置有润滑海绵5，压铸模具1的顶端对称开设有连接槽6，固定环4的底部对称固定有连接块7，连接块7与连接槽6卡合连接，连接槽6的内壁开设有限位槽8，连接块7的表面固定有限位块9，限位块9与限位槽8卡合连接，通过限位块9与限位槽8卡合连接，便于对固定环4进行固定限位。

本实施例中，优选的，型腔面2的顶部设置有压铸机10，型腔面2的顶部中心部位开设有导向槽11，压铸机10的底部固定有导向块12，导向块12与导向槽11卡合连接，型腔面2的顶部相对于导向槽11的两侧对称开设有螺孔13，压铸机10的端部表面对称贯穿开设有贯穿孔14，压铸机10的端部表面设置有贯穿贯穿孔14的内部与螺孔13连接的紧固螺栓15，紧固螺栓15与螺孔13卡合连接，通过导向块12与导向槽11卡合连接，便于让贯穿孔14与螺孔13准确无误的对齐。

本实施例中，优选的，贯穿孔14的横截面为圆形结构，贯穿孔14与螺孔13的横截面相等，便于紧固螺栓15贯穿贯穿孔5的内部与螺孔13连接。

本实施例中，优选的，导向块12的横截面为长方形结构，导向块12与导向槽11的内壁贴合，便于导向块12与导向槽11卡合连接。

本实施例中，优选的，限位槽8的横截面为l型结构，限位槽8与限位块9的表面贴合，便于限位槽8与限位块9卡合连接。

本实施例中，优选的，润滑海绵5为弹性材质构件，润滑海绵5与轴杆3的表面贴合，便于润滑海绵5对轴杆3进行润滑。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在把固定环4安装到轴杆3的表面上时，先把固定环4套设到轴杆3的表面，接着把固定环4滑动到轴杆3的最低端与压铸模具1的表面连接，使得连接块7嵌入连接槽6的内部，同时限位块9与限位槽8连接，接着旋转固定环4，使其带动限位块9在限位槽8的内部旋转卡合对固定环4进行限位，随后即可让轴杆3在工作时也可以在润滑海绵5的作用下进行润滑，在需要把压铸机10与型腔面2对接固定时，先把压铸机10与型腔面2的顶部贴合连接，使得导向块12嵌入导向槽11的内部，同时让贯穿孔14与螺孔13准确无误的对齐，润滑使用紧固螺栓15贯穿贯穿孔14的内部与螺孔13连接，最后拧紧紧固螺栓15，使其与螺孔13卡合连接，即可完成压铸机10与型腔面2的对接固定工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。