1.本实用新型涉及宝石加工的技术领域，特别涉及一种可伸缩粘石棒旋转轴。
背景技术：
2.市面上常见的宝石加工研磨设备一般都是由机架、以及安装在机架上电机、抛光盘以及升降台组成，并配合八角手或者机械手来完成宝石的研磨。这种研磨设备的加工过程复杂，操作难度大，效率低，很大程度上制约了宝石加工行业的发展。
3.随着自动化技术的快速发展，宝石加工研磨设备也逐渐向着自动化的方向发展。如，专利公开号为cn101653620a的专利，其公开了一种新型的自动磨宝石机械，主要由机架、打磨装置以及送料装置组成，打磨装置主要由分数马达、气缸、飞轮、角度摆动臂、非线性凸轮、凸轮马达、夹料钩以及枪头组成，气缸可控制飞轮带动夹料钩把送料机构的料夹拉开，料斗自动把粘石棒送入枪头轴心中，机器按程序控制凸轮马达运转带动角度摇摆臂作前后的线性运动，以达到从不同角度研磨宝石，同时由分数马达控制控制枪头的自转，以完成宝石刻磨任意圆周分度。
4.然而，上述公开的专利中，粘石棒是直接卡置于枪头的轴心中，粘石棒没有在同轴方向上没有缓冲结构。实际研磨时，粘石棒上的宝石与研磨盘之间为硬碰撞，若宝石材质硬度较大，很容易出现宝石崩坏的情况。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种可伸缩粘石棒旋转轴，旨在解决粘石棒在自动化研磨过程中没有缓冲的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的可伸缩粘石棒旋转轴，包括旋转主轴和伸缩轴。所述旋转主轴的前端具有与其同轴设置的插槽，所述插槽内设有弹性缓冲件。所述伸缩轴的自由端设有粘胶槽，待研磨的宝石通过宝石胶粘接在所述粘胶槽。所述伸缩轴的固定端滑动插接在所述插槽内，所述伸缩轴的自由端受外部硬碰撞时，所述伸缩轴向所述插槽内收缩压缩弹性缓冲件。
7.可选地，所述插槽内过盈插接有滑套，所述伸缩轴与所述滑套同轴滑动配合，且所述伸缩轴的固定端穿过所述滑套抵接在所述弹性缓冲件上。
8.可选地，所述滑套为滚珠花键轴套，所述伸缩轴上设有与所述滚珠花键轴套配合的滚珠槽。
9.可选地，所述伸缩轴的固定端端面设有端面限位块。
10.可选地，所述端面限位块通过螺丝锁付于所述伸缩轴的固定端端面。
11.可选地，所述弹性缓冲件为金属弹簧。
12.采用上述方案，通过在旋转主轴上设置插槽，并在插槽内设置弹性缓冲件，再设置一活动插接在插槽内的伸缩轴，并在该伸缩轴的自由端设置粘胶槽，待研磨的宝石可通过宝石胶粘接在粘胶槽。
13.由此，当伸缩轴自由端的宝石与研磨设备的研磨盘发生硬碰撞时，伸缩轴能够向旋转主轴的插槽内收缩，通过压缩弹性缓冲件来实现吸能缓冲，从而避免伸缩轴自由端的宝石与研磨设备的研磨抛光盘发生硬碰撞而损坏。
14.且，通过在伸缩轴的自由端设置粘胶槽，能够以伸缩轴替代粘石棒，或者以粘石棒作为伸缩轴，消除装卸粘石棒时粘石棒与旋转主轴不同心引起的粘石棒晃动，大大提高宝石的加工精度，提高宝石成品质量，减少宝石成品的报废率。
附图说明
