一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备。

背景技术：

金属制品的加工工艺包括冶炼、锻打、淬火、切割和抛光等，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，目前，金属制品的抛光一般在抛光机上进行，在抛光时，使用人员夹持设备固定金属制品，并通过转动打磨辊对金属制品的表面进行打磨，然而在将金属制品的表面打磨过后，需要将金属制品进行翻面，从而对另一面进行打磨；在现有技术中，翻面仅依靠人工操作，其翻面的效率较低，影响了工作效率，而且存在着安全隐患，鉴于此，我们提出一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，包括工作台，所述工作台的顶面四角处均紧密焊接有固定板，两个左右相邻的所述固定板之间紧密焊接有连杆，所述工作台的底面紧密焊接有支架，所述固定板的顶面中心处开设有凹槽，所述工作台的底面位于支架两侧处均紧密焊接有连接板，所述凹槽的两侧壁上均开设有轴孔，所述轴孔贯穿过固定板；两个所述连杆之间设有打磨机构，所述打磨机构包括两个相互平行的活动座，所述活动座上开设有与连杆滑动连接的滑孔，所述活动座上均紧密焊接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有打磨辊，其中一个所述安装板的外侧面上通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与打磨辊同轴紧密焊接；所述工作台上还设有工件翻转机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工件翻转机构包括两个呈对称设置且位于凹槽内的固定座，所述固定座上开设有条形槽，所述条形槽的侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸，所述气缸的活塞杆穿过固定座，两个所述气缸的活塞杆端部之间紧密焊接有夹块，所述夹块上开设有夹槽，所述固定座的一侧外壁是哪个紧密焊接有连接轴，所述连接轴穿过轴孔并与其转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接轴的一侧处设有两个相互平行的皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述连接轴的末端与其中一个皮带轮同轴紧密焊接，两个所述连接板之间设有传动轴，所述传动轴穿过连接板并与其转动连接，所述传动轴的末端与另外一个皮带轮同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传动轴的中心处同轴紧密焊接有副锥齿轮，所述支架的底面通过螺栓固定连接有三相电机，所述三相电机的输出轴端部同轴紧密焊接有主锥齿轮，所述主锥齿轮和所述副锥齿轮相啮合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹槽的整体形状呈弧形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定座的宽度小于凹槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备通过设有的工件翻转机构，一方面，气缸的活塞杆伸展带动两个夹块相对运动，进而便于牢靠的固定金属制品，另一方面，三相电机的输出轴转动带动锥齿轮和传动轴转动，在皮带轮和皮带的传动作用下，带动两个固定座同步翻转，进而带动了金属制品翻面；该设计以机械驱动替代人力，对金属制品的翻面更为便捷，提高了工作的效率，同时操作的安全性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中工件翻转机构的结构示意图；

图5为本实用新型中工件翻转机构的部分结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；11、固定板；12、连杆；13、支架；14、凹槽；15、连接板；16、轴孔；

2、打磨机构；21、活动座；211、滑孔；22、安装板；23、减速电机；24、打磨辊；

3、工件翻转机构；31、固定座；311、条形槽；32、气缸；33、夹块；331、夹槽；34、连接轴；35、皮带轮；36、皮带；37、传动轴；38、副锥齿轮；39、三相电机；391、主锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-5，一种具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备，包括工作台1，工作台1的顶面四角处均紧密焊接有固定板11，两个左右相邻的固定板11之间紧密焊接有连杆12，工作台1的底面紧密焊接有支架13，固定板11的顶面中心处开设有凹槽14，工作台1的底面位于支架13两侧处均紧密焊接有连接板15，凹槽14的两侧壁上均开设有轴孔16，轴孔16贯穿过固定板11；两个连杆12之间设有打磨机构2，打磨机构2包括两个相互平行的活动座21，活动座21上开设有与连杆12滑动连接的滑孔211，活动座21上均紧密焊接有安装板22，两个安装板22之间转动连接有打磨辊24，其中一个安装板22的外侧面上通过螺栓固定连接有减速电机23，减速电机23的输出轴与打磨辊24同轴紧密焊接。

在本实施例中，固定座31的宽度小于凹槽14的宽度，其便于两个固定座31可以在凹槽14内转动，便于带动金属制品翻面。

请参阅图4-5，工作台1上还设有工件翻转机构3。工件翻转机构3包括两个呈对称设置且位于凹槽14内的固定座31，固定座31上开设有条形槽311，条形槽311的侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸32，气缸32的活塞杆穿过固定座31，两个气缸32的活塞杆端部之间紧密焊接有夹块33，夹块33上开设有夹槽331，固定座31的一侧外壁是哪个紧密焊接有连接轴34，连接轴34穿过轴孔16并与其转动连接；连接轴34的一侧处设有两个相互平行的皮带轮35，两个皮带轮35之间设有皮带36，连接轴34的末端与其中一个皮带轮35同轴紧密焊接，两个连接板15之间设有传动轴37，传动轴37穿过连接板15并与其转动连接，传动轴37的末端与另外一个皮带轮35同轴紧密焊接；传动轴37的中心处同轴紧密焊接有副锥齿轮38，支架13的底面通过螺栓固定连接有三相电机39，三相电机39的输出轴端部同轴紧密焊接有主锥齿轮391，主锥齿轮391和副锥齿轮38相啮合。

在本实施例中，夹槽331的整体形状呈弧形，弧形的夹持331更加便于夹持金属制品，提高对金属制品的夹持稳定性。

值得说明的是，本实施例中的减速电机23和三相电机39为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的具有翻面功能的金属制品生产用抛光设备在使用时，使用人员首先将金属制品放置在两个夹块33之间，随后使用人员同时操控两侧的气缸32同步运作，气缸32的活塞杆伸展并带动两个夹块33同步相对运动，此时夹持331抵紧金属制品，金属制品即被固定，随后使用人员接通减速电机23的电源，并推动活动座21沿连杆12运动，此时减速电机23的输出轴转动带动打磨辊24转动，当转动的打磨辊24接触到金属制品的表面，即可对其进行抛光；

当金属制品的顶面抛光完毕需要翻面时，使用人员首先关闭减速电机23的电源，并推动活动座21运动至工作台1的边缘处，随后使用人员接通三相电机39的电源，三相电机39的输出轴转动带动主锥齿轮391转动，主锥齿轮391带动副锥齿轮38转动，传动轴37同步跟随转动带动其上固定的皮带轮35同步转动，在皮带36的作用下，另外一个皮带轮35同步转动带动连接轴34转动，此时连接轴34转动并带动固定座31在凹槽14内翻转180°，此时金属制品即跟随固定座31翻转180°，翻面即完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。