一种光电真空镀膜中玻璃基板固定装置的制作方法

本实用新型涉及半导体清洗技术领域，特别涉及一种光电真空镀膜中玻璃基板固定装置。

背景技术：

玻璃基板是简单的被装载在普通的框架中，有专门的工具对玻璃基板进行辅助安全，尤其是对于大片的tft玻璃，没有相关的器件分担受力，在真空镀膜环境下非常容易晃动，出现玻璃基板破裂的现象；

目前，现有的玻璃基板固定装置大多结构复杂，拆装繁琐，虽然能够对玻璃进行固定，且能够对玻璃基板起到一定保护作用，防止破裂，但是却忽略了其便利性，因此，发明一种光电真空镀膜中玻璃基板固定装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光电真空镀膜中玻璃基板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电真空镀膜中玻璃基板固定装置，包括横杆，所述横杆顶面和底面中部均固定连接有相互对称的纵杆，两个所述纵杆和横杆所形成的四个夹角区域内均设有玻璃板，且两个所述纵杆和横杆的连接处设有固定组件；

所述横杆的中部开设有通槽，所述通槽的中部贯穿设有插杆，所述固定组件包括贯穿通槽的插杆，所述插杆贯穿通槽的一端固定连接有连接板，所述横杆的上端一侧和下端一侧固定连接有呈镜像分布的固定板，两个所述固定板均位于横杆靠近连接板的一侧，所述通槽靠近连接板的一侧槽口外圈固定连接有弹簧，所述弹簧远离横杆的一端与连接板靠近插杆的一侧固定连接，所述插杆远离连接板的一端固定连接有压紧板。

优选的，两个所述固定板靠近横杆的一侧均固定贴合有第一橡胶垫，所述压紧板靠近横杆的一侧固定贴合有第二橡胶垫。

优选的，所述压紧板远离插杆的一侧中部固定连接有连接块，所述连接块远离压紧板的一端固定连接有拉板。

优选的，所述横杆和纵杆的厚度均小于玻璃板的厚度。

优选的，所述横杆与纵杆通过焊接固定连接，所述固定板与横杆通过焊接固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在两个纵杆和横杆所形成的四个夹角区域内均设有玻璃板，两个纵杆和横杆的连接处设有固定组件，使得该装置能够对玻璃板进行固定的同时，又使的玻璃板的拆装变得便捷，极大的提升了该装置的便利性；

2、本实用新型通过在两个固定板靠近横杆的一侧均固定贴合有第一橡胶垫，压紧板靠近横杆的一侧固定贴合有第二橡胶垫，使得该装置对玻璃板进行夹持固定时，能够避免玻璃板与压紧板和固定板形成硬性接触，对玻璃板起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处位置放大结构示意图。

图中：1、横杆；11、通槽；12、固定板；121、第一橡胶垫；13、弹簧；2、纵杆；3、固定组件；31、插杆；311、连接板；32、压紧板；321、第二橡胶垫；33、连接块；331、拉板；4、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种光电真空镀膜中玻璃基板固定装置，包括横杆1，横杆1顶面和底面中部均固定连接有相互对称的纵杆2，两个纵杆2和横杆1所形成的四个夹角区域内均设有玻璃板4，两个纵杆2和横杆1的连接处设有固定组件3，横杆1和纵杆2构成玻璃板4的支撑框架，固定组件3对玻璃板4进行固定；

横杆1的中部开设有通槽11，通槽11的中部贯穿设有插杆31，固定组件3包括贯穿通槽11的插杆31，插杆31贯穿通槽11的一端固定连接有连接板311，横杆1的上端一侧和下端一侧固定连接有呈镜像分布的固定板12，两个固定板12均位于横杆1靠近连接板311的一侧，通槽11靠近连接板311的一侧槽口外圈固定连接有弹簧13，弹簧13远离横杆1的一端与连接板311靠近插杆31的一侧固定连接，插杆31远离连接板311的一端固定连接有压紧板32，安装玻璃板4时，拉动拉板331，拉板331受到水平方向上的拉力通过连接块33带动压紧板32向远离横杆1的方向移动，压紧板32与固定板12之间的直线距离增大，将玻璃板4安装在压紧板32与固定板12相邻面之间，然后松开拉板331，压紧板32受到弹簧13的弹力向靠近横杆1的方向移动，压紧板32与固定板12之间的直线距离减小，将玻璃板4固定夹持在压紧板32和固定板12之间使得该装置无需拆卸固定组件3即可将玻璃板4安装在固定组件3中的压紧板32与固定板12相邻面之间，拆卸玻璃板4时，拉动拉板331，拉板331受到水平方向上的拉力通过连接块33带动压紧板32向远离横杆1的方向移动，压紧板32与固定板12之间的直线距离增大，即可将玻璃板4拆卸，从而使得该装置能够对玻璃板4进行固定的同时，又使的玻璃板4的拆装变得便捷，极大的提升了该装置的便利性。

两个固定板12靠近横杆1的一侧均固定贴合有第一橡胶垫121，压紧板32靠近横杆1的一侧固定贴合有第二橡胶垫321，橡胶材质的垫片具有良好的粘弹性，第一橡胶垫121和第二橡胶垫321配合，使得该装置对玻璃板4进行夹持固定时，能够避免玻璃板4与压紧板32和固定板12形成硬性接触，对玻璃板4起到保护作用。

压紧板32远离插杆31的一侧中部固定连接有连接块33，连接块33远离压紧板32的一端固定连接有拉板331，拉板331与压紧板32之间的直线距离在2-3厘米之间，通过拉板331对压紧板32施加水平方向的拉力。

横杆1和纵杆2的厚度均小于玻璃板4的厚度，使得压紧板32和固定板12能够对玻璃板4进行夹持固定。

横杆1与纵杆2通过焊接固定连接，固定板12与横杆1通过焊接固定连接，进一步对该装置的连接关系进行说明。

本实用新型工作原理：横杆1和纵杆2构成玻璃板4的支撑框架，固定组件3对玻璃板4进行固定，安装玻璃板4时，拉动拉板331，拉板331受到水平方向上的拉力通过连接块33带动压紧板32向远离横杆1的方向移动，压紧板32与固定板12之间的直线距离增大，将玻璃板4安装在压紧板32与固定板12相邻面之间，然后松开拉板331，压紧板32受到弹簧13的弹力向靠近横杆1的方向移动，压紧板32与固定板12之间的直线距离减小，将玻璃板4固定夹持在压紧板32和固定板12之间使得该装置无需拆卸固定组件3即可将玻璃板4安装在固定组件3中的压紧板32与固定板12相邻面之间，拆卸玻璃板4时，拉动拉板331，拉板331受到水平方向上的拉力通过连接块33带动压紧板32向远离横杆1的方向移动，压紧板32与固定板12之间的直线距离增大，即可将玻璃板4拆卸，从而使得该装置能够对玻璃板4进行固定的同时，又使的玻璃板4的拆装变得便捷，极大的提升了该装置的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。