一种铸造炉的铸件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及一种铸造炉的铸件冷却装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在从铸造炉中取出后需要进行冷却处理，现有的铸造炉的铸件冷却装置对铸件的冷却不均匀，使铸件质量降低，且冷却效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造炉的铸件冷却装置，其冷却效率高，能够使铸件的冷却更均匀，提高铸件质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造炉的铸件冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱上设有箱门，所述冷却箱上设有出水口，所述冷却箱内转动连接有三个环形过滤筒，三个所述环形过滤筒之间通过两根连接杆固定连接，所述冷却箱内转动连接有转杆，所述转杆上设有用于使铸件冷却降温的喷水机构，所述转杆上设有用于使冷却效果更好的吹风机构，所述冷却箱上设有安装腔，所述安装腔内设有用于提供喷水机构及吹风机构所需动力的动力机构，所述转杆上设有用于使环形过滤筒与转杆一起转动的联动机构，所述冷却箱内固定连接有l形杆，所述l形杆上设有用于控制联动机构连接与断开的控制机构。

优选地，所述喷水机构包括固定连接在转杆上的三对安装杆，所述安装杆内设有连接腔，所述安装杆上设有多个与连接腔连通的雾化喷头，所述转杆内设有与多个连接腔均连通的储水腔，所述冷却箱上设有水泵，所述水泵的出水管与储水腔连通。

优选地，所述吹风机构包括固定连接在转杆上的连接块，所述连接块上固定连接有多片扇叶，所述冷却箱上贯穿设有多个出气口。

优选地，所述动力机构包括转动连接在安装腔内的蜗杆，所述转杆的下端面贯穿冷却箱并与安装腔的内底部转动连接，所述转杆上固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述冷却箱上设有电机，所述电机的输出轴末端贯穿冷却箱并与蜗杆的右端固定连接。

优选地，所述联动机构包括固定连接在下端环形过滤筒内侧外壁上的内齿圈，所述转杆上滑动连接有与内齿圈配合的齿轮。

优选地，所述控制机构包括设置在l形杆内的条形腔，所述条形腔内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩末端固定连接有推杆，所述推杆的上端贯穿条形腔并延伸至l形杆外，所述齿轮上设有环形滑槽，所述推杆与环形滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置喷水机构与吹风机构，使水冷与风冷相结合，实现对铸件的双重冷却，能够使铸件的冷却效率提高。

2、通过设置动力机构，使喷水机构转动，实现对铸件的均匀喷水，使铸件能够更均匀的冷却，可以提高铸件质量与冷却效率。

3、通过设置联动机构与控制机构，实现在将铸件放置到冷却箱的过程中，使环形过滤筒转动，能够更方便的将铸件均匀放置摆列到环形过滤筒上，节约操作时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造炉的铸件冷却装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造炉的铸件冷却装置的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造炉的铸件冷却装置的b处结构放大示意图。

图中：1冷却箱、2电机、3出水口、4水泵、5出气口、6转杆、7储水腔、8环形过滤筒、9安装杆、10内齿圈、11齿轮、12扇叶、13安装腔、14蜗轮、15蜗杆、16连接腔、17雾化喷头、18l形杆、19条形腔、20电动伸缩杆、21推杆、22环形滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种铸造炉的铸件冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1上设有箱门，冷却箱1上设有出水口3，冷却箱1内转动连接有三个环形过滤筒8，三个环形过滤筒8之间通过两根连接杆固定连接，冷却箱1内转动连接有转杆6，转杆6上设有用于使铸件冷却降温的喷水机构，喷水机构包括固定连接在转杆6上的三对安装杆9，安装杆9内设有连接腔16，安装杆9上设有多个与连接腔16连通的雾化喷头17，转杆6内设有与多个连接腔16均连通的储水腔7，冷却箱1上设有水泵4，水泵4的出水管与储水腔7连通。

转杆6上设有用于使冷却效果更好的吹风机构，吹风机构包括固定连接在转杆6上的连接块，连接块上固定连接有多片扇叶12，冷却箱1上贯穿设有多个出气口5，通过设置喷水机构与吹风机构，使水冷与风冷相结合，实现对铸件的双重冷却，能够使铸件的冷却效率提高。

冷却箱1上设有安装腔13，安装腔13内设有用于提供喷水机构及吹风机构需动力的动力机构，动力机构包括转动连接在安装腔13内的蜗杆15，转杆6的下端面贯穿冷却箱1并与安装腔13的内底部转动连接，转杆6上固定连接有与蜗杆15啮合的蜗轮14，冷却箱1上设有电机2，电机2的输出轴末端贯穿冷却箱1并与蜗杆15的右端固定连接，通过设置动力机构，使喷水机构转动，实现对铸件的均匀喷水，使铸件能够更均匀的冷却，可以提高铸件质量与冷却效率。

转杆6上设有用于使环形过滤筒8与转杆6一起转动的联动机构，联动机构包括固定连接在下端环形过滤筒8内侧外壁上的内齿圈10，转杆6上滑动连接有与内齿圈10配合的齿轮11。

冷却箱1内固定连接有l形杆18，l形杆18上设有用于控制联动机构连接与断开的控制机构，控制机构包括设置在l形杆18内的条形腔19，条形腔19内固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩末端固定连接有推杆21，推杆21的上端贯穿条形腔19并延伸至l形杆18外，齿轮11上设有环形滑槽22，推杆21与环形滑槽22的内壁滑动连接，通过设置联动机构与控制机构，实现在将铸件放置到冷却箱1的过程中，使环形过滤筒8转动，能够更方便的将铸件均匀放置摆列到环形过滤筒8上，节约操作时间。

本实用新型使用时，首先打开箱门，然后启动电动伸缩杆20，使电动伸缩杆20伸长，使推杆21将齿轮11向上推动，使齿轮11与内齿圈10啮合，然后启动电机2，使电机2转速放慢，电机2使蜗杆15转动，使蜗轮14转动，使转杆6转动，由于内齿圈10与齿轮11啮合，以环形过滤筒8随转杆6一起慢速转动，此时可以将铸件放置到环形过滤筒8上，环形过滤筒8带动铸件向内侧转动，靠近箱门位置的环形过滤筒8上可以继续放入铸件，铸件放入完成后，使电动伸缩杆20收缩，推杆21使齿轮11与内齿圈10脱齿，此时转杆6继续转动，环形过滤筒8不再转动，关闭箱门，打开水泵4，水泵4泵出的水经由雾化喷头17雾化后喷出并喷在铸件上，由于安装杆9与转杆6一起转动，以安装杆9带动雾化喷头17相对铸件转动，使雾化后的水均匀喷在铸件上实现铸件的冷却，转杆6转动使扇叶12转动向上吹风，将铸件产生的热量经由出气口5排出，实现铸件的双重冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。