一种硬质合金刀片钝化刃口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种硬质合金刀片钝化刃口打磨装置。

背景技术：

硬质合金刀片钝化后就需要用到磨刀器进行打磨，磨刀器的磨刀材质是用特殊材料加工精制而成，使用寿命也会增长，传统的磨刀石操作起来比较困难，并且容易产生危险，但是现有的刃口打磨装置在使用的时候依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的刃口打磨装置，装置无法根据不同厚的合金刀片进行打磨，装置的局限性较大；

2、现有的刃口打磨装置，在长时间使用后，第二打模块和第一打模块的打磨力度就会削弱，不方便将第二打模块和第一打模块进行替换；

3、现有的刃口打磨装置，第一打模块和第二打模块安装后的稳定性不够，打磨的时候第二打模块和第一打模块会容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀片钝化刃口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的装置无法根据不同厚的合金刀片进行打磨，装置的局限性较大，在长时间使用后，第二打模块和第一打模块的打磨力度就会削弱，不方便将第二打模块和第一打模块进行替换等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀片钝化刃口打磨装置，包括第一连接板、第一打模块、滑动底板、第二打模块和六边形卡杆，所述第一连接板外部两侧的中间位置设置有手柄，第一连接板一侧的中间位置设置有六边形卡杆，六边形卡杆的一侧设置有第二打模块，第二打模块一侧的底端设置有滑动底板，且滑动底板顶端的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有第一打模块，且第一打模块的一侧连接有第二连接板，所述六边形卡杆外部的一端设置有连接块，且连接块的中间位置设置有中心孔。

优选的，所述第一连接板内侧底部的两端皆设置有连接杆，连接杆内部的中间位置设置有滑动槽，且滑动槽的一端连接有滑动轮，滑动轮在滑动槽内部滑动实现第一连接板和第二连接板的间距缩小。

优选的，所述第二连接板内侧底部的两端皆设置有滑动杆，滑动杆的一端连接有滑块，且滑块的底端与滑动轮的顶端连接，装置在使用的时候通过滑动轮和滑块相互配合带动滑动杆在连接杆内部的滑动槽内侧滑动，从而实现第一连接板与第二连接板之间间距缩小，从而使得装置可以不同厚的的合金刀片进行打磨，从而保持合金刀片的锋利。

优选的，所述第二打模块和第一打模块的厚度相等，且第一打模块的内侧壁与第二打模块的内侧壁与凹槽的两侧连接，装置在使用的时候，通过六边形卡杆将第二打模块和第一打模块分别安装在第一连接板和第二连接板的内侧，可以方便第二打模块和第一打模块的替换，增长装置的使用寿命。

优选的，所述六边形卡杆设置有两个，两个六边形卡杆分别与第二打模块和第一打模块的内侧连接，两个六边形卡杆呈中心线对称结构。

优选的，所述连接块两侧的两端皆设置有微型旋转轴，且微型旋转轴的一端连接有限位杆，通过微型旋转轴带动中心孔进行旋转，从而实现第一打模块和第二打模块在滑动底板顶端和第一连接板与第二连接板内侧的固定，从而增强第一打模块和第二打模块安装的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种硬质合金刀片钝化刃口打磨装置，通过在第一连接板内侧底部的两端皆设置有连接杆，连接杆内部的中间位置设置有滑动槽，且滑动槽的一端连接有滑动轮，该装置在使用的时候通过滑动轮和滑块相互配合带动滑动杆在连接杆内部的滑动槽内侧滑动，从而实现第一连接板与第二连接板之间间距缩小，从而使得装置可以不同厚的的合金刀片进行打磨，从而保持合金刀片的锋利；

（2）该种硬质合金刀片钝化刃口打磨装置，通过在六边形卡杆设置有两个，两个六边形卡杆分别与第二打模块和第一打模块的内侧连接，两个六边形卡杆呈中心线对称结构，该装置在使用的时候，通过六边形卡杆将第二打模块和第一打模块分别安装在第一连接板和第二连接板的内侧，可以方便第二打模块和第一打模块的替换，增长装置的使用寿命；

