一种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置的制作方法

本实用新型涉及铝液清渣技术领域，尤其是涉及一种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置。

背景技术：

铝为银白色轻金属，是地壳中含量最丰富的金属元素，铸铝为铸造行业中常用的金属，在铝铸造的过程中，为了减少铝液中的杂质，提升铝的质量，通过利用造渣剂使金属和杂质有效分离，并使杂质形成浮渣，之后通过人工或机械设备进行捞渣。

现有的铝合金铸造生产用的铝液清渣装置存在一些结构性设计的弊端，在实际对铝液内的造渣剂进行捞取时，容易一并将铝液进行排出，进而对铝液产生了浪费，而是后续需要人工将铝液重新倒回，实用性不足，并且现有的铝合金铸造生产用的铝液清渣装置在实际使用时，铝液随着时间的沉淀易积聚在装置而不便于清理，久而久之会降低铝液的纯净性。

因此，需要在现有铝合金铸造生产用的铝液清渣装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：一种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置，包括清渣器、支撑架和铝液池，所述支撑架分别位于清渣器下端的左右两侧，且支撑架的顶部分别与清渣器固定连接，所述铝液池位于清渣器的内侧，且铝液池与清渣器一体化连接，所述清渣器的内侧中部设有吸泵，且吸泵与清渣器固定连接，所述吸泵的左右两端分别设有连接管，且连接管的一端均与吸泵为贯穿连接，所述吸泵下端的左右两侧分别设有出料管，且出料管的顶部均与吸泵贯穿连接，并且出料管的底部分别与清渣器贯穿连接，所述吸泵内侧的左右两端分别设有过滤网，且过滤网的上下两端分别与吸泵固定连接，所述过滤网的一侧均设有固定挡板，且固定挡板的上下两端分别与吸泵固定连接，所述铝液池的内侧下端均匀分布有固定板，且固定板分别与铝液池固定连接，所述固定板的上端分别设有电动转杆，且电动转杆的底部均与固定板与转动连接，所述铝液池的底部端面均匀开设有清洁凹槽，所述电动转杆的顶部分别均匀分布有刷毛，且刷毛分别与清洁凹槽贯穿连接。

优选的，所述清洁凹槽的底部与电动转杆的顶部分别相距2cm，且清洁凹槽和电动转杆依次为等距均匀排列分布。

优选的，所述吸泵内侧左右两端的过滤网的数量均为2个，且出料管的顶部均位于左右两侧的过滤网之间。

优选的，所述两个过滤网之间的间距长度均等于出料管的宽度。

优选的，所述吸泵和电动转杆分别与外部电源连接。

优选的，所述连接管上端的一侧分别与铝液池连通设置。

有益效果：

(1)该种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可在捞取铝液时将铝液内的造渣剂的颗粒渣屑进行收集并对外排出，同时可将铝液回流至装置内部，以避免对铝液造成浪费，减免了后续人工的操作，并且本装置在实际使用时可对装置进行清洗，以避免铝液随着时间的沉淀而积聚在装置内，提升了本装置的实用性。

(2)该种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置之优点在于：通过连接管、吸泵、过滤网、固定挡板和出料管的设置，且由于连接管上端的一侧分别与铝液池连通设置，并且由于出料管的顶部均位于左右两侧的过滤网之间以及两个过滤网之间的间距长度均等于出料管的宽度，使本装置在实际使用时，通过吸泵的运作可促使其中一个连接管将铝液池内的铝液进行吸取，在此过程中，进入到吸泵内的铝液可被过滤网进行过滤，进而将铝液内的造渣剂的颗粒渣屑进行过滤，而另一端的连接管便可将铝液在吸泵的输送下回流至铝液池内，进而起到既不浪费铝液，又能将颗粒渣屑进行收集的作用。