15.图1为本实用新型可伸缩粘石棒旋转轴一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型可伸缩粘石棒旋转轴一实施例的剖视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例提出了一种可伸缩粘石棒旋转轴，该可伸缩粘石棒旋转轴包括旋转主轴1和伸缩轴2。该旋转主轴1的前端具有与其同轴设置的插槽（未图示），该插槽内设有弹性缓冲件3。该伸缩轴2的自由端设有粘胶槽2a，待研磨的宝石通过宝石胶粘接在粘胶槽2a。伸缩轴2的固定端滑动插接在插槽内，伸缩轴2的自由端受外部硬碰撞时，伸缩轴2向插槽内收缩压缩弹性缓冲件3。
19.例如，当宝石台面需要加力与研磨设备的研磨抛光盘接触以达到抛光效果时，此时宝石与抛光盘在摩擦时产生的碰撞为硬碰撞。硬碰撞时的冲击力作用于伸缩轴2上，使得伸缩轴2向插槽内收缩压缩弹性缓冲件3，从而借助弹性缓冲件3来吸收碰撞时的动能，避免加力过猛造成宝石崩坏。
20.与现有技术相比，本实用新型通过在旋转主轴1上设置插槽，并在插槽内设置弹性缓冲件3，再设置一活动插接在插槽内的伸缩轴2，并在该伸缩轴2的自由端设置粘胶槽2a，待研磨的宝石可通过宝石胶粘接在粘胶槽2a。
21.由此，当伸缩轴2自由端的宝石与研磨设备的研磨盘发生硬碰撞时，伸缩轴2能够向旋转主轴1的插槽内收缩，通过压缩弹性缓冲件3来实现吸能缓冲，从而避免伸缩轴2自由端的宝石与研磨设备的研磨抛光盘发生硬碰撞而损坏。
22.且，通过在伸缩轴2的自由端设置粘胶槽2a，能够以伸缩轴2替代粘石棒，或者以粘石棒作为伸缩轴2，消除装卸粘石棒时粘石棒与旋转主轴1不同心引起的粘石棒晃动，大大提高宝石的加工精度，提高宝石成品质量，减少宝石成品的报废率。
23.具体地，如图2所示，在本实施例中，插槽内过盈插接有滑套4，伸缩轴2的固定端同轴滑动插接在滑套4内，并穿过滑套4抵接在弹性缓冲件3上。滑套4与旋转主轴1采用过盈配合，同心度好，由此以保证伸缩轴2与旋转主轴1的同心度，避免旋转主轴1带动伸缩轴2转动时，伸缩轴2发生晃动。
24.可选地，在本实施例中，该滑套4采用滚珠花键轴套，伸缩轴2上设有与滚珠花键轴
套配合的滚珠槽。由此，既能够实现伸缩轴2相对滑套4沿伸缩轴2的轴向伸缩，还能够通过旋转主轴1转动带动伸缩轴2转动，以实现宝石刻磨任意圆周分度，而旋转主轴1不转时伸缩轴2自身也不会转动，不影响宝石旋转后的正常刻磨。
25.在上述实施例中，该滑套4的两端分别设有限位螺母（41、42），两限位螺丝（41、42）套接在伸缩轴2上，以将滚珠限制在滚珠花键轴套内。
26.可选地，在本实施例中，伸缩轴2的固定端端面设有端面限位块21。通过设置端面限位块21，以方便将碰撞过程中的冲击力传递到弹性缓冲件3上，通过弹性缓冲件3进行吸能缓冲。
27.具体地，该端面限位块21通过螺丝锁紧于伸缩轴2的固定端端面，结构简单，便于实施。
28.可选地，在本实施例中，弹性缓冲件3采用的是金属弹簧。金属弹簧既具备良好的弹性缓冲效果，又能够为伸缩轴2提供良好的支撑作用，避免软碰撞时伸缩轴2向插槽内收缩而影响研磨抛光效果。
29.应当说明的是，该弹性缓冲件3也可以采用弹片、橡胶弹簧，橡胶垫等，只要能够通过弹性变形吸收动能的元件即可，在本实用新型实施例中对此不做特别的限制。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。