一种新型砂轮的制作方法

本实用新型涉及砂轮领域，尤其涉及一种新型砂轮。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。

现有的砂轮大多数结构简单，功能单一，为圆盘形状，没有在砂轮上划分功能区域，打磨石时不论是物体上的凸起还是尖刺，全部都在砂轮的一面进行工作，这就容易导致尖刺划伤砂轮，影响砂轮的打磨效果，严重时导致砂轮损坏不能使用，缩短砂轮的使用寿命，而且现有的砂轮大多数不具备切割效果，当物体上有较长的尖刺时，只能另外使用切割机构将物体切割完毕后在进行打磨，费时费力，满足不了当前的使用需求。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种新型砂轮。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型砂轮，具有分区打磨和便于切割特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型砂轮，包括安装主体和砂轮，所述安装主体的周围安装有齿套，所述安装主体的前侧上下左右对称开设有螺纹孔，所述安装主体的前侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔后侧壁均匀开设有第一连接孔，所述齿套的周围均匀设置有切割齿，所述安装槽的内部安装有砂轮，所述砂轮的前侧设置有研磨柱，所述研磨柱的前侧开设有研磨槽，所述砂轮的前侧上下左右对称开设有第二连接孔。

优选的，所述安装主体为空心圆盘形状，所述安装主体的中间部分向外凸起。

优选的，所述齿套与安装主体的连接方式为可拆卸式卡接形式。

优选的，所述研磨柱的为空心圆柱状，所述研磨柱的侧边厚度为2cm。

优选的，所述研磨槽为锥形槽。

优选的，所述齿套的前后两侧壁均对称开设有个通孔，且所述安装主体上设置有相同数量和位置的通孔。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该新型砂轮，通过设置有齿套和切割齿，在打磨的基础上增加切割功能，当待打磨物体上有较长的尖刺较长时，可以将其切割后再进行打磨，减轻砂轮的工作负担，从而延长砂轮的使用寿命。

2、该新型砂轮，通过设置有研磨柱和研磨槽，能够多角度的对物体进行打磨，并且研磨槽可以专门将物体上稍微凸起的尖刺进行打磨，使砂轮形成不同功能的区域，减小砂轮的损耗，进一步延长砂轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装主体结构示意图；

图3为本实用新型的砂轮结构示意图。

附图标记：

1、安装主体；11、齿套；12、螺纹孔；13、安装槽；14、第一连接孔；15、切割齿；2、砂轮；21、研磨柱；22、研磨槽；23、第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型砂轮，包括安装主体1和砂轮2。

请参阅图1和图2，安装主体1包括齿套11、螺纹孔12、安装槽13、第一连接孔14和切割齿15，齿套11套设在安装主体1的周围，螺纹孔上下左右对称开设在安装主体1的前侧，安装槽13开设在安装主体1的前侧，第一连接孔14上下左右对称开设在安装槽13内，切割齿15均匀有序的安装在齿套11周围，安装主体1用于安装各部件，齿套11用于将切割齿15与安装主体1进行连接，螺纹孔12用于将本装置固定在旋转机构上，安装槽13用于固定砂轮2，提高砂轮2安装的稳定性，第一连接孔14用于将砂轮通过螺栓固定，切割齿15用于切割物体上较长的尖刺。

请参阅图1和图3，砂轮2包括研磨柱21、研磨槽22和第二连接孔23，砂轮2安装在安装槽13内，研磨柱21设置在砂轮2前侧，研磨槽22开设在研磨柱21的前侧，第二连接孔23上下左右对称开设在砂轮2的前侧，砂轮2用于打磨物体，研磨柱21用于打磨物体的侧边，研磨槽22用于打磨尖刺状凸起物，第二连接孔23用于与第一连接孔14相配合从而将砂轮2利用螺栓固定。

具体的，安装主体1为空心圆盘形状，安装主体1的中间部分向外凸起，空心圆盘形状可以有效契合现在旋转机构，从而使安装主体1的中间厚度增加，能够提升安装主体1的稳定性。

