一种修磨距离可测的钢管修磨机的制作方法

本申请涉及钢管后处理设备的领域，尤其是涉及一种修磨距离可测的钢管修磨机。

背景技术：

普通钢管在制作完成后，其内壁通常会出现氧化皮、锈迹、折痕、结疤等缺陷，为了提高钢管的质量，通常需要对钢管的内表面进行修磨以弥补缺陷。

工厂中常用的打磨方式是将一根打磨辊穿进钢管内部与钢管的内壁贴合抵紧，然后在转动打磨辊的同时转动钢管，使得钢管的被打磨辊进行较均匀的打磨；若钢管长度大于打磨辊的长度，则可通过人工将一半的钢管套设在打磨辊上进行打磨，待套设在打磨辊的一半钢管内壁打磨完成后，再翻转钢管对另一半的钢管内壁进行打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过人工方式将一半长度的钢管套设在打磨辊上时，钢管的长度定位容易出误差，使得修磨另一半钢管时对比前一半修磨过的位置容易出现重复修磨，进而导致重复修磨处的壁厚过低，钢管容易出现质量隐患而不能使用。

技术实现要素：

为了解决通过人工方式将钢管套设在打磨辊上钢管的套设长度容易出现误差的问题，本申请提供一种修磨距离可测的钢管修磨机。

本申请提供的一种修磨距离可测的钢管修磨机采用如下的技术方案：

一种修磨距离可测的钢管修磨机，包括机架，所述机架水平转动安装有打磨辊，所述机架设置有第一电机与所述打磨辊连接，所述机架沿所述打磨辊的轴线方向滑移安装有安装台，所述安装台转动安装有固定管，所述固定管与所述打磨辊平行，钢管的一端可固定安装在固定管内，所述打磨辊可穿过钢管且其侧壁可与钢管的内壁贴合抵紧；所述安装台滑移安装有挡板，所述挡板可将所述固定管朝向所述打磨辊的一端封闭，所述机架转动安装有与所述打磨辊平行的第一丝杠，所述第一丝杠穿过所述安装台且与所述安装台螺纹配合，所述机架设置有与所述第一丝杠传动连接的测速电机，所述安装台设置有驱动机构与所述固定管传动连接。

通过采用上述技术方案，在修磨钢管之前，滑动挡板将固定管的一端遮挡，然后启动测速电机带动第一丝杠转动，进而带动安装台移动至挡板与打磨辊的一端抵接，此点设定为零点，然后将钢管的一端穿入固定管贴合抵紧挡板，再将固定环与钢管同轴固定，移开挡板，启动测速电机带动第一丝杆转动带动安装台滑移至安装台抵住机架后停止，安装台的移动距离减去挡板的厚度即为钢管的打磨长度，启动第一电机带动打磨辊转动、启动驱动机构带动固定管转动对钢管进行修磨，钢管一端修磨完成后，启动测速电机将钢管从打磨辊上退出，然后将钢管反转，重复上述步骤进行定位归零后，计算出钢管剩余未打磨长度，启动测速电机带动安装台移动钢管剩余未打磨长度后对钢管进行二次修磨，即可完成钢管整体打磨；且由于两次修磨距离通过挡板、固定管、第一丝杠和测速电机之间的配合进行计算定位，使得两次修磨距离之和与钢管实际长度之间不易出现影响修磨质量的误差，进而使得修磨后的钢管不易出现质量隐患。

可选的，所述固定管包括转动安装在所述安装台顶部的管状基座，所述基座内部沿同一方向滑移安装有两块抵紧板，两块所述抵紧板的相对一面呈弧形内凹，所述基座行螺纹安装有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓分别穿过所述基座与两个所述抵紧板转动连接。

通过采用上述技术方案，同时拧紧两个固定螺栓可将两块抵紧板的相对一面贴合抵紧钢管的侧壁且钢管与基座进行同轴转动。

可选的，所述基座转动安装有第一转轴，任一所述固定螺栓与所述第一转轴通过斜齿轮连接，所述基座转动安装有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴通过斜齿轮连接，所述基座转动安装有第三转轴，所述第二转轴与所述第三转轴通过斜齿轮连接，所述第三转轴与另一个所述固定螺栓通过斜齿轮连接，两个所述固定固定螺栓的旋向相反。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动另一个固定螺栓同步反向转动，使得工作人员通过转动一个固定螺栓可带动两块抵紧板同步相互靠近或者远离，提高了钢管被两块抵紧板夹紧后与基座的同轴度。

