一种改进型的异径三通接头内孔去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种改进型的异径三通接头内孔去毛刺装置。

背景技术：

目前加工三通接头的铣削加工过程中难免会有毛刺的产生，特别是内孔，而这些毛刺如果没有清理干净，在今后的使用中将对管路系统留下很大的安全隐患，这就需要用到异径三通接头内孔去毛刺装置来去除内孔毛刺。

但是现有的异径三通接头内孔去毛刺装置还存在着磨具高度无法调节，磨具无法更换和三通接头不易定位的问题。

因此，发明一种改进型的异径三通接头内孔去毛刺装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的异径三通接头内孔去毛刺装置，以解决现有的异径三通接头内孔去毛刺装置存在着磨具高度无法调节，磨具无法更换和三通接头不易定位的问题，一种改进型的异径三通接头内孔去毛刺装置，包括导轨，支撑杆，顶板，u型滑块，液压缸一，可更换夹紧板，圆形橡胶垫，操作面板，工作台，支撑腿，液压传动站，异径三通接头，刀具高度调节螺母结构，定位块结构和可更换去毛刺轮结构，所述的导轨螺栓连接在顶板下端右侧中间部位；所述的支撑杆设置有多个，支撑杆上端分别螺栓连接在顶板下端四角部位，支撑杆下端分别螺栓连接在工作台上端四角部位；所述的u型滑块滑动卡接在导轨外壁右侧，并通过螺栓紧固；所述的液压缸一上端焊接在u型滑块下端中间部位；所述的可更换夹紧板螺栓连接在液压缸一下端；所述的圆形橡胶垫胶接在可更换夹紧板下端；所述的操作面板螺钉连接在右前侧设置的所述的支撑杆前端下侧中间部位；所述的支撑腿设置有多个，上端分别螺栓连接在工作台下端四角部位；所述的液压传动站单独设置在工作台下端左侧，并位于支撑腿的内侧；所述的顶板，工作台和可更换去毛刺轮结构分别与刀具高度调节螺母结构相连接；所述的工作台和异径三通接头分别与定位块结构相连接；所述的顶板和工作台分别与可更换去毛刺轮结构相连接；所述的刀具高度调节螺母结构包括螺杆，光面长螺母，连接套筒，深沟球轴承，挡环和操作手轮，所述的光面长螺母螺纹连接在螺杆外壁；所述的连接套筒套接在光面长螺母外壁，并且连接套筒位于两个设置的所述的深沟球轴承之间；所述的深沟球轴承设置有两个，深沟球轴承内圈分别与光面长螺母外壁过盈连接，并且深沟球轴承位于光面长螺母外壁上下两侧，深沟球轴承外圈内侧分别焊接在连接套筒上下两端；所述的挡环设置有两个，分别卡接在光面长螺母外壁上下两侧开设的环形凹槽内，并且挡环位于深沟球轴承外侧；所述的操作手轮焊接在光面长螺母上侧，并且操作手轮位于挡环上侧。

优选的，所述的定位块结构包括可更换u型定位块，可更换圆柱形定位块，内六角螺钉，螺纹孔和定位台，所述的可更换u型定位块通过内六角螺钉旋入任意一个设置的所述的螺纹孔内，并固定在定位台上端；所述的可更换圆柱形定位块通过内六角螺钉旋入任意一个设置的所述的螺纹孔内，并固定在定位台上端；所述的螺纹孔设置有多个，从左到右依次开设在定位台上侧。

优选的，所述的可更换去毛刺轮结构包括导板，导槽，导块，液压缸二，刻度线，电动机和可更换去毛刺轮，所述的导槽设置有两个，分别纵向开设在导板内侧中间部位；所述的导块设置有两个，分别焊接在液压缸二前后两端的右侧，并且导块滑动卡接在导槽内部；所述的刻度线刻画在液压缸二右侧上下中间部位，并且刻度线位于导块右侧；所述的电动机螺栓连接在液压缸二右端；所述的可更换去毛刺轮螺栓连接在电动机输出轴轴端。

优选的，所述的螺杆螺栓连接在顶板和工作台之间左侧中间部位。

优选的，所述的定位台螺栓连接在工作台上端右侧中间部位。

优选的，所述的可更换圆柱形定位块外壁插接在异径三通接头的任意一端的内部，可更换圆柱形定位块的直径比被插入异径三通接头一端的孔径小0.5-1mm。

优选的，所述的导板分别螺栓连接在顶板和工作台之间左侧前后两侧。

优选的，所述的液压缸二螺栓连接在连接套筒右端中间部位。

优选的，所述的异径三通接头的左侧外壁放置在可更换u型定位块内壁。

优选的，所述的螺杆采用不锈钢螺杆，所述的光面长螺母采用不锈钢光面长螺母。

优选的，所述的操作手轮采用三幅式操作手轮。

优选的，所述的电动机采用akm2g系列伺服电动机。

优选的，所述的液压缸二和液压缸一分别与液压传动站管路连接设置。

优选的，所述的电动机和液压传动站分别与操作面板电性连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的螺杆，光面长螺母，连接套筒，深沟球轴承，挡环和操作手轮的设置，有利于根据异径三通接头的位置调节刀具的高度。

