波浪形壁面连铸结晶器的制作方法

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及波浪形壁面连铸结晶器。

背景技术：

结晶器是用于结晶操作的设备，结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器，按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，连铸机为铸坯工艺的主要部件。

结晶器配合连铸机进行工作，结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，称之为连铸设备“心脏”。

普通的结晶器水冷效果表现较差，水冷作用的面积不均匀，铸坯容易出现裂纹现象，铜管在长时间铸坯，其顶角处容易变形，同时铸坯成型后不容易脱落，由此提出波浪形壁面连铸结晶器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的波浪形壁面连铸结晶器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：波浪形壁面连铸结晶器，包括壳体和水套，所述壳体的下端设置有进料筒，所述进料筒的下端设置有进料口，所述壳体的设置有水套，所述水套的上端设置有出料口，所述水套的前端面固定连接有注水管，所述水套的上端面固定连接有排水管，所述排水管的外表面设置有卡孔；

所述水套包括外管壁和内管壁，所述内管壁的一端面固定连接有夹套，所述夹套的内壁固定连接有冷凝管，所述内管壁的另一端面设置有水槽，所述壳体的内壁固定连接有铜管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜管和水套之间设置有水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜管的上端设置有出料口，所述铜管的下端设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体和进料筒为一体连接，所述进料筒的内壁固定连接有铜管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体和水套为一体连接，所述壳体的内壁固定连接有环形管，所述环形管的外表面固定连接有连接头，所述连接头的数量为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水套的顶角处固定连接有第一加强条，所述第一加强条的外表面固定连接有铜管，所述第一加强条的材质为铜，且数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水套的内壁固定连接有第二加强条，所述第二加强条的一端面远离水套固定连接有铜管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二加强条的上端设置有卡槽，所述第二加强条的材质为铜。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，水套的外表面设置有注水管和排水管，注水管和排水管的底端均固定连接有蛇形冷凝管，通过设置有蛇形冷凝管使水套的制冷效果均匀，进而防止铸坯发生裂纹现象。

2、本实用新型，水套和铜管之间设置有水槽保障铸坯过程热冷变化，进而提高铸坯质量，水槽的内部设置有加强条，加强条可防止铜管过渡形变，实用性增强。

3、本实用新型，壳体的下端设置有进料筒，通过设置进料口可有效防止进料时由于温度过高使铜管发生形变，进而保障铸坯的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的波浪形壁面连铸结晶器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的波浪形壁面连铸结晶器的水套结构示意图；

图3为图1的a处放大图。

图例说明：

1、水套；2、出料口；3、排水管；4、注水管；5、壳体；6、进料筒；7、连接头；8、内管壁；9、外管壁；10、冷凝管；11、夹套；12、环形管；13、铜管；14、水槽；15、第一加强条；16、卡孔；17、第二加强条；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：波浪形壁面连铸结晶器，包括壳体5和水套1，壳体5的下端设置有进料筒6，进料筒6效防止进料时由于温度过高使铜管13形变，进而保障铸坯的生产质量，壳体5和进料筒6为一体连接，进料筒6的内壁固定连接有铜管13，铜管13用于放置待结晶成型的铸坯，进料筒6的下端设置有进料口，通过进料口注入物料，壳体5的设置有水套1，壳体5和水套1为一体连接，壳体5的内壁固定连接有环形管12，环形管12的外表面固定连接有连接头7，环形管12对刚注入的物料进行快速冷却，连接头7的数量为两个，水套1的上端设置有出料口2，通过出料口2排出成型的铸坯，水套1的前端面固定连接有注水管4，注水管4用于注入冷却水，水套1的上端面固定连接有排水管3，排水管3排出使用过的冷凝水，排水管3的外表面设置有卡孔16，通过卡孔16使冷凝装置连接排水管3和注水管4；

水套1包括外管壁9和内管壁8，内管壁8的一端面固定连接有夹套11，通过夹套11使冷凝管10固定在指定位置，防止冷凝管10发生松动现象，夹套11的内壁固定连接有冷凝管10，内管壁8的另一端面设置有水槽14，通过设置水槽14使铜管13适应热冷变化，进而提高铸坯质量，壳体5的内壁固定连接有铜管13，铜管13和水套1之间设置有水槽14，铜管13的上端设置有出料口2，铜管13的下端设置有进料口；

水套1的顶角处固定连接有第一加强条15，第一加强条15的外表面固定连接有铜管13，第一加强条15的材质为铜，且数量为四个，水套1的内壁固定连接有第二加强条17，第二加强条17的一端面远离水套1固定连接有铜管13，第二加强条17的上端设置有卡槽18，第二加强条17的材质为铜，第一加强条15和第二加强条17可提高铜管13的强度，同时具有较好的热传导性。

工作原理：本实用新型中，波浪形壁面连铸结晶器的主体结构为水套1、壳体5、进料筒6和铜管13，待结晶成型的物料从进料口注入，水套1为注入的物料持续提供制冷效果，水套1的内部设置有蛇形冷凝管10，冷凝水分别通过注水管4和连接头7注入，再由排水管3和连接头7排出，蛇形冷凝管10和环形管12使铜管13均匀制冷，冷凝后的铸坯从出料口2排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。