可选的，所述抵紧板与所述固定螺栓连接的一面开设有呈圆柱状的安装槽，所述安装槽的侧壁设置有呈环状的弹性凸起，所述固定螺栓位于所述基座内部的一端配合嵌设在所述安装槽中，且所述固定螺栓的侧壁周向开设有环形卡槽，所述弹性凸起配合嵌设在所述环形卡槽中。

通过采用上述技术方案，工作人员可较方便地通过弹性凸起与安装槽之间的配合将抵紧板从固定螺栓拆下或者安装到固定螺栓上，以便针对不同直径的钢管工作人员可对应更换与钢管相匹配的抵紧板，提高钢管在打磨时的稳定性。

可选的，两块所述抵紧板的相对一面上均铺设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层增加了抵紧板与钢管之间的摩擦力，使得钢管在旋转打磨时不易与抵紧板之间产生打滑。

可选的，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮同轴安装在所述基座的侧壁上，所述第二电机固定安装在所述安装台，所述主动齿轮同轴固定安装在所述第二电机的输出轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，电机可进行低速大功率运行，使得钢管在打磨时的转动速度较稳定，调高了钢管的打磨质量。

可选的，所述机架设置有两根相互平行的导轨，所述导轨的长度方向与所述打磨辊的轴线平行；所述安装台转动安装有多个滚轮，多个所述滚轮平均分布在两根所述导轨上，所述滚轮的侧壁周向开设有环形槽，所述导轨配合嵌设在所述环形槽中。

通过采用上述技术方案，通过嵌设在滚轮的环形槽中的导轨对安装台的滑动进行引导，在减少了安装台与机架之间的摩擦力、使得安装台不易磨损的同时，使得安装台在被第一丝杠带动滑移时的稳定性，使得安装台不易翻转。

可选的，所述机架远离所述安装台的一端设置有支撑架，所述支撑架的顶部竖向滑移安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于所述第二滑块上方，钢管远离所述安装台的一端从所述第一滑块和第二滑块之间穿过，所述第一滑块设置有固定件与所述支撑架连接，所述第二滑块也设置有固定件与所述支撑架连接。

通过采用上述技术方案，在钢管进行打磨时通过第一滑块和第二滑块之间的配合使得钢管远离安装台的一端不易发生振动，进而使得钢管在打磨时钢管整体较为稳定，提高了打磨质量。

可选的，所述第一滑块和所述第二滑块相对一面均转动安装有两个压辊，所述压辊的轴线与所述第一丝杠的轴线平行，钢管通过所述两个所述压辊与所述第一滑块连接，钢管通过所述两个所述压辊与所述第二滑块连接。

通过采用上述技术方案，钢管与第一滑块和第二滑块之间通过压辊接触抵紧，减少钢管转动时与第一滑块、第二滑块之间的摩擦力，使得第一滑块和第二滑块在对钢管保持较大的压力的同时不易对钢管的转动产生较大阻碍。

可选的，所述机架转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第一丝杠平行，所述机架滑移安装有支撑架，所述第二丝杠穿过所述支撑架且与所述支撑架螺纹配合，所述支撑架与所述安装台以相同方式安装有相同数量的滚轮，所述机架设置有第三电机与所述第二丝杠传动连接。

通过采用上述技术方案，支撑架可通过第二丝杠的转动进行移动，配合不同长度的钢管调节自身的位置，提高了支撑架的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在修磨钢管之前，滑动挡板将固定管的一端遮挡，然后启动测速电机带动第一丝杠转动，进而带动安装台移动至挡板与打磨辊的一端抵接，此点设定为零点，然后将钢管的一端穿入固定管贴合抵紧挡板，再将固定环与钢管同轴固定，移开挡板，启动测速电机带动第一丝杆转动带动安装台滑移至安装台抵住机架后停止，安装台的移动距离减去挡板的厚度即为钢管的打磨长度，启动第一电机带动打磨辊转动、启动驱动机构带动固定管转动对钢管进行修磨，钢管一端修磨完成后，启动测速电机将钢管从打磨辊上退出，然后将钢管反转，重复上述步骤进行定位归零后，计算出钢管剩余未打磨长度，启动测速电机带动安装台移动钢管剩余未打磨长度后对钢管进行二次修磨，即可完成钢管整体打磨；且由于两次修磨距离通过挡板、固定管、第一丝杠和测速电机之间的配合进行计算定位，使得两次修磨距离之和与钢管实际长度之间不易出现影响修磨质量的误差，进而使得修磨后的钢管不易出现质量隐患；