具体的，齿套11与安装主体1的连接方式为可拆卸式卡接形式，卡接形式方便根据使用者的需要进行安装和拆卸，提高实用性和便捷性。

具体的，研磨柱21的为空心圆柱状，研磨柱21的侧边厚度为2cm，研磨柱21的厚度适中，使得研磨柱21对物体打磨时不容易损坏。

具体的，研磨槽22为锥形槽，锥形槽能够契合物体上尖刺的形状，提高打磨尖刺的速度和效果。

具体的，齿套11的前后两侧壁均对称开设有4个通孔，且安装主体1上开设有相同数量和位置的通孔，便于螺钉穿过将齿套11固定，有效防止旋转时齿套11松动影响切割效果或者对使用者造成损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：将砂轮2上安装在安装主体1的安装槽13内，将砂轮2上的第二连接孔23与安装槽13内的第一连接孔14对其，并用螺栓将其固定，将安装有切割齿15的齿套11套设在安装主体1的周围，再配合螺钉将两者固定，之后将安装主体1套设在旋转机构上，并用螺栓穿过螺纹孔12固定，安装完毕后旋转机构带动安装主体1转动，砂轮2可以对物体进行打磨，研磨柱21在砂轮2打磨的同时对物体的侧面进行打磨，从而提高打磨效率，当物体上有较短的尖刺时，可以将尖刺对准研磨柱21上的研磨槽22，由研磨槽22进行旋转打磨，避免尖刺损伤砂轮2，当物体上有较长的尖刺时，可以通过切割齿15先将尖刺切割再进行打磨，达到有效降低砂轮2的损耗，延长砂轮2使用寿命的目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种新型砂轮，包括安装主体（1）和砂轮（2），其特征在于，所述安装主体（1）的周围安装有齿套（11），所述安装主体（1）的前侧上下左右对称开设有螺纹孔（12），所述安装主体（1）的前侧壁开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内腔后侧壁均匀开设有第一连接孔（14），所述齿套（11）的周围均匀设置有切割齿（15），所述安装槽（13）的内部安装有砂轮（2），所述砂轮（2）的前侧设置有研磨柱（21），所述研磨柱（21）的前侧开设有研磨槽（22），所述砂轮（2）的前侧上下左右对称开设有第二连接孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型砂轮，其特征在于，所述安装主体（1）为空心圆盘形状，所述安装主体（1）的中间部分向外凸起。

3.根据权利要求1所述的一种新型砂轮，其特征在于，所述齿套（11）与安装主体（1）的连接方式为可拆卸卡接形式。

4.根据权利要求1所述的一种新型砂轮，其特征在于，所述研磨柱（21）为空心圆柱状，所述研磨柱（21）的侧边厚度为2cm。

5.根据权利要求1所述的一种新型砂轮，其特征在于，所述研磨槽（22）为锥形槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型砂轮，其特征在于，所述齿套（11）的前后两侧壁均对称开设有4个通孔，且安装主体（1）上设置有相同数量和位置的通孔。

技术总结
本实用新型属于砂轮领域，具体为一种新型砂轮，包括安装主体和砂轮，所述安装主体的周围安装有齿套，所述安装主体的前侧上下左右对称开设有螺纹孔，所述安装主体的前侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔后侧壁均匀开设有第一连接孔，所述齿套的周围均匀设置有切割齿。通过设置有齿套和切割齿，在打磨的基础上增加切割功能，当待打磨物体上有较长的尖刺较长时，可以将其切割后再进行打磨，减轻砂轮的工作负担，从而延长砂轮的使用寿命，通过设置有研磨柱和研磨槽，能够多角度的对物体进行打磨，并且研磨槽可以专门将物体上稍微凸起的尖刺进行打磨，使砂轮形成不同功能的区域，减小砂轮的损耗，进一步延长砂轮的使用寿命。

技术研发人员：郑宝乡;郑春和;郑顺伟;郑小勇;林光;杨满花;林群
受保护的技术使用者：福州双屹砂轮有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.06.01