一种抛光机构的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种抛光机构。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；

现有的抛光机构抛光效果差，而且不能自动添加切削液和自动喷蜡，需要人工操作，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光机构，包括机架，所述机架包括底座、第一支架和第二支架，所述第二支架底部固定在底座上呈倾斜状设置，所述第二支架的另一端连接着第一支架，所述第一支架竖直固定于底座上，所述第一支架上设有精抛机构和粗抛机构，所述粗抛机构设置于精抛机构的上方；

所述精抛机构包括精抛轮、第一旋转组件，第一防护罩和第一喷头阀，所述第一防护罩上开有第一抛光口，所述第一防护罩的侧壁上设有第一通孔，所述第一旋转组件的一端穿过第一通孔设置在第一支架上，所述精抛轮设置于第一防护罩内，所述精抛轮与第一旋转相连，所述第一防护罩内壁上设有第一喷头，所述第一喷头通过管道连接着第一喷头阀；

所述粗抛机构包粗抛抛轮、第二旋转组件，第二防护罩和第二喷头阀，所述第二防护罩上开有第二抛光口，所述第二防护罩的侧壁上设有第二通孔，所述第二旋转组件的一端穿过第二通孔设置在第二支架上，所述粗抛轮设置于第二防护罩内，所述粗抛轮与第二旋转组件相连，所述第二防护罩内壁上设有第二喷头，所述第二喷头通过管道连接着第二喷头阀；

优选的，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机通过信号线连接着第一旋转组件和第二旋转组件。

优选的，所述第一防护罩和第二防护罩的下方均设有废料收集槽。

优选的，所述第一喷头阀通过管道连接着自动喷蜡装置，所述第二喷头阀通过管道连接着切削液自动喷液装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计新颖，自动化程度高，通过设置的粗抛机构和精抛机构，能够对工件进行高效的打磨，从而使打磨出来的工件更加的精细；

2、本实用新型通过在粗抛机构上设置第二喷头，第二喷头连接着第二喷头阀，第一喷头阀连着切削液自动喷液装置，不仅实现了切削液的自动喷淋，而且通过喷淋切削液还能够有效的保护工件和粗抛轮，大大提高了粗抛机构的使用寿命。

3、本实用新型通过在精抛机构上设置第一喷头，第二喷头连接着第一喷头阀，第一喷头阀连着自动喷蜡装置，不仅实现了蜡液的自动喷淋，而且通过喷淋蜡液配合精抛轮的抛光能够有效的去除工件表面的大小粗细不等的划痕,提高光洁度和保护作用，从而有效的提高了抛光效果；

4、本实用新型通过在精抛机构和粗抛机构上设置防护罩，不仅能够有效的阻挡灰尘，还能够防止切削液和蜡液在喷淋的过程中四溅；通过在防护罩的下方设置废料收集槽，能够将抛光所产生的杂质和废液进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光机构，包括机架1，其特征在于：所述机架1包括底座11、第一支架12和第二支架13，所述第二支架13底部固定在底座11上呈倾斜状设置，所述第二支架13的另一端连接着第一支架12，所述第一支架12竖直固定于底座11上，通过上述结构设置能够使第一支架、第二支架和底座之间形成一个三角形，利用三角形具有稳定性的性能，来稳固支撑整个抛光机；

所述第一支架上设有精抛机构2和粗抛机构3，所述粗抛机构3设置于精抛机构2的上方；

所述精抛机构2包括精抛轮21、第一旋转组件22，第一防护罩23和第一喷头阀24，所述第一防护罩23上开有第一抛光口25，所述第一防护罩23的侧壁上设有第一通孔26，所述第一旋转组件22的一端穿过第一通孔26设置在第一支架上12，所述精抛轮21设置于第一防护罩23内，所述精抛轮21与第一旋转组件22相连，所述第一防护罩23内壁上设有第一喷头27，所述第一喷头27通过管道连接着第一喷头阀24，通过设置第一喷头阀，可根据实际情况控制喷淋量的多少；

