一种多工位向心进给内圆切片机的制作方法

本实用新型属于内圆切片机技术领域，尤其涉及一种多工位向心进给内圆切片机。

背景技术：

内圆切片机是指用高速旋转的涂了金刚砂的薄型不锈钢圆环的内圆作为刀刃，切割固定在可纵向和横向移动工作台上的材料的一种设备；所述的被切割材料包括磁性材料、硬质合金、石英玻璃、陶瓷硅片等。

但是现有的内圆切片机还存在着不方便对大小不同的工件进行固定移动，不方便对工件切片产生的粉屑进行收集和工件切片效果差的问题。

因此，发明一种多工位向心进给内圆切片机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位向心进给内圆切片机，以解决现有的内圆切片机不方便对大小不同的工件进行固定移动，不方便对工件切片产生的粉屑进行收集和工件切片效果差的问题。一种多工位向心进给内圆切片机，包括固定座，安装板，安装片，伸缩控制开关，切片控制开关，调节工件固定伸缩切片架结构，切片粉屑收集吸附箱结构，安装架，第一伸缩气缸，安装块，滑块，伺服电机和切割片，所述的安装板螺栓连接在固定座上表面的左侧；所述的安装片螺钉连接在固定座正表面左侧的下部；所述的伸缩控制开关和切片控制开关从左到右依次镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的调节工件固定伸缩切片架结构设置在固定座上表面的右侧；所述的切片粉屑收集吸附箱结构设置在固定座内部的中间位置；所述的安装架螺栓连接在安装板上表面的左侧；所述的第一伸缩气缸螺栓连接在安装架的上部；所述的安装块螺栓连接在第一伸缩气缸的右侧；所述的滑块螺钉连接在安装块的右侧；所述的伺服电机螺栓连接在滑块右侧的中间位置；所述的切割片键连接在伺服电机的输出轴上；所述的调节工件固定伸缩切片架结构包括防护座，防护架，第二伸缩气缸，托架，托板，紧固片，下固定片，夹板，上连接片，螺纹杆和夹持板，所述的防护架螺栓连接在防护座上表面的右侧；所述的第二伸缩气缸螺栓连接在防护架的上部；所述的托架螺钉连接在防护座上表面的中间位置；所述的托板螺栓连接在第二伸缩气缸的左侧；所述的紧固片螺钉连接在托板左侧的中间位置；所述的下固定片螺钉连接在紧固片左侧的下部；所述的夹板螺钉连接在下固定片上表面的中间位置；所述的上连接片螺钉连接在紧固片左侧的上部；所述的螺纹杆螺纹连接在上连接片内侧的中间位置；所述的夹持板螺钉连接在夹持板的下部。

优选的，所述的固定座内侧的上部开设有通孔；所述的固定座具体采用内部为中空的不锈钢座。

优选的，所述的滑块具体采用不锈钢块；所述的滑块的底部螺钉连接有滑轮。

优选的，所述的安装板上表面的右侧螺钉连接有梯形的支板；所述的安装板上表面的右侧胶接有双面胶层。

优选的，所述的安装架和防护架分别采用l型的不锈钢架；所述的安装架和防护架正对设置。

优选的，所述的夹板的上部与夹持板的下部分别胶接有橡胶垫。

优选的，所述的上连接片内侧的中间位置开设有插接孔；所述的插接孔的内壁上车削有内螺纹。

优选的，所述的切片粉屑收集吸附箱结构包括安装壳，疏通管，法兰盘，吸料风机，固定壳，密封板，锁紧螺栓和储料盒，所述的疏通管螺纹连接在安装壳右侧的中间位置；所述的法兰盘螺栓连接在疏通管的右侧；所述的吸料风机螺栓连接在法兰盘右侧的中间位置；所述的固定壳螺栓连接吸料风机的右侧；所述的密封板扣接在固定壳的上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定壳和密封板的连接处；所述的储料盒螺钉连接在密封板底部的中间位置。

