一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置的制作方法

本实用新型涉及内燃机零部件制造领域，更具体的说是一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置。

背景技术：

活塞是发动机中最重要的零部件，被誉为发动机的“心脏”，高功率发动机的出现将使活塞承受更大的热负荷和机械负荷，在这样的工况条件下，活塞头部的散热问题是提高其可靠性的关键，行业内通常采用在活塞头部设置内冷油腔的方法对其进行强制冷却。

盐芯水熔法是铸造内冷油腔活塞的主要方法，该方法以水溶性盐类为主要原料制作具有特定形状和足够强度的盐芯，经过预热后安装在内模支撑上浇铸形成毛坯，再通过高压水冲洗形成冷却油腔。

如图1所示，盐芯本体多为环状结构，采用盐芯支撑限定盐芯在活塞内模上的轴向位置，采用钢钉与盐芯定位孔配合的方式限制盐芯在活塞内模上的径向位置。由于活塞本体结构的局限，盐芯支撑大多数情况下只能布置两根，即盐芯支撑杆位置形成两点定位，而与两盐芯支撑杆成90°位置轴向无任何限位结构。这样，压紧盐芯工步一旦操作不当，极易导致盐芯安装倾斜，导致活塞油道位置超差，产生严重的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，可直观地读取毛坯浇铸过程中盐芯轴向位置数据，及时调整位置度超差盐芯的安装状态，避免产出油道位置度超差的活塞毛坯。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，包括定位平板，所述定位平板上设置有尖头数显深度尺，所述尖头数显深度尺下部设置有深度尺探针，所述定位平板包括定位凸台。

作为本实用新型的一种优选，所述定位平板上还设置有提手。

作为本实用新型的一种优选，所述定位平板为阶梯型结构，包括两个阶梯，所述两个阶梯平面均需磨平。

作为本实用新型的一种优选，在所述盐芯位置检测装置放入外模定位圆后，所述深度尺探针贴合盐芯上端面。

作为本实用新型的一种优选，所述定位凸台刚好卡进外模定位圆。

本实用新型具有以下优点：

盐芯位置检测装置使用方便，可直观地读取毛坯浇铸过程中盐芯轴向位置数据，及时调整位置度超差盐芯的安装状态，避免产出油道位置度超差的活塞毛坯。

附图说明

图1为盐芯在活塞浇铸模中的定位方式；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型检测过程示意图；

图中：1-定位平板，10-定位凸台，11-提手，2-尖头数显深度尺，20-深度尺探针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一：

如图2所示，一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，包括定位平板1，定位平板1上设置有尖头数显深度尺2，尖头数显深度尺2量程为0-30mm，尖头数显深度尺2下部设置有深度尺探针20，定位平板1包括定位凸台10。

实施例二：

基于实施例一，定位平板1上还设置有提手11。

定位平板1为阶梯型结构，两个阶梯，两个阶梯平面均需磨平，与基准a的平行度公差不大于0.05。

如图3所示，定位凸台10尺寸与活塞浇铸模外模定位圆相同，与外模定位圆同心，在盐芯位置检测装置放入外模定位圆后，定位凸台10刚好卡进外模定位圆，深度尺探针20贴合盐芯上端面。

本实用新型的使用方法：如图3所示，操作者手拿提手11将检测装置放入外模定位圆中，定位凸台10刚好卡进外模定位圆，向下按动尖头数显深度尺2，深度尺探针20贴合盐芯上端面，观察数显示数，结合给定端距公差判断盐芯位置是否合格。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，其特征在于：包括定位平板(1)，所述定位平板(1)上设置有尖头数显深度尺(2)，所述尖头数显深度尺(2)下部设置有深度尺探针(20)，所述定位平板(1)包括定位凸台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，其特征在于：所述定位平板(1)上还设置有提手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，其特征在于：所述定位平板(1)为阶梯型结构，包括两个阶梯。

4.根据权利要求3所述的一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，其特征在于：所述两个阶梯平面均需磨平。

5.根据权利要求1所述的一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，其特征在于：在所述盐芯位置检测装置放入外模定位圆后，所述深度尺探针(20)贴合盐芯上端面。

6.根据权利要求1所述的一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，其特征在于：所述定位凸台(10)刚好卡进外模定位圆。

技术总结
本实用新型涉及一种带内冷油道铝活塞浇铸用盐芯位置检测装置，包括定位平板(1)，所述定位平板(1)上设置有尖头数显深度尺(2)，所述尖头数显深度尺(2)下部设置有深度尺探针(20)，所述定位平板(1)包括定位凸台(10)。本实用新型使用方便，可直观地读取毛坯浇铸过程中盐芯轴向位置数据，及时调整位置度超差盐芯的安装状态，避免产出油道位置度超差的活塞毛坯。

技术研发人员：温志高;张勇;余小琴;袁仕田
受保护的技术使用者：成都银河动力有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.08.31