一种适用不同尺寸的耐磨蚀不锈钢管外壁抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管抛光领域，尤其涉及一种适用不同尺寸的耐磨蚀不锈钢管外壁抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。不锈钢管是由不锈钢制作而成的。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3.不锈钢钢管在制作过程中需要对其外壁进行打磨抛光，使不锈钢管外壁的粗糙度降低，以获得光亮和平整，它是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。现有的不锈钢外管抛光设备利用两个转向相同的磨光轮对不锈钢管外壁进行打磨，这就需要对钢管进行固定，现有的固定手段不适用于对多种尺寸的不锈钢进行固定。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种适用不同尺寸的耐磨蚀不锈钢管外壁抛光装置，解决了现有的固定手段不适用于对多种尺寸的不锈钢进行固定的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用不同尺寸的耐磨蚀不锈钢管外壁抛光装置，包括钢管、l型底座和定位件，所述l型底座水平部分中心开设有滑槽，所述滑槽端部中心安装有电磁铁杆，所述滑槽内部滑动连接有三组滑块，所述电磁铁杆活动贯穿滑块中心，一组的所述滑块顶端中心固定有夹持板，所述夹持板侧面中心线上开设有通孔，又一组的所述滑块顶端中心固定有辅助撑板，所述辅助撑板顶端中心开设有支撑槽，所述滑槽顶端边缘对称开设有限位孔，一组的所述滑块侧面配合开设有插孔，所述l型底座竖直部分侧面中心线上固定有定位杆，所述定位杆顶端和底端中心对称开设有两组调节滑槽，所述调节滑槽内部滑动连接有若干组调节滑块，所述调节滑块上连接有滑动套环，所述滑动套环侧壁中心圆周均匀设置有四组螺纹孔，两组的所述螺纹孔贯穿调节滑块设置，另两组的所述螺纹孔贯穿滑动套环设置，所述定位杆侧壁上开设有两组和螺纹孔配合的连接螺孔，所述定位件包括有调节螺杆、轴承和弧板，所述滑槽上方铺设有挡板。
6.更进一步的，所述滑槽的长度等于l型底座水平部分的长度，所述滑槽一端贯穿l型底座水平部分端部设置，所述滑槽另一端和l型底座竖直部分侧面位于同一竖直面，所述滑块的高度等于滑槽的深度。
7.更进一步的，所述夹持板的长度大于滑块在该方向上的长度，所述夹持板的宽度等于滑块在该方向上的长度，所述辅助撑板的长度等于夹持板的长度，所述辅助撑板的宽度等于夹持板的宽度，所述辅助撑板的高度小于夹持板的高度。
8.更进一步的，所述支撑槽为半圆槽，所述定位杆的直径等于支撑槽的直径，所述定
位杆中心水平线、通孔中心所处水平线、支撑槽中心所处水平线为同一水平线，所述定位杆的直径小于通孔的直径。
9.更进一步的，所述调节滑槽的长度小于定位杆的长度，所述调节滑块顶端和调节滑槽开口面平齐，所述滑动套环的内直径等于定位杆的直径且滑动套环内壁和定位杆侧壁光滑接触。
10.更进一步的，所述连接螺孔的数量等于滑动套环的两倍，所述连接螺孔等间距设置在定位杆侧壁上，所述调节螺杆的长度大于贯穿调节滑块的螺纹孔的深度，所述调节螺杆端部通过轴承转动连接弧板，所述弧板外壁和钢管内壁弧形吻合。
11.本实用新型的技术方案提出的装置可以解决现有的固定手段不适用于对多种尺寸的不锈钢进行固定。通过设置定位杆、调节滑槽、调节滑块、滑动套环、螺纹孔、连接螺孔和定位件，利用调节滑槽和调节滑块的滑动配合，可以根据所要抛光的钢管的长度，移动合适数量的滑动套环处于合适的连接螺孔位置，通过定位件中的调节螺杆和螺纹孔以及连接螺孔的配合，根据钢管的内直径调整调节螺杆深入的长度，自钢管内部对钢管进行定位支撑，便于对其外壁进行抛光，适用于多种长度和直径的钢管；通过设置滑槽、滑块、电磁铁杆、夹持板和辅助撑板，利用电磁铁通电具有磁性断电磁性消失的特点，通过滑块和滑槽和配合，可以利用夹持板对钢管端部进行限位固定，同时利用辅助撑板对定位杆进行辅助支撑，提高装置在使用时的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型l型底座结构示意图；
