一种带钢连续镀锌用脱脂槽的制作方法

本实用新型涉及一种脱脂槽，特别涉及一种带钢连续镀锌用脱脂槽。

背景技术：

带钢表面由于有油污和金属颗粒存在，会影响退火，所以首先需要把带钢表面的油污和金属颗粒除去，这就是带钢的脱脂工艺，脱脂的方式有多种可以包括物理和化学方法，例如使用刮板或刷子清理油污，或者用碱液清理油污，需要在脱脂槽内部才能够完成脱脂加工。

现有的带钢连续镀锌用脱脂槽存在以下不足：

1、脱脂效率不高，会严重影响生产量，脱脂效率低会增加脱脂槽的长度，现有的脱脂槽使用带钢浸泡脱脂碱液，脱脂碱液几乎处于静态，化学反应效率低，所以脱脂效率很低；

2、而且使用采用刷子对带钢的表面进行清理时，刷子与带钢的表面接触面积小，所以脱脂效率也低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢连续镀锌用脱脂槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢连续镀锌用脱脂槽，包括槽体，所述槽体的顶部两端固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部固定安装有第一传动辊，所述槽体的内部设置有脱脂反应液，所述第二支撑座的顶部固定安装有第二传动辊，所述槽体的内壁固定安装有第三传动辊、第四传动辊、第一传动轴和第二传动轴，所述槽体的顶部固定安装有电机、气泵和加液泵，所述电机与第一传动轴和第二传动轴固定安装，第一传动轴和第二传动轴的表面固定安装有刷毛和喷液管，所述喷液管的表面开设有出液孔，所述槽体的底部固定安装有输气管，所述输气管的表面开设有曝气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的一端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端固定安装有第一传动齿，所述第一传动齿固定安装有第一链条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轴的一端固定安装有第二传动齿和第三传动齿，所述第一链条与所述第二传动齿啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动轴的一端固定安装有第四传动齿，所述第四传动齿的表面啮合有第二链条，所述第三传动齿与所述第二链条啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轴与所述第二传动轴竖直方向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加液泵与所述第一传动轴和第二传动轴联通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵的一端与所述输气管联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种带钢连续镀锌用脱脂槽，通过设置第一传动轴、第二传动轴和电机，实现电机带动第一传动轴和第二传动轴转动，刷毛从带钢上下两面同时进行脱脂，并且喷液孔会向带钢表面射出脱脂反应液，可以提高脱脂效果使得物理脱脂效果更好。

2.本实用新型一种带钢连续镀锌用脱脂槽，通过在槽体的底部设置输气管，使得输气管向槽体内部曝气，曝气可以增加脱脂反应液的流动，提高脱脂反应液与带钢表面的接触频率，从而提高了化学脱脂效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刷毛和喷液管结构示意图；

图3为本实用新型的第一传动轴和第二转动轴结构示意图；

图4为本实用新型的第一传动轴和第二转动轴连接部位放大图。

图中：1、槽体；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、第一传动辊；5、脱脂反应液；6、第二传动辊；7、第三传动辊；8、第四传动辊；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、电机；12、气泵；13、加液泵；14、刷毛；15、喷液管；16、出液孔；17、输气管；18、曝气孔；19、转轴；20、第一传动齿；21、第一链条；22、第二传动齿；23、第三传动齿；24、第四传动齿；25、第二链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种带钢连续镀锌用脱脂槽，包括槽体1，其特征在于，槽体1的顶部两端固定安装有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2的顶部固定安装有第一传动辊4，槽体1的内部设置有脱脂反应液5，第二支撑座3的顶部固定安装有第二传动辊6，槽体1的内壁固定安装有第三传动辊7、第四传动辊8、第一传动轴9和第二传动轴10，槽体1的顶部固定安装有电机11、气泵12和加液泵13，电机11与第一传动轴9和第二传动轴10固定安装，第一传动轴9和第二传动轴10的表面固定安装有刷毛14和喷液管15，喷液管15的表面开设有出液孔16，槽体1的底部固定安装有输气管17，输气管17的表面开设有曝气孔18。电机11的一端固定安装有转轴19，转轴19远离电机11的一端固定安装有第一传动齿20，第一转动齿20固定安装有第一链条21。

第一传动轴9的一端固定安装有第二传动齿22和第三传动齿23，第一链条21与第二传动齿22啮合。第二传动轴10的一端固定安装有第四传动齿24，第四传动齿24的表面啮合有第二链条25，第三传动齿23与第二链条25啮合。第一传动轴9与第二传动轴10竖直方向设置。加液泵13与第一传动轴9和第二传动轴10联通。通过在槽体1内壁设置电机11、第一传动轴9和第二传动轴10，实现了电机11带动第一传动轴9和第二传动轴10转动，由于第一传动轴9和第二传动轴10上设置有刷毛14和喷液管15，带钢处在第一传动轴9和第二传动轴10之间，可以对带钢上下表面进行物理脱脂，加液泵13能够从喷液管15中喷射脱脂反应液5，使得物理脱脂效果更好。

其中，气泵12的一端与输气管17联通。加液泵13与第一传动轴9和第二传动轴10联通，通过设置气泵12、输气管17和曝气孔18，当气泵12启动后，会通过输气管17输送气体，通过曝气孔18产生曝气，曝气增加脱脂反应液5的流动速度，使得脱脂反应液5与带钢表面接触频率增加，增加化学脱脂效率。

具体使用时，本实用新型一种带钢连续镀锌用脱脂槽，首先把带钢从第一传动辊4的上表面穿过，移动至第三传动辊7内侧，从第一传动轴9和第二传动轴10之间穿过，再从第四传动辊8的下表面穿过，然后从第二传动辊6的下方穿过，启动电机11、气泵12和加液泵13，电机11带动转轴19转动，转轴19带动第一传动齿20转动，第一传动齿带动第一链条21转动，第一链条21带动第二传动齿22转动，第二传动齿22带动第一传动轴9转动，第一传动轴9转动带动第三传动齿23转动，第三传动齿23带动第二链条25转动，第二链条25带动第四传动齿24转动，第四传动齿24带动第二传动轴10转动，启动加液泵13向第一传动轴9和第二传动轴10加液，气泵12向输气管17供气，然后从曝气孔18上端产生曝气，最后带钢从第四传动辊8下方移动出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。