一种用于装饰玻璃加工的磨边设备的制作方法

1.本实用新型属于装饰玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于装饰玻璃加工的磨边设备。


背景技术：

2.装饰玻璃的研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。现有技术对于装饰玻璃边缘面进行磨边时，是将装饰玻璃固定，采用人工手动打磨，虽然打磨的过程中对于玻璃固定效果好能够提高玻璃的打磨质量，但是人工手动难免出现瑕疵，质量差，反而会适得其反，而且现有技术对装饰玻璃边缘面进行磨边时，不能够实现玻璃的自动化进料打磨，使得打磨效率低。
3.为此，我们提出一种能够实现装饰玻璃的自动化限位上料输送，且在输送的过程中对玻璃的边缘面进行自动化打磨，打磨效率高，劳动强度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于装饰玻璃加工的磨边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装饰玻璃加工的磨边设备，包括横向矩形底座，所述横向矩形底座顶部前侧固定设有横向立板，所述横向立板的上下两端通过上下对称设置的两个水平横向支板分别与两个输送机构固定连接，两个所述水平横向支板之间固定设有打磨机构，所述横向矩形底座顶部后侧固定设有导向机构，每个所述输送机构均包括与水平横向支板固定连接的横向固定板、传动设于横向固定板右端的主动辊、传动设于横向固定板左端的从动辊、套接在主动辊和从动辊外侧面且与主动辊和从动辊传动连接的输送皮带以及与主动辊的输入端传动连接的第一伺服减速电机，所述打磨机构包括固定设于横向立板后侧面的水平横向固定板、横向等距离排列设置且与水平横向固定板传动连接的若干垂向转轴、设于水平横向固定板顶部且分别与垂向转轴顶端一一对称固定连接的若干水平齿轮、与若干水平齿轮啮合的水平链条以及设于水平横向固定板底部且分别与垂向转轴底端一一对称固定连接的若干垂向打磨辊，所述导向机构包括固定设于横向矩形底座顶部横向卧式l形支板、横向等距离排列设置且与横向卧式l形支板传动连接的若干立式齿轮、与若干立式齿轮啮合的立式链条以及分别与若干立式齿轮一一对应固定连接的若干导向辊。
6.优选的，所述第一伺服减速电机固定设于横向固定板的前侧面。
7.优选的，位于上方的所述输送机构上的主动辊逆时针旋转，位于下方的所述输送机构上的主动辊顺时针旋转。
8.优选的，位于最左端的所述水平齿轮的输入端与第二伺服减速电机的输出端固定连接，所述第二伺服减速电机固定设于位于上方的水平横向支板的底部。
9.优选的，上下对称设置的两个所述横向固定板之间设有与装饰玻璃相穿插的穿插
间隙，所述垂向打磨辊水平对准于穿插间隙。
10.优选的，所述导向辊的上表面与位于下方的输送皮带的上表面相平齐。
11.本实用新型的技术效果和优点：该用于装饰玻璃加工的磨边设备，将装饰玻璃从横向矩形底座的左端进入，装饰玻璃的前后两侧面限位在垂向打磨辊和横向立板之间，传动方向相反的输送皮带的相互作用，带动装饰玻璃向右自动化平移，装饰玻璃向右移动的过程中，装饰玻璃的前侧面被传动的垂向打磨辊打磨，对装饰玻璃进行自动化输送的同时，能够对装饰玻璃进行自动化磨边操作，装饰玻璃向右平移过程中，由于导向辊的上表面与位于下方的输送皮带的上表面相平齐，导向辊能够对装饰玻璃导向输送，能够有效的提高装饰玻璃的磨边效率，大大降低劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型输送机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型打磨机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型导向机构的结构示意图。
16.图中：1、横向矩形底座；2、横向立板；3、水平横向支板；4、输送机构；5、打磨机构；6、导向机构；7、横向固定板；8、主动辊；9、从动辊；10、输送皮带；11、第一伺服减速电机；12、水平横向固定板；13、垂向转轴；14、水平齿轮；15、水平链条；16、垂向打磨辊；17、第二伺服减速电机；18、横向卧式l形支板；19、立式齿轮；20、立式链条；21、导向辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种用于装饰玻璃加工的磨边设备，包括横向矩形底座1，所述横向矩形底座1顶部前侧固定设有横向立板2，所述横向立板2的上下两端通过上下对称设置的两个水平横向支板3分别与两个输送机构4固定连接，两个所述水平横向支板3之间固定设有打磨机构5，所述横向矩形底座1顶部后侧固定设有导向机构6；
19.每个所述输送机构4均包括与水平横向支板3固定连接的横向固定板7、传动设于横向固定板7右端的主动辊8、传动设于横向固定板7左端的从动辊9、套接在主动辊8和从动辊9外侧面且与主动辊8和从动辊9传动连接的输送皮带10以及与主动辊8的输入端传动连接的第一伺服减速电机11，所述第一伺服减速电机11固定设于横向固定板7的前侧面，位于上方的所述输送机构4上的主动辊8逆时针旋转，位于下方的所述输送机构4上的主动辊8顺时针旋转；
20.所述打磨机构5包括固定设于横向立板2后侧面的水平横向固定板12、横向等距离排列设置且与水平横向固定板12传动连接的若干垂向转轴13、设于水平横向固定板12顶部且分别与垂向转轴13顶端一一对称固定连接的若干水平齿轮14、与若干水平齿轮14啮合的水平链条15以及设于水平横向固定板12底部且分别与垂向转轴13底端一一对称固定连接
的若干垂向打磨辊16，位于最左端的所述水平齿轮14的输入端与第二伺服减速电机17的输出端固定连接，所述第二伺服减速电机17固定设于位于上方的水平横向支板3的底部，上下对称设置的两个所述横向固定板7之间设有与装饰玻璃相穿插的穿插间隙，所述垂向打磨辊16水平对准于穿插间隙，
21.所述导向机构6包括固定设于横向矩形底座1顶部横向卧式l形支板18、横向等距离排列设置且与横向卧式l形支板18传动连接的若干立式齿轮19、与若干立式齿轮19啮合的立式链条20以及分别与若干立式齿轮19一一对应固定连接的若干导向辊21，所述导向辊21的上表面与位于下方的输送皮带10的上表面相平齐；
22.将装饰玻璃从横向矩形底座1的左端进入，装饰玻璃的前后两侧面限位在垂向打磨辊16和横向立板2之间，传动方向相反的输送皮带10的相互作用，带动装饰玻璃向右自动化平移，装饰玻璃向右移动的过程中，装饰玻璃的前侧面被传动的垂向打磨辊16打磨，对装饰玻璃进行自动化输送的同时，能够对装饰玻璃进行自动化磨边操作，装饰玻璃向右平移过程中，由于导向辊21的上表面与位于下方的输送皮带10的上表面相平齐，导向辊21能够对装饰玻璃导向输送，能够有效的提高装饰玻璃的磨边效率，大大降低劳动强度。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。