一种可自动送料的螺纹钢加工用除锈装置的制作方法

本实用新型涉及螺纹钢加工技术领域，具体为一种可自动送料的螺纹钢加工用除锈装置。

背景技术：

螺纹钢是一种建筑钢材，螺纹钢较普通钢材的外表面设置有螺纹结构，安装使用的稳定性更好，螺纹钢的质量直接与组成成分相关，部分螺纹钢随着使用时间的增加，其表面产生锈迹，通过除锈装置对该部分螺纹钢进行加工，可以对螺纹钢进行再利用。

随着螺纹钢加工用除锈装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些除锈装置在使用的过程中不便于自主上料处理螺纹钢，加工效率较慢。

2.且部分锈迹物质强力粘连在螺纹钢的表面，在除锈加工的过程中不便于对螺纹钢表面的锈迹完全去除，影响加工效果。

所以需要针对上述问题设计一种可自动送料的螺纹钢加工用除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动送料的螺纹钢加工用除锈装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些除锈装置在使用的过程中不便于自主上料处理螺纹钢，加工效率较慢，且部分锈迹物质强力粘连在螺纹钢的表面，在除锈加工的过程中不便于对螺纹钢表面的锈迹完全去除，影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动送料的螺纹钢加工用除锈装置，包括设备外壳、定位杆、纵向电动伸缩杆和安装架，所述设备外壳的左侧固定安装有工作台，且设备外壳的两侧内部开设有进出料口，并且设备外壳的内部下端固定安装有水箱，所述定位杆活动安装在设备外壳的上表面，且定位杆的侧面固定安装有定位块，并且定位杆的侧面焊接有固定杆，所述固定杆的下端活动连接有滑块，且滑块的下端固定安装有毛刷，并且滑块的侧面通过横向电动伸缩杆与固定杆相互连接，所述设备外壳的上表面转动安装有驱动齿轮和转盘，且转盘的外侧面焊接有传动齿轮，所述纵向电动伸缩杆固定安装在固定杆的外侧面，且纵向电动伸缩杆的侧面安装有滑环，并且滑环的外侧面固定安装有压块，所述安装架固定安装在定位杆的下端，且安装架的内部预留有安装槽。

优选的，所述工作台的外侧面固定安装有侧边板，且侧边板外侧面转动安装有侧边齿轮，并且侧边板的内侧面转动连接有丝杆，同时丝杆的外部活动安装有内螺纹块。

优选的，所述定位杆通过定位块与转盘组成滑动结构，且定位块的正面呈“c”形结构，并且转盘倾斜安装在设备外壳的上端中间位置。

优选的，所述滑块与固定杆组成滑动结构，且滑块通过横向电动伸缩杆与固定杆组成伸缩结构。

优选的，所述滑环与纵向电动伸缩杆组成升降结构，且滑环与定位杆组成滑动结构。

优选的，所述内螺纹块与丝杆螺纹连接，且内螺纹块上端固定安装有推板，并且推板通过圆槽与工作台卡合连接。

优选的，所述圆槽和安装槽的位置相互对应，且圆槽和安装槽分别等间距开设在工作台和安装架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动送料的螺纹钢加工用除锈装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的自主对螺纹杆进行上下料，且该装置中设置有移动除锈结构，提高该装置的加工效果；

1.螺纹连接设置的内螺纹块，以及对应设置的圆槽和安装槽，将螺纹钢放置在安装槽中，运行电机控制丝杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下控制推板横向往复性移动，推板推动圆槽中的螺纹钢向侧面移动，使得螺纹钢对应进入安装架的内部，实现自主上料，提高装置的加工效率；

2.滑动结构设置的滑块，将螺纹钢放置在安装架内部后，通过传动结构控制安装架进入下端的水箱中，螺纹钢浸泡在水箱内部的除锈剂中，实现化学法除锈，在加工的过程中运行横向电动伸缩杆控制滑块横向往复性移动，滑块带动下端的毛刷横向往复移动，毛刷在螺纹钢的表面移动，将一些强力粘连在螺纹钢表面的锈迹清理下来，提高该装置的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型纵向电动伸缩杆正面结构示意图；

