1.本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种液压无缝管接头的加工装置。
背景技术：
2.无缝管接头生产最后需要对管接头的内壁进行打磨抛光，保证管接头与液压管道连接时更加精密，防止液压油从连接处漏出，无缝管接头内孔磨削设备是将无缝管结构内部表面进行打磨的一种设备。
3.但是，现有的液压无缝管接头的加工装置还存在着不方便对不同孔径的管接头进行打磨抛光、不方便更换抛光轮和传动杆过长时会使抛光轮向下偏移的问题。
4.因此，发明一种液压无缝管接头的加工装置显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压无缝管接头的加工装置，以解决现有的液压无缝管接头的加工装置不方便对不同孔径的管接头进行打磨抛光、不方便更换抛光轮和传动杆过长时会使抛光轮向下偏移的问题。一种液压无缝管接头的加工装置，包括工作台，支撑腿，滑动槽，螺纹杆，螺纹管，滑动架，稳固移动架结构，气缸，调节抛光架结构，支撑架，轴承，三爪卡盘，无缝管接头，旋转电机和驱动电机，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的滑动槽开设在工作台内部右侧；所述的螺纹杆设置在滑动槽的内侧，并且左右两侧分别与工作台轴接；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的左右两侧；所述的滑动架放置在工作台的上部右侧，并且下部左右两侧分别与螺纹管螺栓连接；所述的稳固移动架结构设置在滑动架的上部左侧；所述的气缸螺栓连接在滑动架的上部右侧；所述的调节抛光架结构安装在稳固移动架结构的左侧；所述的支撑架螺栓连接在工作台的上部左侧；所述的轴承的外圈螺栓连接在支撑架的上部右侧；所述的三爪卡盘的左侧插接在轴承的内圈；所述的无缝管接头卡接在三爪卡盘的右侧中间位置；所述的旋转电机螺栓连接在支撑架的左侧上部，并且输出轴与三爪卡盘的左侧联轴器连接；所述的驱动电机螺栓连接在工作台的右侧，并且输出杆贯穿工作台与螺纹杆的右侧联轴器连接；所述的调节抛光架结构包括连接管，连接法兰，滑动管，固定螺栓，耳板，支撑杆和便拆式打磨架结构，所述的连接法兰焊接在连接管的右侧；所述的滑动管套接在连接管的外部右侧；所述的固定螺栓螺纹连接在连接管和滑动管的连接处；所述的耳板设置有多个，连接管分别焊接在连接管的左侧上下两部以及滑动管的左侧上下两部；所述的支撑杆的左右两侧分别连接耳板和便拆式打磨架结构；所述的便拆式打磨架结构分别设置在连接管的上下两部。
6.优选的，所述的便拆式打磨架结构包括安装座，孔板，t型滑槽，t型滑块，抛光打磨块和夹紧螺栓，所述的孔板分别焊接在安装座的下部左右两侧；所述的t型滑槽横向开设在安装座的上部；所述的t型滑块横向插接在t型滑槽的内侧；所述的抛光打磨块螺钉连接在t型滑块的上部；所述的夹紧螺栓螺栓连接在安装座的下部中间位置，并且上部顶紧在t型滑块的下部。
7.优选的，所述的稳固移动架结构包括固定座，通孔，限位槽，横杆，滑杆和法兰盘，所述的通孔开设在固定座的内侧中间位置；所述的限位槽分别开设在固定座的内侧前后两端；所述的横杆横向插接在通孔的内侧；所述的滑杆分别焊接在横杆的前后两端；所述的法兰盘分别焊接在横杆的左右两侧。
8.优选的，所述的限位槽分别设置在通孔的前后两端，所述的滑杆插接在限位槽的内侧。
9.优选的，所述的法兰盘设置有两个，左侧的法兰盘与连接法兰螺栓连接，右侧的法兰盘与气缸的输出杆法兰连接。
10.优选的，所述的固定座螺栓连接在滑动架的上部左侧；所述的横杆的中心线与三爪卡盘的中心线水平设置。
11.优选的，所述的连接管设置在滑动架的左上侧。
12.优选的，所述的支撑杆一端与孔板轴接，另一端与耳板轴接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的滑动管、固定螺栓、耳板和支撑杆的设置，有利于方便调节便拆式打磨架结构与连接管之间的距离，从而方便对不同孔径的无缝管接头进行抛光打磨，增加该装置的加工范围，进一步完善该装置的使用功能。
