一种U型螺栓抛丸防磕碰专用挂具的制作方法

本实用新型涉及抛丸挂具技术领域，具体为一种u型螺栓抛丸防磕碰专用挂具。

背景技术：

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

例如专利号为cn207788680u的专利，公开了一种抛丸机用的工件挂具，包括圆型底盘，支架，十字形支撑杆，圆环，第一挂钩，第二挂钩，防撞套，连接件和转动装置。所述圆型底盘中心处设有支架，所述支架上设有多层平行的十字形支撑杆，所述十字形支撑杆的外围焊接有一个圆环，且圆环与圆型底盘共圆心，所述圆环下方焊接有多个第一挂钩。所述十字形支撑杆上还设有垂直于十字形支撑杆的第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩上均设有防撞套，所述防撞套为圆筒形的耐磨合成橡胶。所述十字形支撑杆与支架的交点处还设有三角肋板。本实用新型结构简单，防撞套可以限制工件在挂钩上位置，避免了工件与工件碰撞或工件与挂具碰撞，保障了工件的合格率。同时圆环与十字形支撑杆相结合，使挂具的空间使用更为合理。

在u型螺栓抛丸时，u型螺栓固定一端后，容易旋转相互碰撞，当大量的u型螺栓固定后，由于位置不同，抛丸接触量不同，使得u型螺栓的抛丸的质量差距较大，需要减少u型螺栓数量，使得抛丸设备不能满负荷运行，运行效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种u型螺栓抛丸防磕碰专用挂具，以解决上述背景技术中提出的在u型螺栓抛丸时，u型螺栓固定一端后，容易旋转相互碰撞，当大量的u型螺栓固定后，由于位置不同，抛丸接触量不同，使得u型螺栓的抛丸的质量差距较大，需要减少u型螺栓数量，使得抛丸设备不能满负荷运行，运行效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型螺栓抛丸防磕碰专用挂具，包括支撑架；所述支撑架为一处圆形的支撑管，所述支撑架包括上支撑块，圆齿，挡板，齿轮和下支撑块，所述支撑架顶部转动连接有一处上支撑块；所述上支撑块中部贯穿转动连接有一处圆齿，圆齿与支撑架中心贯穿固定连接；所述上支撑块外侧贯穿连接有十处齿轮；所述齿轮与圆齿啮合连接；所述支撑架下端转动连接有一处下支撑块；所述下支撑块外侧转动连接有十处齿轮；所述支撑架最下部固定连接有五处挡板；所述上支撑块外部的两处齿轮和下支撑块外侧的两处齿轮纵向撑紧啮合连接链带；所述链带外侧固定连接有一处固定管；所述固定管包括固定盘，固定环，固定条，连接齿和连接轴，所述固定管顶部转动连接有一处固定盘；所述固定盘中心环绕设置有十二处固定环，固定盘外侧设置有十二处圆形凹槽；所述固定环中部转动设置有两处固定条；所述固定条尾端与连接齿啮合连接；所述连接齿尾端与连接轴转动啮合连接。

优选的，所述挡板为t形块，挡板首端设置有一处方形的挡块，挡板尾端与支撑架底端固定，挡板尾端设置在链带的间隔区间中。

优选的，所述固定管为t形连接管，固定管跟随链带做垂直纵向矩形循环移动。

优选的，所述齿轮尾端设置有一处锥齿轮，此锥齿轮与圆齿啮合连接，支撑架转动，圆齿转动。

优选的，所述固定条为圆柱形的固定长条，固定条首端与固定环转动连接，转动连接轴，固定条向两侧摆动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过固定盘外侧的凹槽和固定环固定u型螺栓，固定盘双面皆可以固定u型螺栓，u型螺栓的两端均固定，有效避免u型螺栓的碰撞，通过转动连接轴，使固定条嵌入在u型螺栓上端的螺纹中，固定方便且牢固，方便快速安装和拆卸，同时固定盘能够转动，抛丸时，固定盘转动，使u型螺栓横向变换位置，抛丸更加均匀。

