一种家具设备打磨吸尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具板材打磨除尘领域，具体是一种家具设备打磨吸尘设备。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。
3.在家具板材进行涂料和上漆之前需要对板材的表面进行打磨，但是在打磨的过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘在进入人体后会对肺部造成伤害，现在的除尘装置一般都是放置在旁边，随着打磨位置的变化，也会有扬尘飞入空气中，除尘效率不高，实用性低。
4.因此，本实用新型提供了一种家具设备打磨吸尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种家具设备打磨吸尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种家具设备打磨吸尘设备，包括机体，所述机体前端面开设有凹槽，所述凹槽上端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块下端面固定安装有安装杆，所述安装杆表面开设有螺纹，安装杆下端螺纹连接有套筒，所述套筒下端面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定安装有打磨片，所述套筒表面安装有收集罩，所述收集罩左端面开设有出气口，所述出气口左端固定安装有气管，所述机体后侧固定安装有吸尘箱，所述气管另外一端与吸尘箱连通，所述吸尘箱与气管连通的部分固定安装有安装架，所述安装架中间开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有风扇，所述安装架右端面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与风扇固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽前后端面开设有圆孔，圆孔内转动安装有螺杆，所述滑块前后端面开设有连通的螺纹孔，滑块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述机体前端面固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴与螺杆固定连接，通过电机来控制螺杆转动，当螺杆转动时会带动滑块在滑槽内滑动，以此来控制安装杆以及套筒的移动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒上开设有转动槽，所述收集罩与转动槽转动安装，当我们调整打磨片的高度时，需要转动套筒，使收集罩不跟随套筒一起转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：述气管处于机体前端面的部分为伸缩软管，保证套筒可以跟随安装杆一起前后移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集罩下端面的水平高度高于打磨片下端面的高度，当第二电机带动风扇转动时，收集罩内的气压会降低，这时空气就会从收集罩的下端进入收集罩内，防止打磨产生的扬尘离开收集罩。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒上端面固定安装有转动环，转动环表面开设防滑纹，方便转动套筒。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在套筒表面开设转动槽，转动槽内转动安装收集罩，然后将收集罩左端开设出气口，出气口与气管固定连接，气管另外一端与吸尘箱连通，套筒下端开设安装槽，安装槽内固定安装第一电机，第一电机输出轴固定安装打磨片，当打磨片对板材进行打磨时，产生的扬尘会第一时间被吸入气管内，然后进入吸尘箱内进行收集，收集罩一直跟随打磨片移动，保证了除尘的效率，解决了以往除尘装置一般都是放置在旁边，随着打磨位置的变化，也会有扬尘飞入空气中的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图4为图3的a部分放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的后视结构示意图；
21.图6为本实用新型的右视剖面结构示意图；
22.图7为图6的b部分放大结构示意图。
23.图中：1
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机体、2
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凹槽、3
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滑槽、4
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滑块、5
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安装杆、6
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套筒、7
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安装槽、8
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第一电机、9
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打磨片、10
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收集罩、11
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出气口、12
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气管、13
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吸尘箱、14
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安装架、15
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风扇、16
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第二电机、17
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螺杆、18
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第三电机、19
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转动槽、20
‑
转动环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种家具设备打磨吸尘设备，包括机体1，机体1前端面开设有凹槽2，凹槽2上端面开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有滑块4，滑块4下端面固定安装有安装杆5，安装杆5表面开设有螺纹，安装杆5下端螺纹连接有套筒6，套筒6下端面开设有安装槽7，安装槽7内固定安装有第一电机8，第一电机8输出轴固定安装有打磨片9，套筒6表面安装有收集罩10，收集罩10左端面开设有出气口11，出气口11左端固定安装有气管12，机体1后侧固定安装有吸尘箱13，气管12另外一端与吸尘箱13连通，吸尘箱13与气管12连通的部分固定安装有安装架14，安装架14中间开设有转动孔，转动孔内转动安装有风扇15，安装架14右端面固定安装有第二电机16，第二电机16输出轴与风扇15固定连接。
26.本实施例中，滑槽3前后端面开设有圆孔，圆孔内转动安装有螺杆17，滑块4前后端面开设有连通的螺纹孔，滑块4通过螺纹孔与螺杆17螺纹连接，机体1前端面固定安装有第三电机18，第三电机18输出轴与螺杆17固定连接，通过电机来控制螺杆17转动，当螺杆17转
动时会带动滑块4在滑槽3内滑动，以此来控制安装杆5以及套筒6的移动。
27.本实施例中，套筒6上开设有转动槽19，收集罩10与转动槽19转动安装，当我们调整打磨片9的高度时，需要转动套筒6，使收集罩10不跟随套筒6一起转动。
28.本实施例中，气管12处于机体1前端面的部分为伸缩软管，保证套筒6可以跟随安装杆5一起前后移动。
29.本实施例中，收集罩10下端面的水平高度高于打磨片9下端面的高度，当第二电机16带动风扇15转动时，收集罩10内的气压会降低，这时空气就会从收集罩10的下端进入收集罩10内，防止打磨产生的扬尘离开收集罩10。
30.本实施例中，套筒6上端面固定安装有转动环20，转动环20表面开设防滑纹，方便转动套筒6。
31.本实用新型的工作原理是：
32.在使用本装置时，需要对本装置进行简单的了解，然后可以开始使用本装置，首先将需要打磨的板材放置在机体1凹槽2的上端面，然后根据板材的厚度来调整打磨片9的高度，握住转动环20然后通过转动环20来转动套筒6，套筒6与安装杆5螺纹连接，当套筒6转动时套筒6会发生上下移动，以此来调整打磨片9的高度，将高度调整好后我们可以启动第一电机8与第二电机16，这时第一电机8会带动打磨片9发生转动，第二电机16会带动风扇15转动，这时我们将板材从右向左慢慢推动，确认打磨片9可以与板材发生接触，然后我们可以启动第三电机18，第三电机18会带动螺杆17转动，当螺杆17转动时滑块4会在滑槽3内滑动，滑块4会带动安装杆5与套筒6一起移动，当滑块4移动至滑槽3最前端时，电机会反转使滑块4向后移动，当滑块4移动至滑槽3最后端时，电机会正转使滑块4向前移动，以此来使打磨片9来回运动，然后我们可以通过其他设备控制板材向左移动，对板材进行全面打磨；收集罩10会一直跟随套筒6移动，风扇15转动可以带动气管12内的气体向吸尘箱13内移动，这样就能使打磨的扬尘出现的第一时间就被收集起来，除尘效率更高。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。