(3)其次：通过固定板、电动转杆、清洁凹槽和刷毛的设置，且由于清洁凹槽和电动转杆依次为等距均匀排列分布，使本装置在实际使用时，通过均匀分布的电动转杆和刷毛可对清洁凹槽内积聚的渣屑进行旋转清洗，以避免铝液随着时间的沉淀而积聚在装置内，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的过滤网和固定挡板结构示意图。

图3为本实用新型的固定板和电动转杆结构示意图。

图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。

图1-4中：1-清渣器；2-支撑架；3-铝液池；301-固定板；302-电动转杆；303-清洁凹槽；304-刷毛；4-连接管；5-吸泵；501-过滤网；502-固定挡板；6-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请一并参考图1至图4：本实施例提供的一种铝合金铸造生产用的铝液清渣装置，包括清渣器1、支撑架2和铝液池3，支撑架2分别位于清渣器1下端的左右两侧，且支撑架2的顶部分别与清渣器1固定连接，铝液池3位于清渣器1的内侧，且铝液池3与清渣器1一体化连接，清渣器1的内侧中部设有吸泵5，且吸泵5与清渣器1固定连接，吸泵5的左右两端分别设有连接管4，且连接管4的一端均与吸泵5为贯穿连接，吸泵5下端的左右两侧分别设有出料管6，且出料管6的顶部均与吸泵5贯穿连接，并且出料管6的底部分别与清渣器1贯穿连接，吸泵5内侧的左右两端分别设有过滤网501，且过滤网501的上下两端分别与吸泵5固定连接，过滤网501的一侧均设有固定挡板502，且固定挡板502的上下两端分别与吸泵5固定连接，铝液池3的内侧下端均匀分布有固定板301，且固定板301分别与铝液池3固定连接，固定板301的上端分别设有电动转杆302，且电动转杆302的底部均与固定板301与转动连接，铝液池3的底部端面均匀开设有清洁凹槽303，电动转杆302的顶部分别均匀分布有刷毛304，且刷毛304分别与清洁凹槽303贯穿连接。

进一步的，清洁凹槽303的底部与电动转杆302的顶部分别相距2cm，且清洁凹槽303和电动转杆302依次为等距均匀排列分布，通过此种设计，使本装置在实际使用时，通过均匀分布的电动转杆302和刷毛304可对清洁凹槽303内积聚的渣屑进行旋转清洗，以避免铝液随着时间的沉淀而积聚在装置内，实用性强。

进一步的，吸泵5内侧左右两端的过滤网501的数量均为2个，且出料管6的顶部均位于左右两侧的过滤网501之间，通过此种设计，可使相邻的两个过滤网501之间能形成一个闭塞的空间，在该空间内可将收集的造渣剂进行过滤，进而通过出料管6排出。

进一步的，两个过滤网501之间的间距长度均等于出料管6的宽度，通过此种设计，可避免两个过滤网501之间的造渣剂颗粒杂质被泄露，提升了出料管6与两个过滤网501之间的密封性。

进一步的，吸泵5和电动转杆302分别与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使吸泵5和电动转杆302运作。

进一步的，连接管4上端的一侧分别与铝液池3连通设置，通过此种设计，可在吸泵6的运作下使一端的连接管4可将铝液池3内的铝液进行吸取，而另一根连接管4可将铝液回流至铝液池3内。

工作原理：将产生的铝液置于铝液池3内，通过吸泵5的运作可促使其中一个连接管4将铝液池3内的铝液进行吸取，在此过程中，进入到吸泵5内的铝液可被过滤网501进行过滤，进而将铝液内的造渣剂的颗粒渣屑进行过滤，而另一端的连接管4便可将铝液在吸泵5的输送下回流至铝液池3内，进而起到既不浪费铝液，又能将颗粒渣屑进行收集的作用，并且通过均匀分布的电动转杆302和刷毛304可对清洁凹槽303内积聚的渣屑进行旋转清洗，以避免铝液随着时间的沉淀而积聚在装置内，实用性强。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。