所述粗抛机构3包粗抛抛轮31、第二旋转组件32，第二防护罩33和第二喷头阀34，所述第二防护罩33上开有第二抛光口35，所述第二防护罩33的侧壁上设有第二通孔36，所述第二旋转组件32的一端穿过第二通孔36设置在第一支架上12，所述粗抛轮31设置于第二防护罩33内，所述粗抛轮31与第二旋转组件32相连，所述第二防护罩33内壁上设有第二喷头37，所述第二喷头37通过管道连接着第二喷头阀34，通过设置第二喷头阀，可根据实际情况控制喷淋量的多少；

本实施例中，所述底座1上设有驱动电机4，所述驱动电机4通过信号线连接着第一旋转组件22和第二旋转组件32。

本实施例中，所述第一防护罩23和第二防护罩33的下方均设有废料收集槽5，用于将抛光所产生的杂质和废液进行回收。

本实施例中，所述第一喷头阀24通过管道连接着自动喷蜡装置6，所述第二喷头阀34通过管道连接着切削液自动喷液装置7。

工作原理：首先打开驱动电机，通过驱动电机控制精抛轮和粗抛轮进行运作，然后夹取工件先经由粗抛轮进行粗抛，在粗抛过程中，控制切削液自动喷液装置来喷切削液进行湿润；粗抛结束后，再将工件下移至精抛轮进行精抛，在精抛过程中，控制自动喷蜡装置进行喷蜡；

综上所述，本实用新型自动化程度高，通过设置的粗抛机构和精抛机构，能够对工件进行高效的打磨，从而使打磨出来的工件更加的精细。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抛光机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括底座（11）、第一支架（12）和第二支架（13），所述第二支架（13）底部固定在底座（11）上呈倾斜状设置，所述第二支架（13）的另一端连接着第一支架（12），所述第一支架（12）竖直固定于底座（11）上，所述第一支架上设有精抛机构（2）和粗抛机构（3），所述粗抛机构（3）设置于精抛机构（2）的上方；

所述精抛机构（2）包括精抛轮（21）、第一旋转组件（22），第一防护罩（23）和第一喷头阀（24），所述第一防护罩（23）上开有第一抛光口（25），所述第一防护罩（23）的侧壁上设有第一通孔（26），所述第一旋转组件（22）的一端穿过第一通孔（26）设置在第一支架上（12），所述精抛轮（21）设置于第一防护罩（23）内，所述精抛轮（21）与第一旋转组件（22）相连，所述第一防护罩（23）内壁上设有第一喷头（27），所述第一喷头（27）通过管道连接着第一喷头阀（24）；

所述粗抛机构（3）包粗抛轮（31）、第二旋转组件（32），第二防护罩（33）和第二喷头阀（34），所述第二防护罩（33）上开有第二抛光口（35），所述第二防护罩（33）的侧壁上设有第二通孔（36），所述第二旋转组件（32）的一端穿过第二通孔（36）设置在第一支架上（12），所述粗抛轮（31）设置于第二防护罩（33）内，所述粗抛轮（31）与第二旋转组件（32）相连，所述第二防护罩（33）内壁上设有第二喷头（37），所述第二喷头（37）通过管道连接着第二喷头阀（34）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机构，其特征在于：所述底座（11）上设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过信号线连接着第一旋转组件（22）和第二旋转组件（32）。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机构，其特征在于：所述第一防护罩（23）和第二防护罩（33）的下方均设有废料收集槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机构，其特征在于：所述第一喷头阀（24）通过管道连接着自动喷蜡装置（6），所述第二喷头阀（34）通过管道连接着切削液自动喷液装置（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种抛光机构，包括机架，所述机架包括底座、第一支架和第二支架，所述第二支架底部固定在底座上呈倾斜状设置，所述第二支架的另一端连接着第一支架，所述第一支架竖直固定于底座上，所述第一支架上设有精抛机构和粗抛机构，所述粗抛机构设置于精抛机构的上方；本实用新型结构简单，设计新颖，自动化程度高，通过设置的粗抛机构和精抛机构，能够对工件进行高效的打磨，从而使打磨出来的工件更加的精细。

技术研发人员：徐锦标;廖福;郭庆涛;朱顾新
受保护的技术使用者：江苏准信自动化科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.07.27