（3）该种硬质合金刀片钝化刃口打磨装置，通过在六边形卡杆外部的一端设置有连接块，且连接块的中间位置设置有中心孔，连接块两侧的两端皆设置有微型旋转轴，且微型旋转轴的一端连接有限位杆，该装置在使用的时候通过微型旋转轴带动中心孔进行旋转，从而实现第一打模块和第二打模块在滑动底板顶端和第一连接板与第二连接板内侧的固定，从而增强第一打模块和第二打模块安装的稳定性，防止在打磨的时候第二打模块和第一打模块的脱落。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。

图中：1、第一连接板；101、手柄；2、连接杆；201、滑动槽；202、滑动轮；203、滑块；3、滑动杆；4、第二连接板；5、第一打模块；6、滑动底板；601、凹槽；7、第二打模块；8、六边形卡杆；9、连接块；901、中心孔；902、微型旋转轴；903、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硬质合金刀片钝化刃口打磨装置，包括第一连接板1、第一打模块5、滑动底板6、第二打模块7和六边形卡杆8，第一连接板1外部两侧的中间位置设置有手柄101，第一连接板1一侧的中间位置设置有六边形卡杆8，六边形卡杆8的一侧设置有第二打模块7，第二打模块7一侧的底端设置有滑动底板6，且滑动底板6顶端的中间位置设置有凹槽601，第一连接板1内侧底部的两端皆设置有连接杆2，连接杆2内部的中间位置设置有滑动槽201，且滑动槽201的一端连接有滑动轮202，装置在使用的时候通过滑动轮202和滑块203相互配合带动滑动杆3在连接杆2内部的滑动槽201内侧滑动，从而实现第一连接板1与第二连接板4之间间距缩小，从而使得装置可以不同厚的的合金刀片进行打磨，从而保持合金刀片的锋利；

凹槽601的一侧设置有第一打模块5，且第一打模块5的一侧连接有第二连接板4，第二连接板4内侧底部的两端皆设置有滑动杆3，滑动杆3的一端连接有滑块203，且滑块203的底端与滑动轮202的顶端连接；

六边形卡杆8外部的一端设置有连接块9，且连接块9的中间位置设置有中心孔901，第二打模块7和第一打模块5的厚度相等，且第一打模块5的内侧壁与第二打模块7的内侧壁与凹槽601的两侧连接，通过六边形卡杆8将第二打模块7和第一打模块5分别安装在第一连接板1和第二连接板4的内侧，可以方便第二打模块7和第一打模块5的替换，增长装置的使用寿命；

六边形卡杆8设置有两个，两个六边形卡杆8分别与第二打模块7和第一打模块5的内侧连接，两个六边形卡杆8呈中心线对称结构，连接块9两侧的两端皆设置有微型旋转轴902，且微型旋转轴902的一端连接有限位杆903，装置在使用的时候通过微型旋转轴902带动中心孔901进行旋转，从而实现第一打模块5和第二打模块7在滑动底板6顶端和第一连接板1与第二连接板4内侧的固定，从而增强第一打模块5和第二打模块7安装的稳定性，防止在打磨的时候第二打模块7和第一打模块5的脱落。

工作原理：装置在使用的时候首先将第二打模块7和第一打模块5进行安装，装置在使用的时候通过微型旋转轴902带动中心孔901进行旋转，从而实现第一打模块5和第二打模块7在滑动底板6顶端和第一连接板1与第二连接板4内侧的固定，从而增强第一打模块5和第二打模块7安装的稳定性，防止在打磨的时候第二打模块7和第一打模块5的脱落，并且装置可以调整第一连接板1和第二连接板4之间的间距，通过滑动轮202和滑块203相互配合带动滑动杆3在连接杆2内部的滑动槽201内侧滑动，从而实现第一连接板1与第二连接板4之间间距缩小，从而使得装置可以不同厚的的合金刀片进行打磨，最后装置通过六边形卡杆8将第二打模块7和第一打模块5分别安装在第一连接板1和第二连接板4的内侧，在第二打模块7和第一打模块5打磨效果较差的时候，将第二打模块7和第一打模块5进行替换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。