一种车把管件端面打磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种车把管件端面打磨设备。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在管件端面打磨的过程中，常需要使用管件端面打磨设备，现有的管件端面打磨设备在使用过程中通常无法同时对多个管件进行打磨，降低了打磨效率，且在打磨过程中通常无法根据管件的位置调整打磨盘的位置，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车把管件端面打磨设备，具备打磨效率快和能够便于调整打磨位置的优点，解决了现有的管件端面打磨设备在使用过程中通常无法同时对多个管件进行打磨，降低了打磨效率，且在打磨过程中通常无法根据管件的位置调整打磨盘的位置，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车把管件端面打磨设备，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部贯穿至支撑板的外侧并固定连接有滑动板，两个滑动板相对的一侧开设有滑槽，两个滑槽相对的一侧设置有滑动杆，所述滑动杆的两端延伸至滑槽的内腔并活动套设有滚轮，所述滑动杆的表面活动套设有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有打磨盘)，两个滑动板相反的一侧均固定连接有螺纹板，两个支撑板相反的一侧均固定连接有安装板，所述螺纹板的顶部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿至螺纹板的底部并与安装板通过轴承活动连接，所述壳体的右侧固定连接有u型箱，所述u型箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有第二链盘，所述壳体右侧的前侧和后侧均贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆的左端贯穿至壳体的内腔并与壳体的内壁通过轴承活动连接，所述壳体内腔的两侧均活动连接有限位挤压板，所述限位挤压板的前后两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔开设有与第二螺纹杆配合使用的螺纹槽，所述第二螺纹杆贯穿螺纹槽并与螺纹槽螺纹连接，所述壳体的顶部开设有长孔，所述第二螺纹杆表面的右侧固定套设有第一链盘，所述第一链盘和第二链盘的表面套设有链条，所述壳体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述壳体的正面镶嵌安装有观察镜，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述u型箱的顶部固定连接有把手，所述第一螺纹杆的顶部固定套设有转盘。

优选的，两个螺纹套相反的一侧均固定连接有滑动块，所述壳体内壁的前后两侧均开设有与滑动块配合使用的滑动槽，所述滑动块远离螺纹槽的一侧延伸至滑动槽的内腔。

优选的，所述第二螺纹杆的表面与壳体内壁的连接处活动套设有第三轴承，所述第一螺纹杆的表面与螺纹板的内壁通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、限位板、延伸板、滑动板、滑槽、滚轮、滑动套、滑动杆、螺纹板、安装板、第一螺纹杆、第二电机、链条、第二螺纹杆、限位挤压板、螺纹套、螺纹槽、滑动块和滑动槽的配合使用，解决了现有的管件端面打磨设备在使用过程中通常无法同时对多个管件进行打磨，降低了打磨效率，且在打磨过程中通常无法根据管件的位置调整打磨盘的位置，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置观察镜，能够便于的壳体的内部进行观察，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，通过设置把手，能够便于u型箱的使用，通过设置转盘，能够便于第一螺纹杆使用，通过设置螺纹板，能够便于第一螺纹杆的安装，通过设置长孔，能够便于设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型结构主视示意图；