15.本实用新型中，所述的连接法兰和法兰盘的设置，有利于方便对连接管和横杆进行拆分，从而方便工作人员对调节抛光架结构内侧的零件进行维护，减少调节抛光架结构的维护费用。
16.本实用新型中，所述的t型滑槽和t型滑块的设置，有利于方便对抛光打磨块进行快速拆卸和安装，从而节省对抛光打磨块维修时的维修时间，进而延长抛光打磨块的使用寿命。
17.本实用新型中，所述的安装座和夹紧螺栓的设置，有利于方便对抛光打磨块进行夹紧，防止抛光打磨块在使用时从安装座的上部滑落，影响该装置对无缝管接头的加工效果。
18.本实用新型中，所述的固定座、通孔和横杆的设置，有利于气缸的输出杆推动调节抛光架结构移动时，使调节抛光架结构的中心线与无缝管接头的中心线水平，防止调节抛光架结构在使用时发生偏移，影响对无缝管接头的加工效果。
19.本实用新型中，所述的限位槽和滑杆的设置，有利于对横杆进行周向限位，防止无缝管接头与调节抛光架结构摩擦时，导致横杆产生周向旋转，消除气缸受到的周向力，从而延长气缸的使用寿命。
20.本实用新型中，所述的滑动槽、螺纹杆、螺纹管和驱动电机的设置，有利于方便将滑动架整体快速向左侧移动，使调节抛光架结构位于无缝管接头的右侧附近，减少在不加工时的时间消耗，从而提高该装置的加工效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的调节抛光架结构的结构示意图；
23.图3是本实用新型的便拆式打磨架结构的结构示意图；
24.图4是本实用新型的稳固移动架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、工作台；2、支撑腿；3、滑动槽；4、螺纹杆；5、螺纹管；6、滑动架；7、稳固移动架结构；71、固定座；72、通孔；73、限位槽；74、横杆；75、滑杆；76、法兰盘；8、气缸；9、调节抛光架结构；91、连接管；92、连接法兰；93、滑动管；94、固定螺栓；95、耳板；96、支撑杆；97、便拆式打磨架结构；971、安装座；972、孔板；973、t型滑槽；974、t型滑块；975、抛光打磨块；976、夹紧螺栓；10、支撑架；11、轴承；12、三爪卡盘；13、无缝管接头；14、旋转电机；15、驱动电机。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1和附图2所示，一种液压无缝管接头的加工装置，包括工作台1，支撑腿2，滑动槽3，螺纹杆4，螺纹管5，滑动架6，稳固移动架结构7，气缸8，调节抛光架结构9，支撑架10，轴承11，三爪卡盘12，无缝管接头13，旋转电机14和驱动电机15，所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的滑动槽3开设在工作台1内部右侧；所述的螺纹杆4设置在滑动槽3的内侧，并且左右两侧分别与工作台1轴接；所述的螺纹管5螺纹连接在螺纹杆4的左右两侧；所述的滑动架6放置在工作台1的上部右侧，并且下部左右两侧分别与螺纹管5螺栓连接；所述的稳固移动架结构7设置在滑动架6的上部左侧；所述的气缸8螺栓连接在滑动架6的上部右侧；所述的调节抛光架结构9安装在稳固移动架结构7的左侧；所述的支撑架10螺栓连接在工作台1的上部左侧；所述的轴承11的外圈螺栓连接在支撑架10的上部右侧；所述的三爪卡盘12的左侧插接在轴承11的内圈；所述的无缝管接头13卡接在三爪卡盘12的右侧中间位置；所述的旋转电机14螺栓连接在支撑架10的左侧上部，并且输出轴与三爪卡盘12的左侧联轴器连接；所述的驱动电机15螺栓连接在工作台1的右侧，并且输出杆贯穿工作台1与螺纹杆4的右侧联轴器连接；所述的调节抛光架结构9包括连接管91，连接法兰92，滑动管93，固定螺栓94，耳板95，支撑杆96和便拆式打磨架结构97，所述的连接法兰92焊