一种钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构的制作方法

本技术属于金属表面处理，具体涉及一种钢铁件发蓝及石墨烯封闭的防护层结构。

背景技术：

1、钢铁零部件通过碱性氧化处理，使其表面生成保护性的氧化膜，一般呈黑色或蓝黑色，膜层厚度一般为0.6～1.5μm，因此，氧化处理不影响工件的精度。这种氧化膜的耐蚀性较差，可采用涂油或涂漆的方法提高耐蚀性。采用涂油法不改变工件的尺寸，但其耐蚀性仍然不高。采用涂漆法能提高氧化膜的耐蚀性，但涂层较厚会影响工件的精度，不太适用于钢铁氧化膜的后处理。因此，一直以来钢铁氧化后一般采用涂油法封闭氧化膜。随着国民经济的迅速发展，传统的钢铁氧化及涂油工艺已经不能满足我国制造业日益增长的技术需求，重新开发钢铁氧化膜封闭技术的重要性已日渐突出。

技术实现思路

1、为了解决采用传统钢铁氧化法制备的防护层耐蚀性较低的问题，本实用新型提供了一种钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

2、一种钢铁件发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的发蓝层以及石墨烯封闭层。

3、在其中一些实施例中，所述发蓝层是采用碱性氧化工艺制备的。

4、在其中一些实施例中，所述发蓝层的厚度为0.6～1.5μm。

5、在其中一些实施例中，所述石墨烯封闭层是采用羟基石墨烯改性封闭剂制备的。

6、在其中一些实施例中，所述石墨烯封闭层的厚度为0.5～1.5μm。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型公开的钢铁件发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，采用石墨烯封闭层代替传统的涂油层，明显提高了防护层的耐磨性和耐蚀性。

技术特征：

1.一种钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，其特征在于：包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的发蓝层以及石墨烯封闭层。

2.如权利要求1所述的钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，其特征在于：所述发蓝层是采用碱性氧化工艺制备的。

3.如权利要求2所述的钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，其特征在于：所述发蓝层的厚度为0.6～1.5μm。

4.如权利要求1所述的钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，其特征在于：所述石墨烯封闭层是采用羟基石墨烯改性封闭剂制备的。

5.如权利要求4所述的钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，其特征在于：所述石墨烯封闭层的厚度为0.5～1.5μm。

技术总结
本技术公开了一种钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的发蓝层以及石墨烯封闭层。本技术公开的钢铁发蓝及石墨烯封闭的防护层结构，与传统制备工艺相比，明显提高了工件的耐磨性和耐蚀性。

技术研发人员：郭崇武,陈康,赖奂汶
受保护的技术使用者：广州超邦化工有限公司
技术研发日：20200909
技术公布日：2024/1/12