一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及铝液过滤装置技术领域，尤其涉及一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置。

背景技术：

目前，在进行铝合金铸造时往往需要对铝液进行过滤，但是现有的铝液过滤装置的过滤效果有限，不能够将过滤出的杂物更好的进行收集，同时无法进行二次过滤，工作人员处理过滤装置不方便，天气较冷时，不能够避免铝液凝固，流淌速度减慢，降低工作效率，为此，我们提出了一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置，包括底座，所述底座上端面的两侧设有支柱，支柱的上端面之间设有过滤腔，过滤腔内部顶壁的两侧对称设有限位支架，两个限位支架之间转动设有筛桶，过滤腔的一侧连通有铝液进液管，过滤腔的另一侧通过铰链开合设有侧门，侧门一侧的总部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的一侧与筛桶的一侧卡设固定，过滤腔下端面的中部通过第一出液管连通有循环箱，第一出液管的中部设有止逆阀，底座上端面的一侧设有负压泵，负压泵的一端通过抽液管与循环箱的内部连通，负压泵的另一端通过排液管与铝液进液管的内部连通。

优选的，所述过滤腔的外侧设有过滤腔保温层，过滤腔上端面的中部安装固定有热泵，热泵的输出端延伸至过滤腔的内部，且热泵输出端的下端面连通有出风罩。

优选的，所述筛桶的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴套，且轴套的中部插设固定有旋转轴的一端。

优选的，所述铝液进液管的外侧设有保温层，筛桶的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有铝液进液管，且铝液进液管的一端延伸至筛桶的内部。

优选的，所述抽液管上部设有第二控制阀，排液管的上部设有第一控制阀，且抽液管与排液管的外侧均设有保温层。

优选的，所述循环箱的外侧设有保温层。

优选的，所述侧门的一侧胶合固定有密封块，侧门的另一侧安装固定有把手。

优选的，所述循环箱下端面的中部连通有第二出液管，且第二出液管的下端面螺合有旋盖。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，此高性能铝合金铸造用铝液过滤装置在使用时，可以对铝液进行过滤时起到很好的保温作用，对过滤后的铝液还能进行二次过滤，同时还便于后续进行拆卸清洗维护，大大提高了工作效率，更好的满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置图1中a的放大图；

图3为本实用新型提出的一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置图1中b的放大图。

图中：1底座、2支柱、301过滤腔、302过滤腔保温层、4负压泵、5侧门、6把手、7热泵、8出风罩、9电机、10旋转轴、11筛桶、12轴套、13限位支架、14铝液进液管、15轴承、161第一控制阀、162第二控制阀、17第一出液管、18止逆阀、19循环箱、20第二出液管、21旋盖、221抽液管、222排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高性能铝合金铸造用铝液过滤装置，包括底座1，所述底座1上端面的两侧设有支柱2，支柱2的上端面之间设有过滤腔301，过滤腔301的外侧设有过滤腔保温层302，过滤腔301上端面的中部安装固定有热泵7，热泵7的输出端延伸至过滤腔301的内部，且热泵7输出端的下端面连通有出风罩8，热泵7通过出风罩8向过滤腔301内进行持续供热，可以避免铝液凝固，增加铝液的流淌速度；

过滤腔301内部顶壁的两侧对称设有限位支架13，两个限位支架13之间转动设有筛桶11，过滤腔301的一侧连通有铝液进液管14，所述铝液进液管14的外侧设有保温层，筛桶11的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内安装固定有轴承15，轴承15的中部插设固定有铝液进液管14，且铝液进液管14的一端延伸至筛桶11的内部，更好的使需要过滤的铝液沿铝液进液管14流入过滤腔301内的筛桶11，从而便于后续进行过滤操作；

过滤腔301的另一侧通过铰链开合设有侧门5，侧门5一侧的总部设有电机9，电机9的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴10，且旋转轴10的一侧与筛桶11的一侧卡设固定，筛桶11的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴套12，且轴套12的中部插设固定有旋转轴10的一端，旋转轴10与筛桶11上的轴套12通过插设固定，便于后续进行拆卸，从而方便操作者对筛桶11进行清洁；

侧门5的一侧胶合固定有密封块，密封块可以有效的对过滤腔301内的温度进行保温，侧门5的另一侧安装固定有把手6，把手6可以便于操作者对侧门5进行开合操作；

过滤腔301下端面的中部通过第一出液管17连通有循环箱19，循环箱19的外侧设有保温层，可以对循环箱19内的铝液进行保温，维持铝液的流淌速度，循环箱19下端面的中部连通有第二出液管20，且第二出液管20的下端面螺合有旋盖21，便于最后对过滤后的铝液进行排出；

第一出液管17的中部设有止逆阀18，底座1上端面的一侧设有负压泵4，负压泵4的一端通过抽液管221与循环箱19的内部连通，负压泵4的另一端通过排液管222与铝液进液管14的内部连通，抽液管221上部设有第二控制阀162，排液管222的上部设有第一控制阀161，且抽液管221与排液管222的外侧均设有保温层，便于操作者对循环箱19内的铝液通过负压泵4进行循环抽取过滤，提高了铝液的过滤效果。

本实施例中，此高性能铝合金铸造用铝液过滤装置在使用时，操作者首先通过把手6打开侧门5，将筛桶11开设在两个限位支架13之间，使筛桶11的一侧通过轴承15转动套设在铝液进液管14的一侧，筛桶11的另一侧通过轴套12套设在旋转轴10上，并关闭侧门5，侧门5上的密封块可以对过滤腔301的内部起到一定的保温作用，同时侧门5的设置还便于后续对筛桶11进行拆卸清洗；

其中，操作者打开热泵7的电源，通过出风罩8对过滤腔301内进行供热，然后将需要进行过滤的铝液从铝液进液管14流至过滤腔301内的筛桶11内，打开电机9的电源，电机9通过旋转轴10带动筛桶11进行转动，铝液在筛桶11转动的离心作用下从筛桶11的筛孔内甩出，铝液内的杂质依然留在筛桶11内，从而起到对铝液进行过滤的作用；

进一步的，操作者打开第一出液管17上的止逆阀18，过滤腔13内从筛桶11内滤出的铝液沿第一出液管17流入循环箱19内，操作者依次打开第一控制阀161和第二控制阀162，并打开负压泵4的电源，负压泵4将循环箱19内的铝液通过抽液管221和排液管222抽送至铝液进液管14内，再由铝液进液管14流至筛桶11内进行二次过滤；

此高性能铝合金铸造用铝液过滤装置在使用时，可以对铝液进行过滤时起到很好的保温作用，对过滤后的铝液还能进行二次过滤，同时还便于后续进行拆卸清洗维护，大大提高了工作效率，更好的满足了使用者的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。