一种石英管打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于石英管加工技术领域，具体涉及一种石英管打磨装置。


背景技术：

2.石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用，然而市面上出现的打磨装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的打磨装置在进行使用时固定方式较为单一，从而极大程度的降低了装置的实用性，且现有的打磨装置在进行打磨时，只能对石英管的局部位置进行打磨，从而极大程度的降低了工作效率的问题，为此我们提出一种石英管打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英管打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置在进行使用时固定方式较为单一，从而极大程度的降低了装置的实用性，且现有的打磨装置在进行打磨时，只能对石英管的局部位置进行打磨，从而极大程度的降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英管打磨装置，包括底座和石英管本体，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述底座的顶部固定连接有固定板和第二定位板，所述固定板位于所述安装架的内部，所述固定板的内部螺纹套接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端外侧活动套接有螺纹块，所述螺纹块的另一侧固定连接有第一定位板，所述固定板的一侧固定连接有套杆，所述套杆的内部活动套接有t型杆，所述t型杆的另一端与所述第一定位板的一侧固定连接，所述第一定位板的另一侧面内部开设有与所述石英管本体相匹配的放置槽，所述第二定位板的一侧面内部活动套接有与所述石英管本体相匹配的空腔块。
6.优选的，所述第二定位板的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的一端与所述空腔块的另一侧固定连接，所述安装架的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有打磨板，所述打磨板的剖面形状为圆弧形。
7.优选的，所述第一丝杆的一端固定连接有转杆，所述转杆的内部活动套接有固定销，所述固定销的底部贯穿于所述固定板的内部。
8.优选的，所述第一定位板的底部固定连接有第一导向块，所述底座的上表面内部开设有与所述第一导向块相匹配的第一导向槽。
9.优选的，所述t型杆的另一端外侧固定套接有保护块，所述保护块的内部螺纹套接有定位螺栓，所述定位螺栓的底部贯穿于所述第一定位板的内部。
10.优选的，所述空腔块的外侧固定连接有第二导向块，所述第二定位板的内部开设
有与所述第二导向块相匹配的第二导向槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的固定板、第一丝杆、螺纹块、第一定位板和放置槽，可以对石英管本体的一端进行固定，且通过设有空腔块，可以对石英管本体的另一端进行固定，从而可以对不同尺寸的石英管本体进行固定，极大程度的增加了装置的实用性，解决了现有装置在进行使用时固定方式单一且实用性差的问题。
13.2、通过设计的第一电机、传动杆、第二电机、第二丝杆和移动块，可以对石英管本体进行旋转打磨，且通过设有液压杆和打磨板，可以对石英管本体的任意位置进行打磨，从而极大程度的提高了装置的打磨效率，解决了现有装置在进行使用时打磨效率差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b处结构示意图；
17.图4为本实用新型的打磨板侧面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装架；3、固定板；4、第一丝杆；5、转杆；6、固定销；7、螺纹块；8、第一定位板；9、第一导向块；10、第一导向槽；11、套杆；12、t型杆；13、保护块；14、定位螺栓；15、第二定位板；16、空腔块； 17、第二导向块；18、第二导向槽；19、第一电机；20、传动杆；21、石英管本体；22、第二电机；23、第二丝杆；24、定位块；25、移动块；26、液压杆； 27、打磨板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英管打磨装置，包括底座1和石英管本体21，底座1的顶部固定连接有安装架2，底座1的顶部固定连接有固定板3和第二定位板15，固定板3位于安装架2的内部，固定板3 的内部螺纹套接有第一丝杆4，第一丝杆4的右端外侧活动套接有螺纹块7，螺纹块7的右侧固定连接有第一定位板8，固定板3的左侧固定连接有套杆11，套杆11的内部活动套接有t型杆12，t型杆12的右端与第一定位板8的左侧固定连接，第一定位板8的右侧面内部开设有与石英管本体21相匹配的放置槽，第二定位板15的左侧面内部活动套接有与石英管本体21相匹配的空腔块16。
21.本实施方案中，当装置在进行使用时，首先将石英管本体21的右端插入到空腔块16的内部，接着使得石英管本体21处于水平状态，然后转动第一丝杆4，使得第一丝杆4旋转向右侧进行转动，接着在螺纹块7的作用下，可以使得第一丝杆4带动第一定位板8横向向右运动，直至第一定位板8右侧内部开设的放置槽卡接在石英管本体21的左端外侧，从而完成对石英管本体21的定位，通过此种方式可以对不同尺寸的石英管本体21进行固定，从而极大程度的增加了装置的实用性，且在第一定位板8横向移动时，通过设有套杆11和t型杆12，
可以使得t型杆12在套杆11的内部活动，从而可以起到导向的作用，继而可以极大程度的增加装置在固定石英管本体21时的稳定性。
22.具体的，第二定位板15的右侧固定连接有第一电机19，第一电机19的输出轴固定连接有传动杆20，传动杆20的左端与空腔块16的右侧固定连接，安装架2的右侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴固定连接有第二丝杆23，第二丝杆23的外侧螺纹套接有移动块25，移动块25的底部固定连接有液压杆26，液压杆26的底部固定连接有打磨板27，打磨板27的剖面形状为圆弧形。
23.本实施例中，当装置在进行使用时，首先打开第一电机19，通过第一电机 19带动传动杆20进行转动，从而可以带动空腔块16进行转动，继而可以对石英管本体21进行旋转，接着打开第二电机22，通过第二电机22带动第二丝杆23进行旋转，从而可以调节移动块25的位置，当移动块25位于石英管本体21 的正上方后，使得液压杆26向下运动，直至打磨板27的下表面与石英管本体 21的外侧相贴合，此时石英管本体21旋转运动，从而可以对石英管本体21的外侧进行旋转打磨，从而极大程度的提高了打磨效率。
24.具体的，第一丝杆4的左端固定连接有转杆5，转杆5的内部活动套接有固定销6，固定销6的底部贯穿于固定板3的内部。
25.本实施例中，通过设有转杆5和固定销6，可以对第一丝杆4的旋转位置进行定位，从而增加装置的稳定性。
26.具体的，第一定位板8的底部固定连接有第一导向块9，底座1的上表面内部开设有与第一导向块9相匹配的第一导向槽10。
27.本实施例中，通过设有第一导向块9和第一导向槽10，可以增加第一定位板8移动时的稳定性。
28.具体的，t型杆12的右端外侧固定套接有保护块13，保护块13的内部螺纹套接有定位螺栓14，定位螺栓14的底部贯穿于第一定位板8的内部。
29.本实施例中，通过设有保护块13和定位螺栓14，可以增加t型杆12和第一定位板8连接位置的稳定性。
30.具体的，空腔块16的外侧固定连接有第二导向块17，第二定位板15的内部开设有与第二导向块17相匹配的第二导向槽18。
31.本实施例中，通过设有第二导向块17和第二导向槽18，可以增加空腔块 16转动时的稳定性。
32.其中，第一电机19和第二电机22的型号均为yl。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。