2.本实用新型中，所述的可更换去毛刺轮的设置，有利于根据异径三通接头内孔的直径，选择合适的去毛刺轮并更换。

3.本实用新型中，所述的可更换u型定位块，可更换圆柱形定位块，内六角螺钉，螺纹孔和定位台的设置，有利于对异径三通接头定位，使被加工异径三通接头内孔与刀具在一条轴线上。

4.本实用新型中，所述的液压缸一和可更换夹紧板的设置，有利于将异径三通接头夹紧。

5.本实用新型中，所述的圆形橡胶垫的设置，有利于避免夹紧时对异径三通接头造成的划伤。

6.本实用新型中，所述的导轨和u型滑块的设置，有利于根据异径三通接头的位置，调整夹紧机构的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刀具高度调节螺母结构的结构示意图。

图3是本实用新型的定位块结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可更换去毛刺轮结构的结构示意图。

图中：

1、导轨；2、支撑杆；3、顶板；4、u型滑块；5、液压缸一；6、可更换夹紧板；7、圆形橡胶垫；8、操作面板；9、工作台；10、支撑腿；11、液压传动站；12、异径三通接头；13、刀具高度调节螺母结构；131、螺杆；132、光面长螺母；133、连接套筒；134、深沟球轴承；135、挡环；136、操作手轮；14、定位块结构；141、可更换u型定位块；142、可更换圆柱形定位块；143、内六角螺钉；144、螺纹孔；145、定位台；15、可更换去毛刺轮结构；151、导板；152、导槽；153、导块；154、液压缸二；155、刻度线；156、电动机；157、可更换去毛刺轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的异径三通接头内孔去毛刺装置，包括导轨1，支撑杆2，顶板3，u型滑块4，液压缸一5，可更换夹紧板6，圆形橡胶垫7，操作面板8，工作台9，支撑腿10，液压传动站11，异径三通接头12，刀具高度调节螺母结构13，定位块结构14和可更换去毛刺轮结构15，所述的导轨1螺栓连接在顶板3下端右侧中间部位；所述的支撑杆2设置有多个，支撑杆2上端分别螺栓连接在顶板3下端四角部位，支撑杆2下端分别螺栓连接在工作台9上端四角部位；所述的u型滑块4滑动卡接在导轨1外壁右侧，并通过螺栓紧固；所述的液压缸一5上端焊接在u型滑块4下端中间部位；所述的可更换夹紧板6螺栓连接在液压缸一5下端；所述的圆形橡胶垫7胶接在可更换夹紧板6下端；所述的操作面板8螺钉连接在右前侧设置的所述的支撑杆2前端下侧中间部位；所述的支撑腿10设置有多个，上端分别螺栓连接在工作台9下端四角部位；所述的液压传动站11单独设置在工作台9下端左侧，并位于支撑腿10的内侧；所述的顶板3，工作台9和可更换去毛刺轮结构15分别与刀具高度调节螺母结构13相连接；所述的工作台9和异径三通接头12分别与定位块结构14相连接；所述的顶板3和工作台9分别与可更换去毛刺轮结构15相连接；所述的刀具高度调节螺母结构13包括螺杆131，光面长螺母132，连接套筒133，深沟球轴承134，挡环135和操作手轮136，所述的光面长螺母132螺纹连接在螺杆131外壁；所述的连接套筒133套接在光面长螺母132外壁，并且连接套筒133位于两个设置的所述的深沟球轴承134之间；所述的深沟球轴承134设置有两个，深沟球轴承134内圈分别与光面长螺母132外壁过盈连接，并且深沟球轴承134位于光面长螺母132外壁上下两侧，深沟球轴承134外圈内侧分别焊接在连接套筒133上下两端；所述的挡环135设置有两个，分别卡接在光面长螺母132外壁上下两侧开设的环形凹槽内，并且挡环135位于深沟球轴承134外侧；所述的操作手轮136焊接在光面长螺母132上侧，并且操作手轮136位于挡环135上侧，夹紧时，根据异径三通接头12的位置移动u型滑块4调整夹具位置，此时u型滑块4会在导轨1左右滑动，滑动调整至合适位置后通过螺栓将u型滑块4和导轨1紧固，然后通过操作面板8控制液压传动站11启动，然后液压传动站11驱动液压缸一5伸缸，此时可更换夹紧板6向下移动夹紧异径三通接头12，刀具高度调整时，通过操作手轮136转动光面长螺母132，此时光面长螺母132带动连接套筒133在螺杆131的外壁上向上或向下移动，确保将刀具调整至异径三通接头12的被加工孔与刀具在同一轴线上。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的定位块结构14包括可更换u型定位块141，可更换圆柱形定位块142，内六角螺钉143，螺纹孔144和定位台145，所述的可更换u型定位块141通过内六角螺钉143旋入任意一个设置的所述的螺纹孔144内，并固定在定位台145上端；所述的可更换圆柱形定位块142通过内六角螺钉143旋入任意一个设置的所述的螺纹孔144内，并固定在定位台145上端；所述的螺纹孔144设置有多个，从左到右依次开设在定位台145上侧，定位时，首先根据异径三通接头12选择合适的可更换u型定位块141和可更换圆柱形定位块142，然后通过内六角螺钉143将可更换u型定位块141和可更换圆柱形定位块142分别固定在定位台145上端，然后将异径三通接头12一端的内孔套接在可更换圆柱形定位块142外壁，然后将异径三通接头12左侧外壁放置在可更换u型定位块141内壁，完成定位。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可更换去毛刺轮结构15包括导板151，导槽152，导块153，液压缸二154，刻度线155，电动机156和可更换去毛刺轮157，所述的导槽152设置有两个，分别纵向开设在导板151内侧中间部位；所述的导块153设置有两个，分别焊接在液压缸二154前后两端的右侧，并且导块153滑动卡接在导槽152内部；所述的刻度线155刻画在液压缸二154右侧上下中间部位，并且刻度线155位于导块153右侧；所述的电动机156螺栓连接在液压缸二154右端；所述的可更换去毛刺轮157螺栓连接在电动机156输出轴轴端，去毛刺时，首先根据异径三通接头12的被加工内孔的孔径选择合适的可更换去毛刺轮157，然后要确保异径三通接头12的被加工内孔与可更换去毛刺轮157在同一轴线上，然后通过操作面板8控制电动机156启动，然后通过操作面板8控制液压传动站11启动，液压传动站11驱动液压缸二154伸缸，此时可更换去毛刺轮157进入异径三通接头12的孔内进行去毛刺加工，加工完成后，通过操作面板8控制液压传动站11使液压缸二154缩缸，使可更换去毛刺轮157复位，然后通过操作面板8控制电动机156停止，完成加工，最后通过操作面板8控制液压传动站11使液压缸一5缩缸，松开异径三通接头12，将异径三通接头12拿下即可。

