—种用于单晶硅棒的倒角装置的制作方法

本实用新型涉及倒角工具领域，尤其涉及—种用于单晶硅棒的倒角装置。

背景技术：

单晶硅片通过系列工艺后做成电子元器件。它是在通过滚磨、倒角后的单晶硅棒上切割出来的；而单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的，单晶硅棒是硅原子按籽晶的晶格排列方向，重新排列的硅单晶体棒。

现有的单晶硅棒的倒角装置在使用时存在一定的弊端，首先现有的单晶硅棒的倒角装置不能根据不同规格的单晶硅棒跟换不同的圆弧形夹板，其次现有的单晶硅棒的倒角装置结构复杂，不方便维修和操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种用于单晶硅棒的倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种用于单晶硅棒的倒角装置，包括第二固定板，所述第二固定板的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前端固定连接有控制面板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一端转动第一连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有两组第一气缸，且两组第一气缸位于转盘的一侧上下两端，所述第一气缸的上端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端设置有凸块，所述第一伸缩杆内设置有第二磁铁，所述第一伸缩杆的上端设置有圆弧形夹板，所述圆弧形夹板的下端设置有凹槽，且圆弧形夹板的下端设置的凹槽与第一伸缩杆的上端设置的凸块相契合，所述圆弧形夹板内设置有第一磁铁，两组所述圆弧形夹板之间设置有单晶硅棒，所述第二固定板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的上端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的上端滑动连接有第三升缩杆，所述第三升缩杆的上端设置有转板，且转板与第三升缩杆接触但不固定，所述转板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有研磨头，且研磨头与单晶硅棒的边缘接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板的下端固定连接有四组支腿，所述第二固定板的内开设有通孔，且通孔位于滑槽的最左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板的下端固定连接有三角块，所述三角块的下端固定连接有弹簧，且弹簧与固定滑块的上端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定滑块的上端固定连接有两组固定块，两组所述固定块之间固定连接有连接杆，且连接杆贯穿连接在转板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板的一端固定连接有延伸板，所述延伸板的上端固定连接有第二气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二气缸的一端滑动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与固定滑块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一磁铁和第二磁铁可以实现圆弧形夹板和第一伸缩杆之间的吸附，使圆弧形夹板即使在没有夹持物体时也不会脱落，同时可以方便根据不同的型号的单晶硅棒更换不同的圆弧形夹板，使圆弧形夹板对单晶硅棒夹的更紧。

2、第二伸缩杆和第三升缩杆的收缩，使固定滑块左右移动，转板绕连接杆转动，从而实现研磨头与单晶硅棒之间的角度变化，从而实现倒角，结构简单方便操作方便，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种用于单晶硅棒的倒角装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的—种用于单晶硅棒的倒角装置图1中a的放大图；

图3为本实用新型提出的—种用于单晶硅棒的倒角装置图1中b的放大图；

图4为本实用新型提出的—种用于单晶硅棒的倒角装置的俯视图。

图例说明：

1、第一固定板；2、第一电机；3、第一转轴；4、转盘；5、第一气缸；6、单晶硅棒；7、第二伸缩杆；8、第二气缸；9、延伸板；10、固定滑块；11、通孔；12、滑槽；13、支腿；14、第二固定板；15、圆弧形夹板；16、第一磁铁；17、第一伸缩杆；18、第二磁铁；19、弹簧；20、第三气缸；21、第三升缩杆；22、三角块；23、转板；24、第三转轴；25、固定块；26、研磨头；27、第二转轴；28、第二电机；29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：—种用于单晶硅棒的倒角装置，包括第二固定板14，第二固定板14的上端固定连接有第一固定板1，第一固定板1的前端固定连接有控制面板29，第一固定板1的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的一端转动第一连接有第一转轴3，第一转轴3的一端固定连接有转盘4，能够使第一电机2带动转盘4转动，转盘4的一侧固定连接有两组第一气缸5，且两组第一气缸5位于转盘4的一侧上下两端，第一气缸5的上端固定连接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的上端设置有凸块，第一伸缩杆17内设置有第二磁铁18，第一伸缩杆17的上端设置有圆弧形夹板15，圆弧形夹板15的下端设置有凹槽，且圆弧形夹板15的下端设置的凹槽与第一伸缩杆17的上端设置的凸块相契合，圆弧形夹板15内设置有第一磁铁16，第一磁铁16和第二磁铁18之间能相互吸引，使圆弧形夹板15即使在没有夹持物体时也不会脱落，同时可以方便根据不同的型号的单晶硅棒6更换不同的圆弧形夹板15，使圆弧形夹板15对单晶硅棒6夹的更紧，两组圆弧形夹板15之间设置有单晶硅棒6，第二固定板14上设置有滑槽12，滑槽12内滑动连接有固定滑块10，固定滑块10的上端固定连接有第三气缸20，第三气缸20的上端滑动连接有第三升缩杆21，能够依靠第三升缩杆21上下移动控制研磨头26与单晶硅棒6之间形成的夹角，和固定滑块10左右移动配合能对单晶硅棒6进行倒角，第三升缩杆21的上端设置有转板23，且转板23与第三升缩杆21接触但不固定，转板23的上端固定连接有第二电机28，第二电机28的上端转动连接有第二转轴27，第二转轴27的上端固定连接有研磨头26，且研磨头26与单晶硅棒6的边缘接触。

第二固定板14的下端固定连接有四组支腿13，第二固定板14的内开设有通孔11，且通孔11位于滑槽12的最左端，通孔11方便清理滑槽12内倒角时产生的碎屑，转板23的下端固定连接有三角块22，三角块22的下端固定连接有弹簧19，且弹簧19与固定滑块10的上端固定连接，能够通过弹簧19使转板23一直能紧贴第三升缩杆21，使转板23的倾角方便控制，固定滑块10的上端固定连接有两组固定块25，两组固定块25之间固定连接有连接杆24，且连接杆24贯穿连接在转板23上，使转板23能够围绕连接杆24转动，第二固定板14的一端固定连接有延伸板9，延伸板9的上端固定连接有第二气缸8，第二气缸8的一端滑动连接有第二伸缩杆7，且第二伸缩杆7与固定滑块10固定连接，能够通过第二气缸8控制第二伸缩杆7伸缩，使固定滑块10能够左右移动。

工作原理：首先根据不同的型号的单晶硅棒6更换与之匹配的圆弧形夹板15，启动第一气缸5，使圆弧形夹板15夹紧单晶硅棒6，启动第二气缸8控制第二伸缩杆7伸长，使研磨头26刚好抵住单晶硅棒6，用控制面板29启动第一电机2和第二电机28，同时通过控制面板29控制第二伸缩杆7和第三升缩杆21的收缩，使固定滑块10左右移动，转板23绕连接杆24转动，从而实现研磨头26与单晶硅棒6之间的角度变化，从而实现倒角。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。