一种金银铸锭制造设备

1.本实用新型涉及金属铸锭设备技术领域，具体为一种金银铸锭制造设备。


背景技术：

2.铸锭源于古代铸造技术，水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序，炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材，铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。
3.但是，以往通过采用人工铸锭的方式，完成时间较长，工作效率低，且会影响铸锭的质量，浪费资源，增大了成本，铸锭时需要较高的温度，常常会损坏设备，也可能会影响操作员的身体安全，另外，在铸锭过程中，会融入一些杂质，影响金银的纯净度。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种金银铸锭制造设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金银铸锭制造设备，包括支撑板、工作炉和浇筑底板，结构简单，方便操作以及后期的维护，自动化程度高，使得流程操作更准确，提高了工作效率，降低了成本，提高了实用性，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金银铸锭制造设备，包括支撑板、工作炉和浇筑底板，工作炉设置在支撑板的中心处，浇筑底板设置在工作炉的下方，所述支撑板包括电机箱、控制面板、支撑柱和固定柱，电机箱设置在支撑板的上表面，控制面板设置在支撑板的一侧，支撑柱设置在支撑板的下表面，固定柱设置在支撑板的上表面；所述工作炉包括炉体、保护盖和固定底座，炉体设置在支撑板的中心处，保护盖设置在炉体的上方，固定底座设置在炉体的下方，所述浇筑底板包括料液入口、凹槽、中心分流砖和底板涂料，料液入口设置在浇筑底板的一侧，凹槽设置在浇筑底板的上表面，中心分流砖设置在浇筑底板的中心处，底板涂料设置在凹槽的表面。
7.进一步地，所述电机箱设置有电机，电机箱设置为不密封结构。
8.进一步地，所述固定柱包括护栏和安装口，安装口开设在固定柱的表面，护栏和固定柱通过安装口固定连接。
9.进一步地，所述炉体包括隔热层、耐高温层、悬挂杆、盛料桶耐火层和出料口，炉体设置为两层结构，隔热层设置在炉体的最外层，隔热层的另一侧设置为耐高温层，悬挂杆的一侧固定连接炉体的上表面，悬挂杆的另一侧固定连接有盛料桶，耐火层设置在盛料桶的外表面，出料口设置在炉体的下表面。
10.进一步地，所述保护盖包括连接柱、密封块、警报器和保温层，连接柱的一侧固定连接悬挂杆，连接柱的另一侧设置有密封块，警报器设置在密封块的一侧，保护盖设置为两层结构，保温层设置在保护盖的夹层。
11.进一步地，所述盛料桶采用一种纯石英材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型提出的金银铸锭制造设备，通过设置支撑板、工作炉和浇筑底板，结构简单，方便操作员的操作，且对后期的维护和检查提供了便利，通过在支撑板的一侧设置控制面板，使得操作流程更简便，提高了精准性，通过设置在护栏，达到了在操作时防护的效果。
14.2、本实用新型提出的金银铸锭制造设备，通过设置隔热层，使得炉体的外壁温度得到控制，防止温度过高，意外烫伤操作员，同时，在盛料桶的外壁设置耐火层，且采用纯石英材料，使得盛料桶得到保护，避免了一些氧化物杂质进入，影响料液的纯净度，降低了成本。
15.3、本实用新型提出的金银铸锭制造设备，通过设置保温层，使得保护盖的热效率提高，进一步降低热能消耗，通过设置底板涂料，使得脱模速度加快，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的支撑板结构示意图；
18.图3为本实用新型的工作炉剖面图；
19.图4为本实用新型图的底板结构俯视图。
20.图中：1、支撑板；11、电机箱；111、电机；12、控制面板；13、支撑柱；14、固定柱；141、护栏；142、安装口；2、工作炉；21、炉体；211、隔热层；212、耐高温层；213、悬挂杆；214、盛料桶；215、耐火层；216、出料口；22、保护盖；221、连接柱；222、密封块；223、警报器；224、保温层；23、固定底座；3、浇筑底板；31、料液入口；32、凹槽；33、中心分流砖；34、底板涂料。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种金银铸锭制造设备，包括支撑板1、工作炉2和浇筑底板3，工作炉2设置在支撑板1的中心处，浇筑底板3设置在工作炉2的下方，结构简单，方便操作员的操作，且对后期的维护和检查提供了便利，支撑板1包括电机箱11、控制面板12、支撑柱13和固定柱14，电机箱11设置在支撑板1的上表面，控制面板12设置在支撑板1的一侧，通过在支撑板1的一侧设置控制面板12，使得操作流程更简便，提高了精准性，支撑柱13设置在支撑板1的下表面，固定柱14设置在支撑板1的上表面；工作炉2包括炉体21、保护盖22和固定底座23，炉体21设置在支撑板1的中心处，保护盖22设置在炉体21的上方，固定底座23设置在炉体21的下方，浇筑底板3包括料液入口31、凹槽32、中心分流砖33和底板涂料34，料液入口31设置在浇筑底板3的一侧，凹槽32设置在浇筑底板3的上表面，中心分流砖33设置在浇筑底板3的中心处，底板涂料34设置在凹槽32的表面，通过设置底板涂料34，使得脱模速度加快，提高了工作效率，电机箱11设置有电机111，电机箱11设置为不密封结构，固定柱14包括护
栏141和安装口142，安装口142开设在固定柱14的表面，护栏141和固定柱14通过安装口142固定连接，通过设置在护栏141，达到了在操作时防护的效果，炉体21包括隔热层211、耐高温层212、悬挂杆213、盛料桶214耐火层215和出料口216，炉体21设置为两层结构，隔热层211设置在炉体21的最外层，通过设置隔热层211，使得炉体21的外壁温度得到控制，防止温度过高，意外烫伤操作员，隔热层211的另一侧设置为耐高温层212，悬挂杆213的一侧固定连接炉体21的上表面，悬挂杆213的另一侧固定连接有盛料桶214，在盛料桶214的外壁设置耐火层215，且采用纯石英材料，使得盛料桶214得到保护，避免了一些氧化物杂质进入，影响料液的纯净度，降低了成本，耐火层215设置在盛料桶214的外表面，出料口216设置在炉体21的下表面，保护盖22包括连接柱221、密封块222、警报器223和保温层224，连接柱221的一侧固定连接悬挂杆213，连接柱221的另一侧设置有密封块222，警报器223设置在密封块222的一侧，保护盖22设置为两层结构，保温层224设置在保护盖22的夹层，通过设置保温层224，使得保护盖22的热效率提高，进一步降低热能消耗，盛料桶214采用一种纯石英材料制成。
23.综上所述：本实用新型提出的金银铸锭制造设备，通过设置支撑板1、工作炉2和浇筑底板3，结构简单，方便操作员的操作，且对后期的维护和检查提供了便利，通过在支撑板1的一侧设置控制面板12，使得操作流程更简便，提高了精准性，通过设置在护栏141，达到了在操作时防护的效果，通过设置隔热层211，使得炉体21的外壁温度得到控制，防止温度过高，意外烫伤操作员，同时，在盛料桶214的外壁设置耐火层215，且采用纯石英材料，使得盛料桶214得到保护，避免了一些氧化物杂质进入，影响料液的纯净度，降低了成本，通过设置保温层224，使得保护盖22的热效率提高，进一步降低热能消耗，通过设置底板涂料34，使得脱模速度加快，提高了工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。