接在连接管91的右侧；所述的滑动管93套接在连接管91的外部右侧；所述的固定螺栓94螺纹连接在连接管91和滑动管93的连接处；所述的耳板95设置有多个，连接管91分别焊接在连接管91的左侧上下两部以及滑动管93的左侧上下两部；所述的支撑杆96的左右两侧分别连接耳板95和便拆式打磨架结构97；所述的便拆式打磨架结构97分别设置在连接管91的上下两部；拧松固定螺栓94，调节滑动管93在连接管91外侧的位置，通过支撑杆96调节便拆式打磨架结构97与连接管91之间的距离，从而对不同孔径的无缝管接头13进行加工。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆式打磨架结构97包括安装座971，孔板972，t型滑槽973，t型滑块974，抛光打磨块975和夹紧螺栓976，所述的孔板972分别焊接在安装座971的下部左右两侧；所述的t型滑槽973横向开设在安装座971的上部；所述的t型滑块974横向插接在t型滑槽973的内侧；所述的抛光打磨块975螺钉连接在t型滑块974的上部；所述的夹紧螺栓976螺栓连接在安装座971的下部中间位置，并且上部顶紧在t型滑块974的下部；拧松夹紧螺栓976，横向移动抛光打磨块975，将t型滑块974从t型滑槽973的内侧划出，方便对抛光打磨块975进行拆卸。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的稳固移动架结构7包括固定座71，通
孔72，限位槽73，横杆74，滑杆75和法兰盘76，所述的通孔72开设在固定座71的内侧中间位置；所述的限位槽73分别开设在固定座71的内侧前后两端；所述的横杆74横向插接在通孔72的内侧；所述的滑杆75分别焊接在横杆74的前后两端；所述的法兰盘76分别焊接在横杆74的左右两侧；气缸8的输出杆向左侧推动横杆74，横杆74在通孔72的内侧移动，从而使调节抛光架结构9移动时更加稳定，防止调节抛光架结构9偏离中心，影响加工效果。
32.上述实施例中，具体的，所述的限位槽73分别设置在通孔72的前后两端，所述的滑杆75插接在限位槽73的内侧。
33.上述实施例中，具体的，所述的法兰盘76设置有两个，左侧的法兰盘76与连接法兰92螺栓连接，右侧的法兰盘76与气缸8的输出杆法兰连接。
34.上述实施例中，具体的，所述的固定座71螺栓连接在滑动架6的上部左侧；所述的横杆74的中心线与三爪卡盘12的中心线水平设置。
35.上述实施例中，具体的，所述的连接管91设置在滑动架6的左上侧。
36.上述实施例中，具体的，所述的支撑杆96一端与孔板972轴接，另一端与耳板95轴接。
37.工作原理
38.本实用新型的工作原理：使用时，先将无缝管接头13放入三爪卡盘12的右侧中间位置，通过三爪卡盘12将无缝管接头13固定牢固，启动驱动电机15，驱动电机15带动螺纹杆4旋转，螺纹管5带动滑动架6向左侧快速移动，直到调节抛光架结构9移动到无缝管接头13的右侧，根据无缝管接头13的内孔直径，拧松固定螺栓94，调节滑动管93在连接管91外侧的位置，通过支撑杆96调节便拆式打磨架结构97与连接管91之间的距离，从而对不同孔径的无缝管接头13进行加工，使抛光打磨块975可以与无缝管接头13的内壁产生摩擦，拧紧固定螺栓94，分别启动气缸8和旋转电机14，旋转电机14通过三爪卡盘12带动无缝管接头13旋转，气缸8的输出杆向左侧推动横杆74，横杆74在通孔72的内侧移动，从而使调节抛光架结构9移动时更加稳定，防止调节抛光架结构9偏离中心，抛光打磨块975与无缝管接头13的内侧摩擦，对无缝管接头13的内侧进行抛光打磨，当需要对抛光打磨块975进行维护或更换时，拧松夹紧螺栓976，横向移动抛光打磨块975，将t型滑块974从t型滑槽973的内侧划出，方便对抛光打磨块975进行拆卸。
39.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。