2.转动固定螺栓带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动另一个固定螺栓同步反向转动，使得工作人员通过转动一个固定螺栓可带动两块抵紧板同步相互靠近或者远离，提高了钢管被两块抵紧板夹紧后与基座的同轴度；

3.钢管与第一滑块和第二滑块之间通过压辊接触抵紧，减少钢管转动时与第一滑块、第二滑块之间的摩擦力，使得第一滑块和第二滑块在对钢管保持较大的压力的同时不易对钢管的转动产生较大阻碍。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的安装台的立体结构示意图。

图3是本申请的固定管的剖面示意图。

附图标记：1、机架；11、打磨辊；12、第一电机；13、测速电机；14、第一丝杠；15、第二丝杠；16、第三电机；17、导轨；2、安装台；21、挡板；22、滚轮；221、环形槽；3、固定管；31、管状基座；32、抵紧板；321、安装槽；322、弹性凸起；323、橡胶层；33、固定螺栓；331、环形卡槽；34、第一转轴；35、第二转轴；36、第三转轴；4、驱动机构；41、第二电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、支撑架；51、第一滑块；52、第二滑块；53、锁紧螺栓；54、压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种修磨距离可测的钢管修磨机，参照图1，包括机架1，机架1水平转动安装有打磨辊11，机架1固定安装有第一电机12与打磨辊11通过齿轮传动连接。在机架1沿打磨辊11的轴线方向固定安装有两条相互平行的导轨17，两条导轨17均嵌设在地面上。

参照图1，导轨17设置有安装台2，安装台2的两侧分别转动安装有两个滚轮22，滚轮22的侧壁周向开设有环形槽221，导轨17配合嵌设在环形槽221中，安装台2通过滚轮22在导轨17上滚动的方式沿导轨17进行移动。机架1转动安装有一根第一丝杠14，第一丝杆与打磨辊11平行且第一丝杠14的转动方向与打磨辊11相同。第一丝杠14穿过安装台2且与安装台2螺纹配合，机架1固定安装有测速电机13与第一丝杠14通过齿轮传动连接。

参照图1和图2，安装台2的顶壁设置有固定管3，固定管3包括呈管状的基座31，基座31转动安装在安装台2的顶壁且基座31的轴线与第一丝杠14的轴线平行，基座31的转动方向与丝杠相同。基座31的内孔的横截面呈长圆孔状，在基座31内沿其内孔的长度方向滑移安装有两块抵紧板32。两块抵紧板32的相对一面均呈内凹的半圆形，且两块抵紧板32的相对一面固定铺设有橡胶层323。两块抵紧板32的相背一面均开设有呈圆柱状的安装槽321，安装槽321的侧壁且靠近其槽口处周向固定安装有呈环状的弹性凸起322。两个安装槽321的轴线位于同一直线上。

参照图1和图2，基座31螺纹安装有两个固定螺栓33，两个固定螺的一端栓均穿过基座31分别配合嵌设在两个安装槽321中，固定螺栓33的侧壁周向开设有环形卡槽331，弹性凸起322配合嵌设在环形卡槽331中。

参照图2和图3，基座31侧壁转动安装有第一转轴34，一个固定螺栓33背离基座31的一端与第一转轴34通过斜齿轮连接且两者的轴线相互垂直。基座31转动安装有第二转轴35，第一转轴34与第二转轴35通过斜齿轮连接且两者相互垂直，基座31转动安装有第三转轴36，第二转轴35与第三转轴36通过斜齿轮连接且两者相互垂直，第三转轴36与另一个固定螺栓33通过斜齿轮连接且两者的轴线相互垂直。两个固定螺栓33、第一转轴34、第二转轴35和第二转轴35的轴线均位于同一竖直平面内。两个固定螺栓33的旋向相反。

参照图2和图3，拧紧与第一转轴34连接的固定螺栓33，通过第一转轴34、第二转轴35和第三转轴36带动另一个固定螺栓33拧紧，将两块抵紧板32相互抵紧，此时在两块抵紧板32之间放置钢管，两块抵紧板32的性对一面上的橡胶层323贴合抵紧钢管的侧壁。此时钢管与基座31同轴，且移动安装台2可使的打磨辊11穿过钢管内孔，且钢管内孔下端的侧壁与打磨辊11下端的侧壁相贴合抵紧。

