一种精密连接型大钢托表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及口腔义齿技术领域，具体为一种精密连接型大钢托表面打磨装置。

背景技术：

钢托是用于部分口腔义齿的核心组件，起到支撑和巩固义齿基托的作用，一般由金属铸造而成，为了将基托做得较薄、小巧，患者感觉舒适美观，在生产完成后往往需要打磨装置进行更加细致的打磨，因为不同患者使用的钢托型号大小不同，导致需要不同直径的打磨装置进行打磨，但现有的打磨装置种类繁多，导致在打磨过程中需要更换不同型号的打磨棒，费时费力且工作效率低下，并且在打磨后钢托表面会有大量粉尘，需要再次通过清洗装置进行清洗，为此，我们提出一种精密连接型大钢托表面打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密连接型大钢托表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密连接型大钢托表面打磨装置，包括手柄和打磨器，所述手柄的内部固定连接有第一电机，且第一电机的内部固定连接有第一转动主轴，所述第一转动主轴的一端固定连接有卡合转盘，且卡合转盘的内部插设有打磨器，所述打磨器由第二电机、第二转动主轴、动力齿轮、环形齿轮、安装块、丝杆、限位块、安装板、第一打磨棒、固定杆、第二打磨棒、密封块、连接弹簧、连接杆、挡块和插杆组成，所述打磨器的内部固定连接有第二电机，且第二电机的内部固定连接有第二转动主轴，所述第二转动主轴的一端固定连接有动力齿轮，且动力齿轮的表面啮合有环形齿轮，所述环形齿轮安装于安装块内，所述环形齿轮的内部插设有丝杆，且丝杆的一端固定连接有限位块，所述丝杆的一端固定连接有固定杆，且固定杆的一端固定连接有第二打磨棒，所述第二打磨棒的一端固定连接有第二打磨棒，所述打磨器的表面固定连接有安装板，且安装板的表面固定连接有第一打磨棒，所述打磨器的内部固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挡块，所述挡块的内部插设有插杆，所述手柄的表面固定连接有安装座，且安装座的内部插设有清洗刷。

优选的，所述卡合转盘设置为圆柱形结构，且卡合转盘的内部设置有圆柱孔洞，所述卡合转盘的内部孔洞内壁设置有螺纹。

优选的，所述打磨器的一端表面设置有螺纹，且打磨器的表面螺纹与卡合转盘的内壁螺纹啮合连接，所述打磨器的内部为镂空状，且打磨器的内壁设置有滑槽，所述环形齿轮的内壁设置有螺纹，且环形齿轮的内壁螺纹与丝杆的表面螺纹啮合，所述安装块安装于打磨器的内壁上，所述限位块插设在打磨器内壁开设的滑槽内。

优选的，所述第一打磨棒的内部为镂空状，所述固定杆的一端内部开设有圆形孔洞，所述连接弹簧设置为两组，且两组连接弹簧呈对称分布，所述连接杆的内部设置有凸块，所述插杆的一端内部设置有圆形孔洞，且插杆铰接在连接杆内部设置的凸块内，所述插杆的一端为圆柱形结构，且插杆的一端圆柱形半径大小等于固定杆内部设置的圆形孔洞半径大小。

优选的，所述清洗刷的一端表面设置有螺纹，且清洗刷表面的螺纹与卡合转盘内壁的螺纹啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过手柄内安装的第一电机运行带动打磨器转动，通过打磨器上固定的第一打磨棒对钢托表面进行打磨，并且打磨器上安装有两种型号的打磨棒，分别是第一打磨棒和第二打磨棒，通过第二打磨棒隐藏在第一打磨棒内，当使用时将第二打磨棒伸出第一打磨棒外并固定，使的可以在打磨过程中减少更换装置的时间，提高效率，并且打磨器安装在卡合转盘上可拆卸，在进行更换清洗刷，可以方便打磨后进行表面擦拭，本实用新型解决现有的打磨装置打磨不同型号的钢托需要更换不同型号的打磨装置使用费时费力和打磨后需要再次使用清洗装置进行清洗导致工作效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型打磨器结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型第一打磨棒和第二打磨棒结构三维示意图。

