一种铝材加工用端部除毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用端部除毛刺装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

而去除铝材端部的毛刺，是把加工后的产品，将需要去除毛刺的端部重新打磨光滑，将毛刺去除。目前市场上的滚筒类的设备体积大，产品型号单一，其结构复杂限制部分去除毛刺部位的加工，也不能满足对于铝材零件端部位置去除毛刺的要求，使得去除毛刺装置不能满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工用端部除毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材加工用端部除毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部左端固定安装有竖板，竖板的右侧顶部设置有支架，支架的底部右端固定设置有防护罩，竖板靠近防护罩的一侧固定安装有打磨电机，且打磨电机的输出轴延伸至防护罩内并固定安装有打磨盘，打磨盘的右侧设置有夹具座，夹具座的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部设置有滑座，且滑座的底部滑动设于工作台的顶部，工作台的顶部右端固定安装有立架，立架的左侧顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与支撑座的右侧固定连接；

所述夹具座顶部的左端设置有夹紧槽，夹具座的顶部中央位置上还转动铰接有夹紧转动架，夹紧转动架的底部左侧设置有夹紧块，且夹紧块与夹紧槽相适配，所述夹具座顶部的右端固定设置有转动座，转动座上转动铰接有液压缸，且液压缸的输出端与夹紧转动架上表面的中部转动铰接。

优选的，所述夹紧转动架上表面的中部固定设置有铰接头，液压缸的输出端固定设置有联轴器，且联轴器与铰接头转动铰接。

优选的，所述夹具座的顶部中央位置上设有转动槽，且夹紧转动架的底部通过转动销转动安装于转动槽内。

优选的，所述立架的左侧固定设置有导向杆，滑座上设有导向滑孔，且滑座通过导向滑孔沿水平方向滑动安装于导向杆上。

优选的，所述打磨盘的右侧盘面上设置有打磨层。

优选的，所述工作台的底部左侧设有门型集料槽，门型集料槽内设有废料收集盒，门型集料槽的顶部内壁上设有漏料口，且漏料口位于防护罩的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过液压缸输出端的推动，可以使得夹紧转动架底部的夹紧块将铝材零件夹紧固定在夹紧槽内，随后通过电动伸缩杆的输出端推动支撑座、夹具座整体左移，这样可以将夹具座上夹紧槽内铝材零件毛刺的一端端部与打磨盘接触，同时还通过打磨电机的输出轴带动打磨盘旋转，进而能够对铝材零件端部的毛刺进行旋转打磨；同时防护罩可以对打磨过程中去除的毛刺废料进行防护，随后毛刺废料又通过漏料口下落至废料收集盒内收集，直至将带毛刺的铝材端部打磨光滑，将毛刺去除即可。

本实用新型可以方便快速的去除铝材端部的毛刺，并且整个装置结构简单、体积小，使用方便，同时防护效果，可以随时将毛刺废料进行收集，减少了后续清理的麻烦，从而满足了人们对于铝材端部去除毛刺的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材加工用端部除毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型中打磨盘的结构示意图。

图中：1工作台、2竖板、3防护罩、4打磨电机、5打磨盘、6立架、7电动伸缩杆、8支撑座、9夹具座、90转动槽、91液压缸、92联轴器、93铰接头、94夹紧转动架、95夹紧块、96夹紧槽、97转动座、10漏料口、11废料收集盒、12滑座、13导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝材加工用端部除毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部左端固定安装有竖板2，竖板2的右侧顶部设置有支架，支架的底部右端固定设置有防护罩3，竖板2靠近防护罩3的一侧固定安装有打磨电机4，且打磨电机4的输出轴延伸至防护罩3内并固定安装有打磨盘5，打磨盘5的右侧设置有夹具座9，夹具座9的底部固定连接有支撑座8，支撑座8的底部设置有滑座12，且滑座12的底部滑动设于工作台1的顶部，工作台1的顶部右端固定安装有立架6，立架6的左侧顶部固定安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出端与支撑座8的右侧固定连接；

所述夹具座9顶部的左端设置有夹紧槽96，夹具座9的顶部中央位置上还转动铰接有夹紧转动架94，夹紧转动架94的底部左侧设置有夹紧块95，且夹紧块95与夹紧槽96相适配，所述夹具座9顶部的右端固定设置有转动座97，转动座97上转动铰接有液压缸91，且液压缸91的输出端与夹紧转动架94上表面的中部转动铰接。本实用新型可以方便快速的去除铝材端部的毛刺，并且整个装置结构简单、体积小，使用方便，同时防护效果，可以随时将毛刺废料进行收集，减少了后续清理的麻烦，从而满足了人们对于铝材端部去除毛刺的使用需要。

具体地，所述夹紧转动架94上表面的中部固定设置有铰接头93，液压缸91的输出端固定设置有联轴器92，且联轴器92与铰接头93转动铰接。

具体地，所述夹具座9的顶部中央位置上设有转动槽90，且夹紧转动架94的底部通过转动销转动安装于转动槽90内。

具体地，所述立架6的左侧固定设置有导向杆13，滑座12上设有导向滑孔，且滑座12通过导向滑孔沿水平方向滑动安装于导向杆13上。

具体地，所述打磨盘5的右侧盘面上设置有打磨层。

具体地，所述工作台1的底部左侧设有门型集料槽，门型集料槽内设有废料收集盒11，门型集料槽的顶部内壁上设有漏料口10，且漏料口10位于防护罩3的下方。

工作原理：在打磨使用时，铝材零件置于夹紧槽96内并将铝材零件毛刺的一端端部朝向打磨盘5，然后通过液压缸91的输出端推动联轴器92，且液压缸91本体的右端会与转动座97转动，而联轴器92会与铰接头93转动并使得夹紧转动架94向下转动，进而可以使得夹紧转动架94底部的夹紧块95将铝材零件夹紧固定在夹紧槽96内，随后通过电动伸缩杆7的输出端来推动支撑座8以及夹具座9整体左移，这样可以将夹具座9上夹紧槽96内铝材零件毛刺的一端端部与打磨盘5接触，同时还通过打磨电机4的输出轴带动打磨盘5旋转，进而能够对铝材零件端部的毛刺进行旋转打磨，同时防护罩3可以对打磨过程中去除的毛刺废料进行防护，随后毛刺废料又通过漏料口10下落至废料收集盒11内收集，直至将带毛刺的铝材端部打磨光滑，将毛刺去除即可。最终，可以方便快速的去除铝材零件端部的毛刺，并且整个装置结构简单、体积小，使用方便，同时防护效果，可以随时将毛刺废料进行收集，减少了后续清理的麻烦，从而满足了人们对于铝材端部去除毛刺的使用需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。