一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3或ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有技术的淬火装置在淬火过程中由于大多数淬火槽没有顶盖或者顶盖需要人工才能盖上，淬火过程中存在安全隐患并带来很大不便；而且高温的胚件在淬火过程容易使冷却液溢出或者蒸发造成资源浪费；同时冷却后的胚件由于没于淬火槽内的冷却液中，不方便取出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置，通过自动滑盖装置控制顶盖的移动使顶盖自动达到开合效果，而且顶盖使水蒸气冷却回流，节约水资源；通过水位传感器检测液面位置并通过进液电子阀实现自动进液；通过液压缸顶起托板从而将托板上的胚件顶起，方便将胚件取出；通过废液回收车回收废液排出口排出的废液，可以节约资源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置，包括矩形的淬火箱，所述淬火箱上端设有开口，淬火箱包括淬火槽和外壳，淬火槽和外壳之间设有夹层，所述淬火箱的上表面设置有自动滑盖装置，所述外壳的上部设置有进液电子阀，外壳的底部设置有废液排出口，所述淬火槽的上部均匀设置有溢液口，溢液口的下方设置有水位传感器，淬火槽的下部与底面平行的位置均匀设置有排液电子阀，且淬火槽的底部也设置有排液电子阀，淬火槽的内部设置有托板，托板的下表面设置有四个液压杆，四个液压杆分别分布在托板下表面的四角，液压杆贯穿淬火槽的底部且固定在外壳内部的底面；通过水位传感器检测液面位置，并通过进液电子阀可以实现自动向淬火槽内进液，通过溢液口排出淬火过程溢出的冷却液并从废液排出口排出，淬火槽内的冷却液可以通过排液电子阀排出再从废液排出口排出，在淬火完毕后，液压杆顶起托板并将胚件顶起，方便将胚件取出。

进一步的，所述自动滑盖装置包括连接板、丝杆、顶盖和电机，丝杆的数量为两个，丝杆贯穿连接板，且丝杆分别位于所述淬火箱上表面的两侧，丝杆上螺纹连接顶盖，顶盖与淬火箱上表面滑动连接，丝杆与连接板连接的一端连接电机；通过自动滑盖装置可以代替人工控制顶盖的移动，在淬火过程顶盖将淬火箱上端的开口盖住可以减小安全隐患，并且水蒸气遇到顶盖冷却回流，可以节约水资源。

进一步的，所述淬火箱的下表面均匀设置有支腿，且废液排出口的正下方设置有废液回收车，通过废液回收车回收废液排出口排出的废液，可以节约资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过自动滑盖装置控制顶盖的移动使顶盖自动达到开合效果，而且顶盖使水蒸气冷却回流，节约水资源；通过水位传感器检测液面位置并通过进液电子阀实现自动进液；通过液压缸顶起托板从而将托板上的胚件顶起，方便将胚件取出；通过废液回收车回收废液排出口排出的废液，可以节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1淬火箱、11淬火槽、12外壳、2自动滑盖装置、21连接块、22丝杆、23顶盖、24电机、3进液电子阀、4废液排出口、5溢液口、51水位传感器、6排液电子阀、7托板、8液压缸、9支腿、10废液回收车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨钢件加工用胚件淬火装置，包括矩形的淬火箱1，所述淬火箱1上端设有开口，淬火箱1包括淬火槽11和外壳12，淬火槽11和外壳12之间设有夹层，所述淬火箱1的上表面设置有自动滑盖装置2，所述外壳12的上部设置有进液电子阀3，外壳12的底部设置有废液排出口4，所述淬火槽11的上部均匀设置有溢液口5，溢液口5的下方设置有水位传感器51，淬火槽11的下部与底面平行的位置均匀设置有排液电子阀6，且淬火槽11的底部也设置有排液电子阀6，淬火槽11的内部设置有托板7，托板7的下表面设置有四个液压杆8，四个液压杆8分别分布在托板7下表面的四角，液压杆8贯穿淬火槽11的底部且固定在外壳12内部的底面；通过水位传感器51检测液面位置，并通过进液电子阀3可以实现自动向淬火槽11内进液，通过溢液口5排出淬火过程溢出的冷却液并从废液排出口4排出，淬火槽11内的冷却液可以通过排液电子阀6排出再从废液排出口4排出，在淬火完毕后，液压杆8顶起托板7并将胚件顶起，方便将胚件取出。

进一步的，所述自动滑盖装置2包括连接板21、丝杆22、顶盖23和电机24，丝杆22的数量为两个，丝杆22贯穿连接板21，且丝杆22分别位于所述淬火箱1上表面的两侧，丝杆22上螺纹连接顶盖23，顶盖23与淬火箱1上表面滑动连接，丝杆22与连接板21连接的一端连接电机24；通过自动滑盖装置2可以代替人工控制顶盖23的移动，在淬火过程顶盖23将淬火箱1上端的开口盖住可以减小安全隐患，并且水蒸气遇到顶盖23冷却回流，可以节约水资源。

进一步的，所述淬火箱1的下表面均匀设置有支腿9，且废液排出口4的正下方设置有废液回收车10，通过废液回收车10回收废液排出口4排出的废液，可以节约资源。

在使用时：进液电子阀3、排液电子阀6、水位传感器51、液压缸8和电机24的输入端均与外部的plc的输出端电连接，通过plc控制进液电子阀3、排液电子阀6、水位传感器51、液压缸8和电机24，首先电机24运行使顶盖23运行到最左侧，使淬火箱1上端处于开口状态，进液电子阀3打开使冷却液进入淬火槽11内，当水位传感器51检测到冷却液时传递信号给plc，同时控制进液电子阀3关闭，通过水位传感器51检测液面位置并通过进液电子阀3实现自动进液，将高温的胚件放入淬火槽11内的冷却液中，胚件位于托板7上，放置完毕后，电机24运行使顶盖23将淬火箱1上端开口处盖上，胚件淬火过程会沸腾并产生水蒸气，通过顶盖23防止沸液乱溅，减小安全隐患，并且顶盖23使水蒸气冷却回流，节约水资源；在放置胚件过程中，可能存在冷却液溢出的现象，那么溢出的冷却液从溢液口5溢出流下并从废液排出口4排出，并通过废液回收车10回收废液排出口4排出的废液，可以节约资源，当淬火完毕后，电机24运行使顶盖23运行到最左侧，使淬火箱1上端处于开口状态，液压缸8运行将托板7顶起从而将托板7上的胚件顶起至淬火箱1的开口端，便于将胚件取出；当需要更换冷却液的时候，打开排液电子阀6使冷却液排出然后从废液排出口4排出，并通过废液回收车10回收废液排出口4排出的废液，可以节约资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。