一种一体式转接板的制作方法

1.本实用新型涉及半连续铸造机铸造技术领域，尤其涉及一种一体式转接板。


背景技术：

2.在半连续铸造机铸造铝棒过程中，必须用到转接板与转接套管，铝液从流槽经由转接套管流入铸造系统中，因此，转接套管与转接板在半连续铸造过程中属易耗品，以往的设计转接套管与转接板分别独立存在，这样的设计会导致以下问题出现：1、分别需要固定转接套管与转接板，且转接套管需要采用卡环才能与转接板固定，会导致安装工作量的增加，且增加了成本；2、在使用过程中损坏后更换也比较麻烦；3、使用寿命短。为此，我们提出一种一体式转接板。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种一体式转接板，主要目的是解决目前现有的转接套管与转接板分别独立设计的方案，导致的工作量及成本增加，使用寿命短的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
4.一方面，本实用新型实施例提供了一种一体式转接板，该一体式转接板包括：转接板本体，所述转接板本体的一侧设置有转接套管，所述转接板本体具有环绕所述转接套管的边缘部分，所述转接板本体和所述转接套管的轴线相互重合，所述转接板本体和所述转接套管一体成型加工，所述转接板本体的中部与所述转接套管的中部设置有一体贯通的铝液流槽；
5.其中，所述铝液流槽的轴线与所述转接板本体和所述转接套管的轴线相互重合。
6.可选的，由所述转接套管所在的一端至所述转接板本体所在的一端，所述铝液流槽的直径逐渐增大。
7.可选的，所述铝液流槽的槽壁与所述转接板本体远离所述转接套管的端面的衔接处圆滑过渡连接。
8.可选的，所述转接板本体远离所述转接套管的端面环绕于所述铝液流槽的边缘的部分突出于所述边缘部分。
9.本实用新型实施例提出的一种一体式转接板，通过将转接板本体和转接套管一体成型设计，能够将一体式转接板的使用寿命延长，也不需要使用卡环将转接板本体和转接套管相连接，能够大大减少安装的工作量及使用过程中的人工成本，还节省了日后使用中的损耗更换。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例提供的一种一体式转接板的剖面结构示意图。
11.附图标号说明：转接板本体1、转接套管2、铝液流槽3。
具体实施方式
12.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种一体式转接板，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.实施例一
14.参考附图1，本实用新型的实施例一提出一种一体式转接板，该一体式转接板包括：转接板本体1，所述转接板本体1的一侧设置有转接套管2，所述转接板本体1具有环绕所述转接套管2的边缘部分，所述转接板本体1和所述转接套管2的轴线相互重合，所述转接板本体1和所述转接套管2一体成型加工，所述转接板本体1的中部与所述转接套管2的中部设置有一体贯通的铝液流槽 3；
15.其中，所述铝液流槽3的轴线与所述转接板本体1和所述转接套管2的轴线相互重合。
16.具体的，在现有技术中所使用的转接套管2与转接板在半连续铸造过程中属易耗品，将转接套管2和转接板分别独立存在的设计会导致以下问题出现：1、分别需要固定转接套管2与转接板，且转接套管2需要采用卡环才能与转接板固定，会导致安装工作量的增加，且增加了成本；2、在使用过程中损坏后更换也比较麻烦；3、使用寿命短。为解决上述设计产生的缺陷，本实施例提出一种一体式转接板，采用将转接板本体1和转接套管2相结合，制作一体成型的转接板本体1和转接套管2的设计方案，转接板本体1的中部与转接套管2的中部设置有一体贯通的铝液流槽3，在半连续铸造机铸造铝棒的过程中，铝液从转接板本体1和转接套管2中部的流槽经中流入铸造系统中，通过将转接板本体1 和转接套管2一体成型设计，能够将一体式转接板的使用寿命延长，也不需要使用卡环将转接板本体1和转接套管2相连接，能够大大减少安装的工作量及使用过程中的人工成本，还节省了日后使用中的损耗更换。
17.根据上述所列，本实用新型实施例提出一种一体式转接板，通过将转接板本体1和转接套管2一体成型设计，能够将一体式转接板的使用寿命延长为现有技术中转接套管2和转接板分别独立设计的两倍，也不需要使用卡环将转接板本体1和转接套管2相连接，能够大大减少安装的工作量及使用过程中的人工成本，还节省了日后使用中的损耗更换。
18.进一步的，参考附图1，在具体实施中，由所述转接套管2所在的一端至所述转接板本体1所在的一端，所述铝液流槽3的直径逐渐增大。
19.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述铝液流槽3的槽壁与所述转接板本体1远离所述转接套管2的端面的衔接处圆滑过渡连接。
20.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述转接板本体1远离所述转接套管2的端面环绕于所述铝液流槽3的边缘的部分突出于所述边缘部分。
21.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种一体式转接板，其特征在于，包括：转接板本体，所述转接板本体的一侧设置有转接套管，所述转接板本体具有环绕所述转接套管的边缘部分，所述转接板本体和所述转接套管的轴线相互重合，所述转接板本体和所述转接套管一体成型加工，所述转接板本体的中部与所述转接套管的中部设置有一体贯通的铝液流槽；其中，所述铝液流槽的轴线与所述转接板本体和所述转接套管的轴线相互重合。2.根据权利要求1所述的一体式转接板，其特征在于，由所述转接套管所在的一端至所述转接板本体所在的一端，所述铝液流槽的直径逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一体式转接板，其特征在于，所述铝液流槽的槽壁与所述转接板本体远离所述转接套管的端面的衔接处圆滑过渡连接。4.根据权利要求3所述的一体式转接板，其特征在于，所述转接板本体远离所述转接套管的端面环绕于所述铝液流槽的边缘的部分突出于所述边缘部分。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式转接板，涉及半连续铸造机铸造技术领域，解决了现有的转接套管与转接板分别独立设计的方案，导致的工作量及成本增加，使用寿命短的问题。本发明的主要技术方案为：包括转接板本体，所述转接板本体的一侧设置有转接套管，所述转接板本体具有环绕所述转接套管的边缘部分，所述转接板本体和所述转接套管的轴线相互重合，所述转接板本体和所述转接套管一体成型加工，所述转接板本体的中部与所述转接套管的中部设置有一体贯通的铝液流槽；其中，所述铝液流槽的轴线与所述转接板本体和所述转接套管的轴线相互重合。能够大大减少安装的工作量及使用过程中的人工成本，还节省了日后使用中的损耗更换。还节省了日后使用中的损耗更换。还节省了日后使用中的损耗更换。


技术研发人员：郭小丽
受保护的技术使用者：大连新众智能装备有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/9/17