14.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型定位杆结构示意；
16.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
17.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
18.图中标记为：钢管1，l型底座2，滑槽3，电磁铁杆4，滑块5，夹持板6，通孔7，通孔8，支撑槽9，限位孔10，定位杆11，调节滑槽12，调节滑块13，滑动套环14，螺纹孔15，连接螺孔16，调节螺杆17，轴承18，弧板19，挡板20。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1、图2和图3所示，一种适用不同尺寸的耐磨蚀不锈钢管外壁抛光装置，包括钢管1、l型底座2和定位件，l型底座2水平部分中心开设有滑槽 3，滑槽3的长度等于l型底座2水平部分的长度，滑槽3一端贯穿l型底座2 水平部分端部设置，滑槽3另一端和l型底座2竖直部分侧面位于同一竖直面，滑槽3端部中心安装有电磁铁杆4，滑槽3内部滑动连接有三组滑块5，滑块5 的高度等于滑槽3的深度，电磁铁杆4活动贯穿滑块5中心，一组的滑块5
顶端中心固定有夹持板6，夹持板6的长度大于滑块5在该方向上的长度，夹持板6的宽度等于滑块5在该方向上的长度，夹持板6侧面中心线上开设有通孔 7，又一组的滑块5顶端中心固定有辅助撑板8，辅助撑板8的长度等于夹持板 6的长度，辅助撑板8的宽度等于夹持板6的宽度，辅助撑板8的高度小于夹持板6的高度，辅助撑板8顶端中心开设有支撑槽9，支撑槽9为半圆槽，滑槽3顶端边缘对称开设有限位孔10，一组的滑块5侧面配合开设有插；
21.如图1、图4、图5和图6所示，l型底座2竖直部分侧面中心线上固定有定位杆11，定位杆11的直径等于支撑槽9的直径，定位杆11中心水平线、通孔7中心所处水平线、支撑槽9中心所处水平线为同一水平线，定位杆11的直径小于通孔7的直径，定位杆11顶端和底端中心对称开设有两组调节滑槽 12，调节滑槽12的长度小于定位杆11的长度，调节滑槽12内部滑动连接有若干组调节滑块13，调节滑块13顶端和调节滑槽12开口面平齐，调节滑块 13上连接有滑动套环14，滑动套环14的内直径等于定位杆11的直径且滑动套环14内壁和定位杆11侧壁光滑接触，滑动套环14侧壁中心圆周均匀设置有四组螺纹孔15，两组的螺纹孔15贯穿调节滑块13设置，另两组的螺纹孔 15贯穿滑动套环14设置，定位杆11侧壁上开设有两组和螺纹孔15配合的连接螺孔16，连接螺孔16的数量等于滑动套环14的两倍，连接螺孔16等间距设置在定位杆11侧壁上，定位件包括有调节螺杆17、轴承18和弧板19，调节螺杆17的长度大于贯穿调节滑块13的螺纹孔15的深度，调节螺杆17端部通过轴承18转动连接弧板19，弧板19外壁和钢管1内壁弧形吻合，滑槽3 上方铺设有挡板20。
22.使用时，首先根据所要抛光的钢管2的长度，利用调节滑槽12和调节滑槽13的滑动配合，将滑动套环14向着l型底座1竖直部分侧面滑动，选择合适位置的连接螺孔16，选择合适数量的滑动套环14，利用调节螺杆17和螺纹孔15的螺纹配合，将定位件和滑动套环14相连，接着根据所要抛光的钢管2 的内直径，调整调节螺杆17深入的长度，从而调整弧板19所处的位置，调整完成后将钢管2一端部穿过定位杆11抵在l型底座1竖直部分，若干组张开的弧板19和钢管2内壁接触，对其进行定位支撑，其次将带有夹持板6的滑块5自滑槽3端部滑接入滑槽3内，移动该滑块5使得夹持板6和钢管2另一端接触，再次将带有辅助撑板8的滑块5自滑槽3端部滑接入滑槽3内，移动该滑块5使得辅助撑板8上方的支撑槽9对定位杆11进行辅助支撑，最后将最后一个滑块5安装在滑槽3端部，利用外部插杆插接入限位孔10和插孔内，进行限位，同时连接电磁铁杆4的电源，利用电磁铁通电具有磁性的特点，对三组滑块5进行限位固定，提升装置在使用时的稳定性，在利用外部设备进行抛光时，向钢管2下方的滑槽3上部铺设挡板20，避免过程中废屑进入滑槽3 内。
23.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。