参照图2和图3，安装台2的顶壁设置有驱动机构4，驱动机构4包括第二电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，从动齿轮43同轴固定安装在基座31侧壁的中部，第二电机41固定安装在安装台2的顶壁，主动齿轮42同轴固定安装在第二电机41的输出轴且与从动齿轮43相啮合。

参照图1和图2，初始状态打磨辊11与基座31分离，在基座31朝向打磨辊11一侧的安装台2顶壁水平滑移安装有呈竖直的挡板21，挡板21的滑移方向与基座31的轴线垂直，且挡板21可滑移至将基座31朝向打磨辊11的一端面贴合覆盖。

参照图1和图2，远离安装台2的机架1设置有支撑架5，支撑架5以与安装台2相同方式安装有四个滚轮22。机架1转动安装有第二丝杠15，第二丝杠15的轴线与第一丝杠14的轴线相互平行，且第一丝杠14和第二丝杠15的转动平面相互平行。第二丝杆穿过支撑架5与支撑架5螺纹配合，机架1固定安装有第三电机16与第二丝杠15通过齿轮传动连接。

参照图1和图2，在支撑架5的顶部竖向滑移安装有第一滑块51和第二滑块52，第一滑块51和第二滑块52均呈水平长方体状，第一滑块51位于第二滑块52的正上方。第一滑块51与第二滑块52相对一面可相互贴合，且第一滑块51与第二滑块52相对一面上均转动安装有两个相互平行的压辊54。第一滑块51的两个压辊54的侧壁相贴合，第二滑块52的两个压辊54的侧壁相贴合。压辊54的轴线与第一丝杠14的轴线平行，且压辊54的转动平面与第一丝杠14的转动平面平行。

参照图1和图2，钢管通过两块抵紧板32固定安装在基座31内时，滑移第一滑块51和第二滑块52可将第一滑块51和第二滑块52的压辊54的侧壁贴合抵紧钢管远离安装台2的一端的侧壁。第一滑块51和第二滑块52上均设置有固定件，固定件包括锁紧螺栓53，锁紧螺栓53的一端穿过支撑架5与第一滑块51螺栓连接，当第一滑块51的两个压辊54的侧壁贴合抵紧在钢管侧壁时，拧紧锁紧螺栓53将第一滑块51与支撑架5固定连接。第二滑块52的锁紧螺栓53以与第一滑块51相同方式安装，当第二滑块52的两个压辊54的侧壁贴合抵紧在钢管侧壁时，拧紧锁紧螺栓53将第二滑块52与支撑架5固定连接。

本申请实施例一种修磨距离可测的钢管修磨机的实施原理为：

在修磨钢管之前，滑动挡板21将基座31的一端遮挡，然后启动测速电机13带动第一丝杠14转动，进而带动安装台2移动至挡板21与打磨辊11的一端抵接，此时设定为零点，然后将钢管的一端穿入到两块抵紧板32之间与挡板21抵接，拧紧与第一转轴34连接的固定螺栓33，进而通过第一固定螺栓33、第二固定螺栓33、第三固定螺栓33之间的配合拧紧另一根固定螺栓33，将钢管与基座31同轴固定，移开挡板21，启动测速电机13带动第一丝杆转动进而带动安装台2滑移至安装台2抵住机架1后停止，安装台2的移动距离减去挡板21的厚度即为钢管的打磨距离。

启动第一电机12带动打磨辊11转动、启动第二电机41带动基座31转动对钢管进行打磨，打磨完成后，启动测速电机13将钢管从打磨辊11上退出，然后将钢管反转，重复上述步骤进行定位归零后，计算出钢管剩余未打磨长度后，对钢管进行二次打磨，二次打磨完成后即可完成钢管的整体打磨。

当安装台2移动至指定打磨位置时，启动第三电机16通过第二丝杠15推动支撑架5移动至钢管穿过第一滑块51和第二滑块52之间，移动第一滑块51将第一滑块51的两根压辊54贴合抵紧钢管侧壁，移动第二滑块52将第二滑块52的两根压辊54贴合抵紧钢管侧壁，然后拧紧第一滑块51和第二滑块52的锁紧螺栓53，完整钢管的稳定定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。