图中：1、手柄；2、第一电机；3、第一转动主轴；4、卡合转盘；5、打磨器；501、第二电机；502、第二转动主轴；503、动力齿轮；504、环形齿轮；505、安装块；506、丝杆；507、限位块；508、安装板；509、第一打磨棒；510、固定杆；511、第二打磨棒；512、密封块；513、连接弹簧；514、连接杆；515、挡块；516、插杆；6、安装座；7、清洗刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密连接型大钢托表面打磨装置，包括手柄1和打磨器5，手柄1的内部固定连接有第一电机2，且第一电机2的内部固定连接有第一转动主轴3，第一转动主轴3的一端固定连接有卡合转盘4，且卡合转盘4的内部插设有打磨器5，打磨器5由第二电机501、第二转动主轴502、动力齿轮503、环形齿轮504、安装块505、丝杆506、限位块507、安装板508、第一打磨棒509、固定杆510、第二打磨棒511、密封块512、连接弹簧513、连接杆514、挡块515和插杆516组成，打磨器5的内部固定连接有第二电机501，且第二电机501的内部固定连接有第二转动主轴502，第二转动主轴502的一端固定连接有动力齿轮503，且动力齿轮503的表面啮合有环形齿轮504，环形齿轮504安装于安装块505内，环形齿轮504的内部插设有丝杆506，且丝杆506的一端固定连接有限位块507，丝杆506的一端固定连接有固定杆510，且固定杆510的一端固定连接有第二打磨棒511，第二打磨棒511的一端固定连接有第二打磨棒511，打磨器5的表面固定连接有安装板508，且安装板508的表面固定连接有第一打磨棒509，打磨器5的内部固定连接有连接弹簧513，且连接弹簧513的一端固定连接有连接杆514，连接杆514的一端固定连接有挡块515，挡块515的内部插设有插杆516，通过打磨器5结构组成的各部件运行，使卡合转盘4带动打磨器5转动运行过程中，打磨器5进行打磨工作，并且打磨器5内安装有半径大小不同的第一打磨棒509和第二打磨棒511，可以实现打磨过程中实时更换，从而方便打磨不同型号大小的钢托，提高工作效率，手柄1的表面固定连接有安装座6，且安装座6的内部插设有清洗刷7。

卡合转盘4设置为圆柱形结构，且卡合转盘4的内部设置有圆柱孔洞，卡合转盘4的内部孔洞内壁设置有螺纹，通过第一电机2运行带动卡合转盘4转动，使卡合转盘4内固定的打磨器5转动，从而进行打磨工作，并且打磨器5在卡合转盘4内固定同时可拆卸，使得卡合转盘4上可以更换清洗刷7进行清洗，提高工作效率；

打磨器5的一端表面设置有螺纹，且打磨器5的表面螺纹与卡合转盘4的内壁螺纹啮合连接，打磨器5的内部为镂空状，且打磨器5的内壁设置有滑槽，环形齿轮504的内壁设置有螺纹，且环形齿轮504的内壁螺纹与丝杆506的表面螺纹啮合，安装块505安装于打磨器5的内壁上，限位块507插设在打磨器5内壁开设的滑槽内，打磨器5通过表面的螺纹固定在卡合转盘4内，可以进行拆卸，提高携带的便捷性，同时可以使功能多样化，并且通过第二电机501运行带动环形齿轮504啮合丝杆506转动，丝杆506在限位块507插设在打磨器5内壁的滑槽内的作用下，丝杆506会连接着固定杆510带动第二打磨棒511滑出第一打磨棒509内，实现打磨棒半径更换，提高打磨效率；

第一打磨棒509的内部为镂空状，固定杆510的一端内部开设有圆形孔洞，连接弹簧513设置为两组，且两组连接弹簧513呈对称分布，连接杆514的内部设置有凸块，插杆516的一端内部设置有圆形孔洞，且插杆516铰接在连接杆514内部设置的凸块内，插杆516的一端为圆柱形结构，且插杆516的一端圆柱形半径大小等于固定杆510内部设置的圆形孔洞半径大小，通过第一打磨棒509内部镂空，第二打磨棒511插设在第一打磨棒509内，可以进行快速更换，同时便于携带，并且通过两组插杆516在连接杆514内铰接转动，使两组插杆516插入固定杆510一端内部设置的两组圆形孔洞内，对固定杆510和第二打磨棒511进行固定，提高运行的稳定性和流畅性；

清洗刷7的一端表面设置有螺纹，且清洗刷7表面的螺纹与卡合转盘4内壁的螺纹啮合，通过打磨器5与卡合转盘4可拆卸结构，使得清洗刷7可以固定在卡合转盘4上，当打磨器5完成工作后进行更换，实现便捷清洗的功能。

工作原理：根据附图1-4所示，通过第一电机2运行后连接着第一转动主轴3带动卡合转盘4转动，使卡合转盘4带动固定的打磨器5转动，通过打磨器5转动时带动第一打磨棒509运行进行打磨工作，并且通过开启第二电机501连接着第二转动主轴502带动动力齿轮503啮合环形齿轮504转动，使环形齿轮504啮合丝杆506转动，t丝杆506在限位块507插设在打磨器5内壁的滑槽内的作用下，丝杆506会连接着固定杆510带动第二打磨棒511滑出第一打磨棒509内，在通过两组插杆516在连接杆514内铰接转动，使两组插杆516插入固定杆510一端内部设置的两组圆形孔洞内，对固定杆510和第二打磨棒511进行固定，使打磨器5转动过程中带动第二打磨棒511进行打磨工作，第二打磨棒511和第一打磨棒509的半径大小不同可以更加方便打磨不同型号的钢托，并且插杆516的卡合固定提高运行的稳定性和流畅性，当打磨器5完成打磨工作后，可以与卡合转盘4进行拆卸，使清洗刷7安装在卡合转盘4上，实现打磨后清洗工作，整体可拆卸结构便于携带，同时方便调节使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。