一种具有工件回转结构的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种具有工件回转结构的抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，现有的抛光作业一般通过粗磨和精磨两个阶段进行研磨的，为了提高抛光机的工作效率，对于抛光机的抛光轮运行轨迹控制技术越来越成熟，通过电气控制抛光轮组件按照设定的运行轨迹进行作业，实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具有工件回转结构的抛光机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有工件回转结构的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有工件回转结构的抛光机，包括机架、工作台、回转机构以及抛光机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台的一侧设置有回转机构，所述工作台的另一侧安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有支撑板，所述支撑板上设置x轴线性模组，所述x轴线性模组的滑块上安装有z轴线性模组，所述z轴线性模组的滑块上安装有抛光机构，所述抛光机构上设置有用于驱动抛光机构转动的驱动机构。
5.进一步地，所述回转机构包括支撑座，支撑座上安装有驱动电机和圆盘旋转支撑轴，圆盘旋转支撑轴上安装有圆盘，圆盘上沿着圆盘旋转支撑轴均匀分布有四个水平支撑轨，水平支撑轨上套有滑动槽，滑动槽两侧开有螺孔，通过螺钉在水平支撑轨上定位，滑动槽上固定安装有水平的安装板，安装板上固定安装有工件限位装置。
6.进一步地，所述抛光机构包括抛光轮、支架、第二电机和升降板，所述抛光轮通过转轴与从动齿轮连接，所述支架转动连接于升降板上，所述升降板固定在z轴线性模组的滑块上，所述第二电机固定在升降板上，所述第二电机驱动支架转动。
7.进一步地，所述驱动机构包括第一电机、传动轴及传动齿轮，所述第一电机固定于升降板上，所述第一电机驱动传动轴转动，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。
8.进一步地，所述支架包括u型架、盖板及容置空腔，所述从动齿轮与传动轴均容置于容置空腔，所述从动齿轮转动设置于u型架，所述抛光轮置于支架外部。
9.进一步地，所述抛光轮设置有多个，多个所述抛光轮沿支架长度方向均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型一种具有工件回转结构的抛光机，实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光的同时，提高抛光机工作效率的同时，显著降低抛光机的成本；
本实用新型抛光轮的数量共计十个，五个为一组设置于支架的同侧，支架长度方向的上下两端分别设置有五个抛光轮，每五个抛光轮同时工作，提高抛光机的工作效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型一种具有工件回转结构的抛光机的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种具有工件回转结构的抛光机中的回转机构结构示意图；
14.图3为本实用新型一种具有工件回转结构的抛光机中的抛光机构去掉盖板结构示意图。
15.附图中：
16.1、机架；2、工作台；3、回转机构；31、支撑座；32、驱动电机；33、滑动槽；34、圆盘；35、圆盘旋转支撑轴；36、水平支撑轨；37、工件限位装置；38、安装板；4、抛光机构；41、抛光轮；42、支架；421、u型架；422、盖板；423、容置空腔；43、第二电机；44、升降板；45、从动齿轮；5、支撑柱；6、支撑板；7、x轴线性模组；8、z轴线性模组；9、驱动机构；91、第一电机；92、传动轴；93、传动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有工件回转结构的抛光机，包括机架1、工作台2、回转机构3以及抛光机构4，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2的一侧设置有回转机构3，所述工作台 2的另一侧安装有两个支撑柱5，两个所述支撑柱5之间设置有支撑板6，所述支撑板6上设置x轴线性模组7，所述x轴线性模组7的滑块上安装有z轴线性模组8，所述z轴线性模组8的滑块上安装有抛光机构4，所述抛光机构 4上设置有用于驱动抛光机构4转动的驱动机构9。
19.本实施例中，所述回转机构3包括支撑座31，支撑座31上安装有驱动电机32和圆盘旋转支撑轴35，驱动电机32的输出轴与圆盘旋转支撑轴35固定连接，圆盘旋转支撑轴35上安装有圆盘34，圆盘34上沿着圆盘旋转支撑轴 35均匀分布有四个水平支撑轨36，水平支撑轨36上套有滑动槽33，滑动槽 33两侧开有螺孔，通过螺钉在水平支撑轨36上定位，滑动槽33上固定安装有水平的安装板38，安装板38上固定安装有工件限位装置37。
20.本实施例中，所述抛光机构4包括抛光轮41、支架42、第二电机43和升降板44，所述抛光轮41通过转轴与从动齿轮45连接，所述支架42转动连接于升降板44上，所述升降板44固定在z轴线性模组8的滑块上，所述第二电机43固定在升降板44上，所述第二电机43驱动支架42转动，从而可对抛光轮41的角度进行调节，提高抛光精度。
21.本实施例中，所述驱动机构9包括第一电机91、传动轴92及传动齿轮 93，所述第一电机91固定于升降板44上，所述第一电机91驱动传动轴92 转动，所述传动齿轮93与从动齿
轮45啮合。
22.本实施例中，所述支架42包括u型架421、盖板422及容置空腔423，所述从动齿轮45与传动轴92均容置于容置空腔423，所述从动齿轮45转动设置于u型架421，所述抛光轮41置于支架42外部。
23.本实施例中，所述抛光轮41设置有多个，多个所述抛光轮41沿支架42 长度方向均匀分布，多个所述抛光轮41分别分布于支架42彼此远离的两侧。
24.本实施例中，所述传动齿轮93的数量与抛光轮41的数量相同，传动齿轮93为锥齿轮平行间距设于传动轴92，传动齿轮93与从动齿轮45啮合，在第一电机91的驱动下，传动轴92转动，带动传动齿轮93同速转动，进而实现抛光轮41的转动，对工件进行抛光，u型架421与盖板422围设形成容置空腔423，传动轴92容置于容置空腔423内，同时从动齿轮45也容置于容置空腔423内，而抛光轮41外置于支架42的外部，使得整个传动结构具有隐蔽性，减少外部环境对传动轴92、传动齿轮93及从动齿轮45的影响。
25.本实施例中，所述抛光轮41的数量共计十个，五个为一组设置于支架42 的同侧，支架42长度方向的上下两端分别设置有五个抛光轮41，每五个抛光轮41同时工作，提高效率。
26.本实用新型使用时，分别将不同规格的工件放置在工件限位装置37上， x轴线性模组7工作带动z轴线性模组8以及抛光机构4沿着x轴方向移动， z轴线性模组8工作带动抛光机构4沿着z轴方向移动，从而调节抛光轮41 的位置，使得抛光轮41与工件接触，第一电机91工作带动传动轴92以及传动齿轮93转动，通过从动齿轮45传动带动抛光轮41转动对工件进行抛光作业，驱动电机32工作带动圆盘旋转支撑轴35以及圆盘34转动，使得将圆盘 34上的另一工件旋转至抛光轮41的下方，第一电机91工作带动抛光轮41对另一工件进行抛光作业，从而可以完成多规格工件的抛光的同时，提高抛光机工作效率的同时，显著降低抛光机的成本。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。