图4为本实用新型局部结构俯视示意图。

图中：1壳体、2支撑板、3限位板、4延伸板、5滑动板、6滑槽、7滚轮、8滑动套、9第一电机、10打磨盘、11滑动杆、12螺纹板、13安装板、14第一螺纹杆、15u型箱、16第二电机、17第一链盘、18链条、19第二螺纹杆、20限位挤压板、21螺纹套、22螺纹槽、23长孔、24第二链盘、25滑动块、26滑动槽、27控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的壳体1、支撑板2、限位板3、延伸板4、滑动板5、滑槽6、滚轮7、滑动套8、第一电机9、打磨盘10、滑动杆11、螺纹板12、安装板13、第一螺纹杆14、u型箱15、第二电机16、第一链盘17、链条18、第二螺纹杆19、限位挤压板20、螺纹套21、螺纹槽22、长孔23、第二链盘24、滑动块25、滑动槽26和控制器27等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种车把管件端面打磨设备，包括壳体1，壳体1的正面镶嵌安装有观察镜，通过设置观察镜，能够便于的壳体1的内部进行观察，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，壳体1内壁的前后两侧均开设有与滑动块25配合使用的滑动槽26，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的内腔活动连接有限位板3，限位板3的顶部固定连接有延伸板4，延伸板4的顶部贯穿至支撑板2的外侧并固定连接有滑动板5，两个滑动板5相对的一侧开设有滑槽6，两个滑槽6相对的一侧设置有滑动杆11，滑动杆11的两端延伸至滑槽6的内腔并活动套设有滚轮7，滑动杆11的表面活动套设有滑动套8，滑动套8的底部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定套设有打磨盘10，两个滑动板5相反的一侧均固定连接有螺纹板12，两个支撑板2相反的一侧均固定连接有安装板13，通过设置安装板13，能够便于第一螺纹杆14的安装，螺纹板12的顶部贯穿设置有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的表面与螺纹板12的内壁通过螺纹连接，第一螺纹杆14的顶部固定套设有转盘，通过设置转盘，能够便于第一螺纹杆14使用，第一螺纹杆14的底部贯穿至螺纹板12的底部并与安装板13通过轴承活动连接，壳体1的右侧固定连接有u型箱15，u型箱15的顶部固定连接有把手，通过设置把手，能够便于u型箱15的使用，u型箱15内腔的右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定套设有第二链盘24，壳体1右侧的前侧和后侧均贯穿设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的表面与壳体1内壁的连接处活动套设有第三轴承，第二螺纹杆19表面两侧的螺纹旋向相反，第二螺纹杆19的左端贯穿至壳体1的内腔并与壳体1的内壁通过轴承活动连接，壳体1内腔的两侧均活动连接有限位挤压板20，限位挤压板20的前后两侧均固定连接有螺纹套21，两个螺纹套21相反的一侧均固定连接有滑动块25，滑动块25远离螺纹槽22的一侧延伸至滑动槽26的内腔，螺纹套21的内腔开设有与第二螺纹杆19配合使用的螺纹槽22，第二螺纹杆19贯穿螺纹槽22并与螺纹槽22螺纹连接，壳体1的顶部开设有长孔23，通过设置长孔23，能够便于设备的使用，第二螺纹杆19表面的右侧固定套设有第一链盘17，第一链盘17和第二链盘24的表面套设有链条18，壳体1的正面固定连接有控制器27，控制器27的输出端分别与第一电机9和第二电机16电性连接。

使用时，使用者先将管件纵向放置到限位挤压板20之间，然后使用者通过控制器27启动第二电机16，第二电机16的输出端通过第二链盘24带动链条18进行转动，链条18带动第一链盘17进行转动，第一链盘17带动第二螺纹杆19进行转动，第二螺纹杆19在螺纹传动的作用带动螺纹套21移动对管件进行夹紧，同时使用者通过控制器27启动第一电机9，第一电机9的输出端带动打磨盘10旋转，然后打磨盘10对管件的端面进行打磨，当需要调整高度时，使用者通过转盘带动第一螺纹杆14进行转动，第一螺纹杆14带动螺纹板12向上进行移动，以此提高滑动板5打磨的高度。

综上：该车把管件端面打磨设备，通过支撑板2、限位板3、延伸板4、滑动板5、滑槽6、滚轮7、滑动套、8滑动杆11、螺纹板12、安装板13、第一螺纹杆14、第二电机16、链条18、第二螺纹杆19、限位挤压板20、螺纹套21、螺纹槽22、滑动块25和滑动槽26的配合使用，解决了现有的管件端面打磨设备在使用过程中通常无法同时对多个管件进行打磨，降低了打磨效率，且在打磨过程中通常无法根据管件的位置调整打磨盘的位置，给使用者带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。