一种角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机机架磨平技术领域，具体为一种角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置。


背景技术：

2.木质的纺织机在制作过程中，通过切割机切割杆件，然后使用打磨装置磨平杆件外表面的毛刺，方便后期工作人员喷涂涂料，为减轻工作人员的工作负担，市面上提出的多种纺织机机架表面毛刺磨平装置，但仍存在以下问题。
3.现有的纺织机机架表面毛刺磨平装置不方便调节杆件的倾斜角度，从而不便于从不同方位打磨杆件，废料四处飞溅，不方便收集打磨过程中产生的废料，因此，我们提出一种角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织机机架表面毛刺磨平装置不方便调节杆件的倾斜角度，从而不便于从不同方位打磨杆件，废料四处飞溅，不方便收集打磨过程中产生的废料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置，包括底架、围护架、顶架、移动电机和打磨机构，所述底架的内侧设置有承接盒，且底架的上表面焊接有围护架，所述围护架的左端转动安装有第一丝杆，且围护架的前后两端均安装有移动板，所述移动板的内部贯穿有安装杆，且安装杆的内侧面固定有挤压板，所述安装杆的左右两侧均焊接有安装块，且安装块的内部贯穿有插杆，所述围护架的上方焊接有顶架，且顶架的后侧面固定有移动电机，所述移动电机的输出端连接有第二丝杆，且第二丝杆的外侧螺纹连接有推板，所述推板的下方固定有连接杆，且连接杆的下方固定有打磨机构。
6.优选的，所述承接盒的上表面与围护架的下表面相贴合，且围护架的横截面呈“回”字型结构。
7.优选的，所述第一丝杆前后两端螺纹方向相反，且第一丝杆的前后两端均螺纹连接有移动板，并且移动板与围护架卡合连接。
8.优选的，所述安装杆通过插杆限定在移动板上，且移动板的外端等角度开设有插孔。
9.优选的，所述挤压板的纵截面呈“l”字型结构，且挤压板通过安装杆与移动板构成转动结构。
10.优选的，所述推板的纵截面呈“十”字型结构，且推板与顶架构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置，方便调节杆件的倾斜角度，便于从不同方位打磨杆件，方便收集打磨过程中产生
的废料，便于集中处理废料；
12.1.设置有移动板、安装杆和挤压板，杆件固定在前后2组挤压板上，挤压板通过安装杆与移动板构成转动结构，通过转动挤压板和安装杆，方便调节杆件的倾斜角度，便于从不同方位打磨杆件；
13.2.设置有移动板和插杆，调节好挤压板的倾斜角度之后，向内移动与安装杆间接连接的插杆，将插杆插入移动板内部对应的插孔内，将安装杆和挤压板固定，方便在调节好杆件的倾斜角度之后固定挤压板；
14.3.设置有承接盒和围护架，固定杆件的挤压板位于围护架的内侧，承接盒设置在横截面呈“回”字型结构的围护架的下方，杆件打磨过程中产生的废料落向承接盒的内部，利用承接盒收集打磨过程中产生的废料。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型安装杆与挤压板连接整体结构示意图。
20.图中：1、底架；2、承接盒；3、围护架；4、第一丝杆；5、移动板；6、安装杆；7、挤压板；8、安装块；9、插杆；10、顶架；11、移动电机；12、第二丝杆；13、推板；14、连接杆；15、打磨机构；16、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置，包括底架1、承接盒2、围护架3、第一丝杆4、移动板5、安装杆6、挤压板7、安装块8、插杆9、顶架10、移动电机11、第二丝杆12、推板13、连接杆14、打磨机构15和插孔16，底架1的内侧设置有承接盒2，且底架1的上表面焊接有围护架3，围护架3的左端转动安装有第一丝杆4，且围护架3的前后两端均安装有移动板5，移动板5的内部贯穿有安装杆6，且安装杆6的内侧面固定有挤压板7，安装杆6的左右两侧均焊接有安装块8，且安装块8的内部贯穿有插杆9，围护架3的上方焊接有顶架10，且顶架10的后侧面固定有移动电机11，移动电机11的输出端连接有第二丝杆12，且第二丝杆12的外侧螺纹连接有推板13，推板13的下方固定有连接杆14，且连接杆14的下方固定有打磨机构15；
23.如图1和图2中承接盒2的上表面与围护架3的下表面相贴合，且围护架3的横截面呈“回”字型结构，利用承接盒2收集打磨过程中产生的废料，挤压板7的纵截面呈“l”字型结构，且挤压板7通过安装杆6与移动板5构成转动结构，便于调节杆件的倾斜角度，推板13的纵截面呈“十”字型结构，且推板13与顶架10构成滑动结构，增加移动稳定性；
24.如图1、图3、图4和图5中第一丝杆4前后两端螺纹方向相反，且第一丝杆4的前后两端均螺纹连接有移动板5，并且移动板5与围护架3卡合连接，通过旋转第一丝杆4带动移动板5前后移动，安装杆6通过插杆9限定在移动板5上，且移动板5的外端等角度开设有插孔16，方便在调节好安装杆6的角度之后，限定安装杆6。
25.工作原理：在使用该角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置时，首先将需要打磨的杆件放置在纵截面呈“l”字型结构的挤压板7的内端上表面，手动旋转图3中的前后两端螺纹方向相反的第一丝杆4，第一丝杆4前后两端均螺纹连接的移动板5相对移动，从而通过安装杆6与移动板5相连接的挤压板7移动，利用前后2组挤压板7固定需要打磨的杆件，接着调节连接杆14内手动伸缩杆的长度，使得打磨机构15底端的打磨盘的下表面与需要打磨的杆件的上表面贴合，打开图2中的移动电机11，移动电机11通过第二丝杆12带动推板13在顶架10的内侧移动，同时打磨机构15内部的打磨电机带动打磨盘在需要打磨的杆件上旋转，去除杆件上的毛刺，打磨过程中产生的废料落向承接盒2的内部，当需要处理废料时，向前抽动承接盒2，使得承接盒2离开底架1；
26.当需要打磨杆件的侧边时，向外移动图4中的插杆9，将插杆9从插孔16的内部抽出，然后转动安装杆6，与安装杆6固定连接的挤压板7转动，从而挤压板7内侧固定的杆件转动，调节好杆件的倾斜角度之后，向内推插杆9，将插杆9插入对应的插孔16内，从而固定安装杆6和挤压板7，以上便完成该角度可调式纺织机机架表面毛刺磨平装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。