优选的，所述的安装壳具体采用顶部开口的不锈钢壳；所述的安装壳右侧的中间位置开设有安装孔。

优选的，所述的固定壳与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的下部。

优选的，所述的防护座与固定座螺栓连接设置；所述的安装壳与固定座螺栓连接设置。

优选的，所述的伸缩控制开关电性连接第一伸缩气缸；所述的切片控制开关电性连接伺服电机。

优选的，所述的伸缩控制开关和切片控制开关分别采用型号为sb16的开关；所述的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别采用型号为sc125的气缸；所述的伺服电机具体采用型号为acm的电机；所述的吸料风机具体采用型号为xc-ppfj-1的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的防护座，防护架，第二伸缩气缸，托架，托板，紧固片，下固定片，夹板，上连接片，螺纹杆和夹持板的设置，有利于对不同大小的工件进行夹持固定。

本实用新型中，所述的安装壳，疏通管，法兰盘，吸料风机，固定壳，密封板，锁紧螺栓和储料盒的设置，有利于对加工工件产生的粉屑进行收集。

本实用新型中，所述的固定座，安装板，安装片，伸缩控制开关，切片控制开关，安装架，第一伸缩气缸，安装块，滑块，伺服电机和切割片的设置，有利于增加对工件的切片效果。

本实用新型中，所述的固定座内侧的上部开设有通孔；所述的固定座具体采用内部为中空的不锈钢座，有利于防止固定座生锈损坏。

本实用新型中，所述的滑块具体采用不锈钢块；所述的滑块的底部螺钉连接有滑轮，有利于对滑块进行移动。

本实用新型中，所述的夹板的上部与夹持板的下部分别胶接有橡胶垫，有利于防止夹伤需要固定的工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节工件固定伸缩切片架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的切片粉屑收集吸附箱结构的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、安装板；3、安装片；4、伸缩控制开关；5、切片控制开关；6、调节工件固定伸缩切片架结构；61、防护座；62、防护架；63、第二伸缩气缸；64、托架；65、托板；66、紧固片；67、下固定片；68、夹板；69、上连接片；610、螺纹杆；611、夹持板；7、切片粉屑收集吸附箱结构；71、按安装壳；72、疏通管；73、法兰盘；74、吸料风机；75、固定壳；76、密封板；77、锁紧螺栓；78、储料盒；8、安装架；9、第一伸缩气缸；10、安装块；11、滑块；12、伺服电机；13、切割片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多工位向心进给内圆切片机，包括固定座1，安装板2，安装片3，伸缩控制开关4，切片控制开关5，调节工件固定伸缩切片架结构6，切片粉屑收集吸附箱结构7，安装架8，第一伸缩气缸9，安装块10，滑块11，伺服电机12和切割片13，所述的安装板2螺栓连接在固定座1上表面的左侧；所述的安装片3螺钉连接在固定座1正表面左侧的下部；所述的伸缩控制开关4和切片控制开关5从左到右依次镶嵌在安装片3正表面的中间位置；所述的调节工件固定伸缩切片架结构6设置在固定座1上表面的右侧；所述的切片粉屑收集吸附箱结构7设置在固定座1内部的中间位置；所述的安装架8螺栓连接在安装板2上表面的左侧；所述的第一伸缩气缸9螺栓连接在安装架8的上部；所述的安装块10螺栓连接在第一伸缩气缸9的右侧；所述的滑块11螺钉连接在安装块10的右侧；所述的伺服电机12螺栓连接在滑块11右侧的中间位置；所述的切割片13键连接在伺服电机12的输出轴上；所述的调节工件固定伸缩切片架结构6包括防护座61，防护架62，第二伸缩气缸63，托架64，托板65，紧固片66，下固定片67，夹板68，上连接片69，螺纹杆610和夹持板611，所述的防护架62螺栓连接在防护座61上表面的右侧；所述的第二伸缩气缸63螺栓连接在防护架62的上部；所述的托架64螺钉连接在防护座61上表面的中间位置；所述的托板65螺栓连接在第二伸缩气缸63的左侧；所述的紧固片66螺钉连接在托板65左侧的中间位置；所述的下固定片67螺钉连接在紧固片66左侧的下部；所述的夹板68螺钉连接在下固定片67上表面的中间位置；所述的上连接片69螺钉连接在紧固片66左侧的上部；所述的螺纹杆610螺纹连接在上连接片69内侧的中间位置；所述的夹持板611螺钉连接在夹持板611的下部；首先把切片机移动到需要加工工件的位置，然后利用夹板68配合夹持板611即可对工件进行夹持固定，接着接通切片机的外部电源，接着按下切片控制开关5启动伺服电机12带动切割片13旋转即可完成对工件的切片工作，然后接通第二伸缩气缸63的外部电源，然后启动第二伸缩气缸63即可带动需要加工的工件向左侧移动。