本实施方案中，具体的，所述的螺杆131螺栓连接在顶板3和工作台9之间左侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的定位台145螺栓连接在工作台9上端右侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的可更换圆柱形定位块142外壁插接在异径三通接头12的任意一端的内部，可更换圆柱形定位块142的直径比被插入异径三通接头12一端的孔径小0.5-1mm。

本实施方案中，具体的，所述的导板151分别螺栓连接在顶板3和工作台9之间左侧前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的液压缸二154螺栓连接在连接套筒133右端中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的异径三通接头12的左侧外壁放置在可更换u型定位块141内壁。

本实施方案中，具体的，所述的螺杆131采用不锈钢螺杆，所述的光面长螺母132采用不锈钢光面长螺母。

本实施方案中，具体的，所述的操作手轮136采用三幅式操作手轮。

本实施方案中，具体的，所述的电动机156采用akm2g系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的液压缸二154和液压缸一5分别与液压传动站11管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的电动机156和液压传动站11分别与操作面板8电性连接设置。

工作原理

本实用新型使用时，首先根据异径三通接头12选择合适的可更换u型定位块141和可更换圆柱形定位块142并固定在定位台145上端，然后将异径三通接头12一端的内孔套接在可更换圆柱形定位块142外壁，然后将异径三通接头12左侧外壁放置在可更换u型定位块141内壁，完成定位，然后，根据异径三通接头12的位置移动u型滑块4来调整夹具位置，调整至合适位置后通过螺栓紧固，然后通过操作面板8控制液压传动站11启动，然后液压传动站11驱动液压缸一5伸缸，此时可更换夹紧板6向下移动夹紧异径三通接头12，然后通过操作手轮136转动光面长螺母132，此时光面长螺母132带动连接套筒133在螺杆131外壁向上或向下移动，确保将刀具调整至与异径三通接头12的被加工孔在同一轴线上，然后通过操作面板8控制电动机156启动，然后通过操作面板8控制液压传动站11启动，液压传动站11驱动液压缸二154伸缸，此时可更换去毛刺轮157进入异径三通接头12的孔内进行去毛刺加工，加工完成后，通过操作面板8控制液压传动站11使液压缸二154缩缸，使可更换去毛刺轮157复位，然后通过操作面板8控制电动机156停止，完成加工，最后通过操作面板8控制液压传动站11使液压缸一5缩缸，松开异径三通接头12，将异径三通接头12拿下即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。