2、本实用抛丸时，通过弹丸冲击挡板，带动支撑架转动，支撑架带动链带和圆齿转动，使得固定环和u型螺栓能够纵向循环移动，垂直排列的u型螺栓纵向移动位置，多方向的转动使u型螺栓各角度的抛丸质量更加均匀和质量一致稳定，充分利用抛丸设备能够的空间，提高抛丸设备的运行效率。

附图说明

图1是本实用三维示意图；

图2是本实用支撑架结构示意图；

图3是本实用固定盘结构示意图；

图4是本实用的图3中a放大部分结构示意图；

图5是本实用链带结构示意图；

图6是本实用拆解结构示意图；

图中：1、支撑架；101、上支撑块；102、圆齿；103、挡板；104、齿轮；105、下支撑块；2、链带；3、固定管；301、固定盘；302、固定环；303、固定条；304、连接齿；305、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种u型螺栓抛丸防磕碰专用挂具，包括支撑架1；所述支撑架1为一处圆形的支撑管，所述支撑架1包括上支撑块101，圆齿102，挡板103，齿轮104和下支撑块105，所述支撑架1顶部转动连接有一处上支撑块101；所述上支撑块101中部贯穿转动连接有一处圆齿102，圆齿102与支撑架1中心贯穿固定连接；所述上支撑块101外侧贯穿连接有十处齿轮104；所述齿轮104与圆齿102啮合连接；所述支撑架1下端转动连接有一处下支撑块105；所述下支撑块105外侧转动连接有十处齿轮104；所述支撑架1最下部固定连接有五处挡板103；所述上支撑块101外部的两处齿轮104和下支撑块105外侧的两处齿轮104纵向撑紧啮合连接链带2；所述链带2外侧固定连接有一处固定管3；所述固定管3包括固定盘301，固定环302，固定条303，连接齿304和连接轴305，所述固定管3顶部转动连接有一处固定盘301；所述固定管3为t形连接管，固定管3跟随链带2做垂直纵向矩形循环移动，垂直排列u型螺栓的上下移动，u型螺栓不断纵向转动位置，多方向的转动使u型螺栓各角度抛丸质量更加均匀和一致；所述固定盘301中心环绕设置有十二处固定环302，固定盘301外侧设置有十二处圆形凹槽；所述固定环302中部转动设置有两处固定条303；所述固定条303尾端与连接齿304啮合连接；所述固定条303为圆柱形的固定长条，固定条303首端与固定环302转动连接，转动连接轴305，固定条303向两侧摆动，固定方便且牢固，方便快速安装和拆卸；所述连接齿304尾端与连接轴305转动啮合连接。

进一步，所述挡板103为t形块，挡板103首端设置有一处方形的挡块，挡板103尾端与支撑架1底端固定，挡板103尾端设置在链带2的间隔区间中，通过弹丸冲击挡板103，带动支撑架1转动，支撑架1带动链带2和圆齿102转动，使得固定环302和u型螺栓能够纵向循环移动，垂直排列u型螺栓的上下移动，u型螺栓不断纵向转动位置，多方向的转动使u型螺栓各角度抛丸质量更加均匀和一致，充分利用抛丸设备能够的空间，提高抛丸设备的运行效率。

进一步，所述齿轮104尾端设置有一处锥齿轮，此锥齿轮与圆齿102啮合连接，支撑架1转动，圆齿102转动，同时固定盘301能够转动，抛丸时，使u型螺栓横向变换位置，抛丸更加均匀。

工作原理：本实用为安装在抛丸机内部的u型螺栓抛丸挂具，通过固定盘301外侧的凹槽和固定环302固定u型螺栓，固定盘301双面皆可以固定u型螺栓，u型螺栓的两端均固定，有效避免u型螺栓的碰撞，通过转动连接轴305，使固定条303嵌入在u型螺栓上端的螺纹中，固定方便且牢固，方便快速安装和拆卸，同时固定盘301能够转动，抛丸时，使u型螺栓横向变换位置，抛丸更加均匀，通过弹丸冲击挡板103，带动支撑架1转动，支撑架1带动链带2和圆齿102转动，使得固定环302和u型螺栓能够纵向循环移动，垂直排列u型螺栓的上下移动，u型螺栓不断纵向转动位置，多方向的转动使u型螺栓各角度抛丸质量更加均匀和一致，充分利用抛丸设备能够的空间，提高抛丸设备的运行效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。