本实施方案中，具体的，所述的固定座1内侧的上部开设有通孔；所述的固定座1具体采用内部为中空的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的滑块11具体采用不锈钢块；所述的滑块11的底部螺钉连接有滑轮。

本实施方案中，具体的，所述的安装板2上表面的右侧螺钉连接有梯形的支板；所述的安装板2上表面的右侧胶接有双面胶层。

本实施方案中，具体的，所述的安装架8和防护架62分别采用l型的不锈钢架；所述的安装架8和防护架62正对设置。

本实施方案中，具体的，所述的夹板68的上部与夹持板611的下部分别胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的上连接片69内侧的中间位置开设有插接孔；所述的插接孔的内壁上车削有内螺纹。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的切片粉屑收集吸附箱结构7包括安装壳71，疏通管72，法兰盘73，吸料风机74，固定壳75，密封板76，锁紧螺栓77和储料盒78，所述的疏通管72螺纹连接在安装壳71右侧的中间位置；所述的法兰盘73螺栓连接在疏通管72的右侧；所述的吸料风机74螺栓连接在法兰盘73右侧的中间位置；所述的固定壳75螺栓连接吸料风机74的右侧；所述的密封板76扣接在固定壳75的上部；所述的锁紧螺栓77螺纹连接在固定壳75和密封板76的连接处；所述的储料盒78螺钉连接在密封板76底部的中间位置；在加工工件的过程中利用安装壳71即可进行收集，同时接通吸料风机74启动吸料风机74即可把安装壳71内的粉屑吸到储料盒78内。

本实施方案中，具体的，所述的安装壳71具体采用顶部开口的不锈钢壳；所述的安装壳71右侧的中间位置开设有安装孔。

本实施方案中，具体的，所述的固定壳75与密封板76的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板76的下部。

本实施方案中，具体的，所述的防护座61与固定座1螺栓连接设置；所述的安装壳71与固定座1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩控制开关4电性连接第一伸缩气缸9；所述的切片控制开关5电性连接伺服电机12。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩控制开关4和切片控制开关5分别采用型号为sb16的开关；所述的第一伸缩气缸9和第二伸缩气缸63分别采用型号为sc125的气缸；所述的伺服电机12具体采用型号为acm的电机；所述的吸料风机74具体采用型号为xc-ppfj-1的风机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把切片机移动到需要加工工件的位置，然后利用夹板68配合夹持板611即可对工件进行夹持固定，接着接通切片机的外部电源，接着按下切片控制开关5启动伺服电机12带动切割片13旋转即可完成对工件的切片工作，然后接通第二伸缩气缸63的外部电源，然后启动第二伸缩气缸63即可带动需要加工的工件向左侧移动，在加工工件的过程中利用安装壳71即可进行收集，同时接通吸料风机74启动吸料风机74即可把安装壳71内的粉屑吸到储料盒78内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。