一种高度可调的底漆砂光机的制作方法

本申请涉及砂光机设备领域，尤其涉及一种高度可调的底漆砂光机。

背景技术：

底漆砂光机，是用于打磨后消除工件表面的凹凸，提高工件表面光滑度，以备下一步进行油漆涂抹做准备。

现有的底漆砂光机包括机架、送料系统和环形砂带，机架和送料系统均水平设置，且送料系统和机架连接，环形砂带水平设置，且位于送料系统上方，环形砂带套在砂光胶辊上，并保持一定张力，环形砂带随砂光胶辊的转动而转动，需打磨的工件被放置于送料系统上，工件送料系统向前匀速输送，工件移动到环形砂带处，环形砂带转动并打磨工件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的底漆砂光机只能对固定尺寸的工件进行打磨，适用度不高的缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有的底漆砂光机只能对固定尺寸的工件进行打磨的问题，本申请提供一种高度可调的底漆砂光机。

本申请提供的一种高度可调的底漆砂光机采用如下的技术方案：

一种高度可调的底漆砂光机，包括机架，机架上连接有送料件和打磨组件，打磨组件包括上打磨辊和下打磨辊，上打磨辊连接有调节组件，调节组件包括连接架、调节件和固定件，连接架水平设置，并和上打磨辊转动连接，调节件竖直设置，并和连接架固定连接，固定件和调节件连接。

通过采用上述技术方案，由于打磨组件上连接有连接架，工作人员可以通过调节调节件来调节连接架的高度，从而调节打磨组件相对于机架的位置，由于固定件用于固定调节件，因此调节好打磨组件相对于机架的相对位置后，可利用固定件间接固定打磨组件的位置，使得工作人员利用送料件将工件运送至打磨组件打磨时，打磨组件可以适应不同工件的大小，并对其进行打磨。

优选的，所述调节件为螺栓，固定件为螺筒，螺栓底端和连接架固定连接，螺栓顶端穿射机架，并和螺筒螺纹连接、螺筒和机架相对连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动螺筒的时候，螺筒在螺栓上上下移动，使得螺筒与连接架之间的距离变大或变小，而螺筒和机架相对连接，因此连接架和机架的相对位置发生变化，使得打磨组件和机架的相对位置发生变化，以打磨不同大小的工件。

优选的，所述打磨组件包括上打磨辊和下打磨辊，上打磨辊和下打磨辊均水平设置，上打磨辊位于下打磨辊正上方，上打磨辊和机架相对转动连接，下打磨辊和机架转动连接。

通过采用上述技术方案，由于上打磨辊和下打磨辊的设置，使得需要打磨的工件通过送料件放在上打磨辊和下打磨之间时，上打磨辊和下打磨辊会同时对工件进行不同位置的打磨，打磨工件效率高。

优选的，所述上打磨辊连接有上传动组件，上传动组件包括上传动轮、上传动带和第一电机，上传动轮和上打磨辊的两端固定连接，上传动带分别和上传动轮、第一电机转动连接，第一电机和机相对滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于上传动轮的轮轴转动会带动上打磨辊转动，使得工作人员在打开第一驱动件时，由于第一驱动件转动带动上传动带转动，上传动带转动带动上传动轮转动，使得上打磨辊也随之转动；由于下传动轮的轮轴转动会带动下打磨辊转动，使得工作人员在打开第二驱动件时，由于第二驱动件转动带动下传动带转动，下传动带转动带动下传动轮转动，使得下打磨辊也随之转动，上打磨辊和下打磨辊实现对工件不同位置的同时打磨。

优选的，所述机架上固定连接有保护罩，保护罩位于上打磨辊上方。

通过采用上述技术方案，由于上打磨辊和下打磨辊同时对工件进行打磨时，会有碎屑飞溅出来，保护件的设置，使得飞出的碎屑被保护件遮挡，碎屑不会伤到工作人员。

优选的，所述机架上连接有支撑组件，支撑组件包括第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆均竖直设置，且均和机架固定连接，上打磨辊的两端位于第一竖杆和第二竖杆之间，且和第一竖杆、第二竖杆转动连接。

通过采用上述技术方案，第一竖杆和第二竖杆的设置，使得上打磨辊和下打磨辊在转动打磨时，位置被限定，不会左右摇摆，从而对工件打磨的精准度更高，打磨效果更好。

优选的，所述送料件为多个传送辊。

通过采用上述技术方案，多个送料辊同时转动，会携带位于传送辊上的工件移动，多个送料辊的设置，使得工件被运送至上打磨辊与下打磨辊之间更加便捷。

优选的，所述螺筒上固定连接有调节把手。

通过采用上述技术方案，调节把手的设置，使得工作人员在需要转动螺筒时，可以手握调节把手，通过调节把手的转动来转动螺筒，使得对螺筒的转动更加便捷与省力，从而对上打磨辊和下打磨辊之间的距离调节更加便捷与省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、调节组件的设置，使得工作人员可以调节打磨组件和机架的相对位置，使得打磨组件适用于不同工件的打磨；