图3为本实用新型丝杆正面局部结构示意图；

图4为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型安装架侧面结构示意图；

图6为本实用新型圆槽侧面结构示意图。

图中：1、设备外壳；2、工作台；3、进出料口；4、水箱；5、定位杆；6、定位块；7、固定杆；8、滑块；9、毛刷；10、横向电动伸缩杆；11、驱动齿轮；12、转盘；13、传动齿轮；14、纵向电动伸缩杆；15、滑环；16、压块；17、安装架；18、安装槽；19、侧边板；20、侧边齿轮；21、丝杆；22、内螺纹块；23、推板；24、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动送料的螺纹钢加工用除锈装置，包括设备外壳1、工作台2、进出料口3、水箱4、定位杆5、定位块6、固定杆7、滑块8、毛刷9、横向电动伸缩杆10、驱动齿轮11、转盘12、传动齿轮13、纵向电动伸缩杆14、滑环15、压块16、安装架17、安装槽18、侧边板19、侧边齿轮20、丝杆21、内螺纹块22、推板23和圆槽24，设备外壳1的左侧固定安装有工作台2，且设备外壳1的两侧内部开设有进出料口3，并且设备外壳1的内部下端固定安装有水箱4，定位杆5活动安装在设备外壳1的上表面，且定位杆5的侧面固定安装有定位块6，并且定位杆5的侧面焊接有固定杆7，固定杆7的下端活动连接有滑块8，且滑块8的下端固定安装有毛刷9，并且滑块8的侧面通过横向电动伸缩杆10与固定杆7相互连接，设备外壳1的上表面转动安装有驱动齿轮11和转盘12，且转盘12的外侧面焊接有传动齿轮13，纵向电动伸缩杆14固定安装在固定杆7的外侧面，且纵向电动伸缩杆14的侧面安装有滑环15，并且滑环15的外侧面固定安装有压块16，安装架17固定安装在定位杆5的下端，且安装架17的内部预留有安装槽18。

本例中工作台2的外侧面固定安装有侧边板19，且侧边板19外侧面转动安装有侧边齿轮20，并且侧边板19的内侧面转动连接有丝杆21，同时丝杆21的外部活动安装有内螺纹块22，该装置组成自主送料结构，提高装置的加工效率；

定位杆5通过定位块6与转盘12组成滑动结构，且定位块6的正面呈“c”形结构，并且转盘12倾斜安装在设备外壳1的上端中间位置，运行电机控制转盘12转动，在传动结构的控制作用下带动定位杆5上下升降移动；

滑块8与固定杆7组成滑动结构，且滑块8通过横向电动伸缩杆10与固定杆7组成伸缩结构，运行横向电动伸缩杆10可以控制滑块8在固定杆7的外部往复性滑动；

滑环15与纵向电动伸缩杆14组成升降结构，且滑环15与定位杆5组成滑动结构，滑环15上下移动带动侧面的压块16上下移动；

内螺纹块22与丝杆21螺纹连接，且内螺纹块22上端固定安装有推板23，并且推板23通过圆槽24与工作台2卡合连接，在螺纹传动结构的控制作用下使得内螺纹块22在丝杆21的外部横向滑动，通过推板23实现自主送料；

圆槽24和安装槽18的位置相互对应，且圆槽24和安装槽18分别等间距开设在工作台2和安装架17的内部，将螺纹钢放置在圆槽24中，批量对螺纹钢进行加工。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3、图5和图6中所示的结构，工作人员将螺纹钢放置在圆槽24中，运行电机控制侧边齿轮20转动，上下啮合连接的侧边齿轮20在啮合传动结构作用下控制丝杆21转动，丝杆21与内螺纹块22螺纹连接，在螺纹传动的作用下带动内螺纹块22和推板23向侧面移动，推板23推动圆槽24中的螺纹钢向侧面移动，使得螺纹钢进入对应的安装槽18内部，当内螺纹块22移动至最右侧位置时，螺纹钢的两端分别贯穿设置在安装架17的内部，完成上料，接着控制设备外壳1中的传动结构运行，对螺纹钢进行除锈加工，在加工的过程中反向控制内螺纹块22向左侧移动，工作人员再将下一批待加工的螺纹钢放置在圆槽24中，使得该装置可以连续自动送料，提高加工效率；

随后，根据图1、图2以及图4中所示的结构，在加工的过程中，运行电机控制驱动齿轮11转动，驱动齿轮11与传动齿轮13啮合连接，在啮合传动结构作用下控制转盘12转动，转盘12在转动的过程中通过定位块6控制定位杆5的升降移动位置，定位杆5在设备外壳1的上端升降移动，从而控制下端的安装架17上下移动，安装架17向下移动进入水箱4的内部，使得贯穿在安装架17内部的螺纹钢浸泡在水箱4中，水箱4中设置的除锈剂对螺纹钢表面进行化学法除锈，在加工的同时，运行纵向电动伸缩杆和14和横向电动伸缩杆10，纵向电动伸缩杆14控制滑环15向下滑动，滑环15带动侧面的压块16向下移动，将螺纹钢压合固定在安装架17的内部，横向电动伸缩杆10控制滑块8在固定杆7的外部横向往复性滑动，滑块8在移动的过程中带动下端的毛刷9横向往复移动，毛刷9下端贴合在螺纹钢的表面，毛刷9在横向移动的过程中对一些强力粘连在螺纹钢表面的锈迹进行清理，提高该装置除锈清理的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。