一种渗碳淬火炉尾气再利用装置的制作方法

本实用新型涉及淬火炉领域，具体涉及一种渗碳淬火炉尾气再利用装置。

背景技术：

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐（kno3）浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。

目前渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，这些直接排放不仅浪费能源，而且会污染环境，现有技术中存在着渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，造成能源浪费和环境污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种渗碳淬火炉尾气再利用装置，解决了现有技术中存在着渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，造成能源浪费和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗碳淬火炉尾气再利用装置，包括连接组件、吸热组件、过滤组件和燃烧组件，所述连接组件通过陶瓷管与所述吸热组件连接，所述过滤组件分别通过导气管与所述吸热组件和燃烧组件连接；

所述吸热组件水箱、冷却管和两个循环接头，所述冷却管设置在所述水箱的内部，两个所述循环接头设于所述水箱的底端，且与所述水箱的内部贯通；

所述燃烧组件包括燃烧室、锅炉和导热管，所述锅炉固定于所述燃烧室内部的顶端，所述导热管一端穿过所述燃烧室与所述锅炉连接，所述导热管的另一端与所述水箱的内部贯通。

优选的，所述连接组件包括连接头和过滤网，所述过滤网固定在所述连接头的出口端，所述陶瓷管一端连接于所述连接头的出口端，所述陶瓷管的另一端穿过所述水箱与所述冷却管的一端连接。

优选的，所述过滤组件包括干燥盒和除氧盒，所述干燥盒和除氧盒之间通过所述导气管连接，所述干燥盒的另一端通过所述导气管与所述冷却管的另一端连接，所述除氧盒的另一端通过所述导气管与所述燃烧室连接。

优选的，所述燃烧室的竖直板面上设置有排烟管，且所述排烟管与所述燃烧室内部贯通，所述排烟管上套接有废气处理盒。

优选的，所述除氧盒与所述燃烧室之间的导气管中部设置有阀门，所述陶瓷管的中部设置有阀门。

优选的，所述陶瓷管和导气管与所述水箱的连接处设置有密封垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括连接组件、吸热组件、过滤组件和燃烧组件，连接组件通过陶瓷管与吸热组件连接，过滤组件分别通过导气管与吸热组件和燃烧组件连接；所述吸热组件水箱、冷却管和两个循环接头，冷却管设置在水箱的内部，两个循环接头设于水箱的底端，且与水箱的内部贯通；燃烧组件包括燃烧室、锅炉和导热管，锅炉固定于燃烧室内部的顶端，导热管一端穿过燃烧室与锅炉连接，导热管的另一端与水箱的内部贯通，淬火炉产生的尾气中带有大量的热量，经冷却管在水箱内部冷却，热量进入水箱内部的水，之后再进入燃烧室将尾气中的可燃气体燃烧，使得锅炉内部温度升高，热量在传输至水箱内部，解决了现有技术中存在着渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，造成能源浪费和环境污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种渗碳淬火炉尾气再利用装置结构示意图。

图中：1、连接头；2、陶瓷管；3、水箱；4、冷却管；5、干燥盒；6、导气管；7、除氧盒；8、过滤网；9、阀门；10、燃烧室；11、锅炉；12、导热管；13、排烟管；14、废气处理盒；15、循环接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种渗碳淬火炉尾气再利用装置，包括连接组件、吸热组件、过滤组件和燃烧组件，连接组件通过陶瓷管2与吸热组件连接，过滤组件分别通过导气管6与吸热组件和燃烧组件连接，连接组件负责与淬火炉的尾气出口处连接，吸热组件负责将尾气中的热量吸收，过滤组件负责对尾气进行过滤，燃烧组件负责将尾气的中可燃气体燃烧，使其能量释放出来；

吸热组件水箱3、冷却管4和两个循环接头15，冷却管4设置在水箱3的内部，两个循环接头15设于水箱3的底端，且与水箱3的内部贯通，尾气进入冷却管4，其中的热量被水箱内部的水吸收；

燃烧组件包括燃烧室10、锅炉11和导热管12，锅炉11固定于燃烧室10内部的顶端，导热管12一端穿过燃烧室10与锅炉11连接，导热管12的另一端与水箱3的内部贯通，尾气进入燃烧室10后，其中的可燃气体燃烧释放热量，使得锅炉11内部的温度升高，导热管12再将锅炉11内部的热量传导至水箱3内部的水。

其中，连接组件包括连接头1和过滤网8，过滤网8固定在连接头1的出口端，陶瓷管2一端连接于连接头1的出口端，陶瓷管2的另一端穿过水箱3与冷却管4的一端连接，连接头1与淬火炉的尾气出口处连接，过滤网8降温尾气中一些较大可颗粒物过滤，放置堵塞冷却管4。

其中，过滤组件包括干燥盒5和除氧盒7，干燥盒5和除氧盒7之间通过导气管6连接，干燥盒5的另一端通过导气管6与冷却管4的另一端连接，除氧盒7的另一端通过导气管6与燃烧室10连接，干燥盒5将尾气中的水分吸收，除氧盒7将尾气中的氧气吸收，防止存在氧气，尾气中的可燃物剧烈燃烧发生爆炸。

其中，燃烧室10的竖直板面上设置有排烟管13，且排烟管13与燃烧室10内部贯通，排烟管13上套接有废气处理盒14，燃烧结束后产生的废气经废气处和14处理后排出。

其中，除氧盒7与燃烧室10之间的导气管6中部设置有阀门9，陶瓷管2的中部设置有阀门9，设置阀门9，防止装置发生泄漏控制不及时。

其中，陶瓷管2和导气管6与水箱3的连接处设置有密封垫片，设置密封垫片保证装置的密封性，防止漏水和漏气。

本实用新型工作原理及使用流程：使用时，连接头1与淬火炉的尾气出口处连接，过滤网8降温尾气中一些较大可颗粒物过滤，放置堵塞冷却管4，尾气进入冷却管4，其中的热量被水箱内部的水吸收，之后干燥盒5将尾气中的水分吸收，除氧盒7将尾气中的氧气吸收，防止存在氧气，尾气中的可燃物剧烈燃烧发生爆炸，尾气进入燃烧室10后，其中的可燃气体燃烧释放热量，使得锅炉11内部的温度升高，导热管12再将锅炉11内部的热量传导至水箱3内部的水，最后连接两个循环接头15进行循环利用，解决了现有技术中存在着渗碳淬火在常规操作中所释放的尾气里拥有大量的热能、一氧化碳与丙烷等高温高能气体，造成能源浪费和环境污染的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。