2、上打磨辊和下打磨辊的设置，使得上打磨辊和下打磨辊同时对工件的不同位置进行打磨，打磨效率高；

3、第一竖杆和第二竖杆的设置，使得上打磨辊和下打磨辊在转动打磨时，不会左右摇摆，对工件打磨的精准度更高，打磨效果更好。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示本申请的内部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送辊；3、打磨组件；31、上打磨辊；32、下打磨辊；4、调节组件；41、连接架；42、螺栓；43、螺筒；431、调节把手；5、上传动组件；51、上传动轮；52、上传动带；53、第一电机；6、下传动组件；61、下传动轮；62、下传动带；63、第二电机；7、支撑组件；71、第一竖杆；72、第二竖杆；8、保护罩；9、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高度可调的底漆砂光机。

参照图1和图2，一种高度可调的底漆砂光机，包括机架1、送料件、打磨组件3和调节组件4，送料件和机架1转动连接，打磨组件3和机架1连接，调节组件4位于打磨组件3上方，且和打磨组件3、机架1连接，传动装置和打磨组件3、机架1连接。

打磨工件时，工作人员首先根据工件的大小，通过调节组件4调节打磨组件3和机架1的相对位置，并将工件放置于送料件上，然后启动打磨组件3，并将工件放置于送料件上，送料件将工件运送至打磨组件3处，打磨组件3对工件进行打磨。

参照图2，机架1和送料件均水平设置，送料件采用多个传送辊2，多个传送辊2通过链条链轮连接。机架1上连接有支撑组件7，支撑组件7为两组，两组支撑组件7关于机架1宽度方向的中心处对称设置，支撑组件7包括第一竖杆71和第二竖杆72，第一竖杆71的底端和第二竖杆72的底端均和机架1固定连接；第一竖杆71和第二竖杆72的顶端均固定连接有水平的固定板9；第一竖杆71和第二竖杆72上套设有水平的保护罩8，保护罩8和传送辊2之间留有间隙。

工作人员在准备打磨工件时，首先启动传送辊2，利用传送辊2将工件传送至打磨组件3处，打磨组件3对工件进行打磨时，会产生震动，第一竖杆71和第二竖杆72将打磨组件3的位置限定，使得打磨组件3不会产生较大的震动与位移，打磨产生的碎屑被保护罩8阻挡，不会飞溅。

参照图2，打磨组件3包括上打磨辊31和下打磨辊32，上打磨辊31位于下打磨辊32的正上方，上打磨辊31水平设置，上打磨辊31的两端位于第一竖杆71和第二竖杆72之间，且和第一竖杆71、第二竖杆72转动连接；下打磨辊32水平设置，下打磨辊32的两端均和机架1转动连接，下打磨辊32的顶面和传送辊2的顶面位于同一水平线上。上打磨辊31连接有上传动组件5，上传动组件5包括上传动轮51、上传动带52和第一电机53，上传动轮51设置为两个，一个上传动轮51和上打磨辊31的一端固定连接，另一个上传动轮51和第一电机53的驱动轴固定连接，上传动带52向上倾斜设置，上传动带52分别和两个上传动轮51的圆周面转动连接，第一电机53和保护罩8滑动连接；下打磨辊32连接有下传动组件6，下传动组件6包括下传动轮61、下传动带62和第二电机63，下传动轮61设置为两个，一个下传动轮61和下打磨辊32的一端固定连接，另一个下传动轮61和第二电机63的驱动轴固定连接，下传动带62向下倾斜设置，下传动带62分别和两个下传动轮61的圆周面转动连接。

当工作人员需要打磨工件时，首先启动传送辊2、第一电机53和第二电机63，然后利用传送辊2将工件运输至上打磨辊31和下打磨辊32之间，第一电机53转动带动上传动带52和两个上传动轮51转动，第二电机63的转动带动下传动带62和两个下传动轮61转动，从而分别带动上打磨辊31和下打磨辊32转动，上打磨辊31和下打磨辊32同时转动对工件进行打磨。

参照图2，调节组件4包括连接架41、调节件和固定件，连接架41竖直设置，连接架41纵截面呈凹形，连接架41的两个自由端和上传送辊2的辊轴转动连接；调节件为螺栓42，螺栓42为两个，且均竖直设置，两个螺栓42的底端分别固定连接在连接架41水平一段的两端，且均穿射固定板9；固定件为螺筒43，螺筒43设置有两个，两个螺筒43分别和两个螺栓42螺纹连接，两个螺筒43均位于固定板9上，且和固定板9转动连接，两个螺筒43的顶端均固定连接有调节把手431。

当工作人员需要对不同大小的工件进行打磨时，需要根据工件的大小对上打磨辊31和下打磨辊32之间的距离进行调节，首先利用调节把手431转动螺筒43，随着螺筒43的转动，螺筒43和连接架41之间的螺杆长度发生变化，从而使得上打磨辊31和下打磨辊32之间的距离发生变化，以适应不同大小的工件，并开始进行打磨。

本申请实施例一种高度可调的底漆砂光机的实施原理为：

当工作人员对工件进行打磨时，首先利用调节把手431根据工件的大小拧动螺筒43，调整上打磨辊31和下打磨辊32之间的距离，再调节第一电机53在保护罩8上的位置，使上传动带52张紧，然后启动传送辊2、第一电机53和第二电机63，最后将工件放置于传送辊2上，传送辊2将工件运输至上打磨辊31和在下打磨辊32之间，上打磨辊31和下打磨辊32同时转动，并对工件的不同部位进行打磨。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。