一种砂光机物料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，尤其涉及一种砂光机物料输送机构。


背景技术：

2.砂光机用来对加工件的表面进行抛光打磨，使其表面更加光滑平整，厚度均匀一致，然后对打磨后的加工件进行清理与喷漆处理。主要工作过程如下：先将需要打磨的门板搬运到输送装置上，输送装置会将门板输送进机箱内，在穿过机箱的同时，机箱内的打磨机构会对加工件进行抛光打磨，使其表面无毛刺，然后输送装置会将打磨完成的工件输送出来，再由人工搬运走，传统的砂光机用输送机构在使用时容易由于自身内部部件的松动造成工件的倾斜与偏移，降低了砂光机的加工效率并影响加工效果，针对此问题可提出一种新型输送机构，帮助砂光机完成高效率的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种砂光机物料输送机构，解决了现有技术中砂光机的输送台面稳定性有待提高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种砂光机物料输送机构，包括传送台、第一转动辊、第二转动辊、驱动电机、螺纹杆、链轮、链条以及套筒以及连杆，传送台的顶部呈开口结构且内侧设置有若干个第一转动辊与第二转动辊，第一转动辊与第二转动辊在水平方向上交错均匀分布，第一转动辊与第二转动辊的两端均通过轴承套与传送台转动连接，传送台的外侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机通过若干个传动机构与第一转动辊传动连接，传送台的一侧固定连接有上料台，传送台的底部固定连接有若干个呈阵列分布的支撑杆。
6.优选的，传送台包括侧腔与传送部两个部分，苏所传动机构处于侧腔内部，传送部的顶部呈开口结构，第一转动辊与第二转动辊位于传送部的顶部。
7.优选的，传送部的底部在远离上料台的方向上呈向下倾斜的结构，传送部的底部固定连接有若干个呈均匀分布的出料通道，出料通道与传送部的内部连通
8.优选的，第一转动辊中的一端贯穿传送台的侧壁延伸至侧腔内部，传动机构包括链轮和链条，链条缠绕在两个链轮的外壁上，两个链轮分别与相邻的第一转动辊固定连接，所有的链轮中位于水平方向上两端处中一个与驱动电机的输出轴传送连接且剩余链轮均通过支杆与传送台转动连接，链轮通过轴承套与支杆转动连接且支杆与传送台固定连接
9.优选的，上料台的顶部中心位置处固定连接有固定件，固定件的内部通过轴承套转动连接有连杆，连杆的两侧均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过轴承套与上料台转动连接螺纹杆的顶部外壁上套设有套筒且套筒与螺纹杆螺纹旋合连接，套筒的顶部固定连接有限位挡板，限位挡板和螺纹杆均在连杆的两侧对称分布，两个螺纹杆中的一个远离固定件的一侧固定连接有把手
10.优选的，第一转动辊与第二转动辊之间在水平方向上存在间隙且上切面重合
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.首先，通过第一转动辊与第二转动辊的配合使得，此输送机构在输送工件时可以保证工件始终处于水平状态，避免了由于工件倾斜造成的残件，有利于改善砂光机的加工效果；其次，通过固定件、螺纹杆、套筒以及限位挡板的配合使得工件运动至输送机构上时始终位于中心带上，避免了由于工件位置偏离加工点造成的加工不全面的问题，有利于提高砂光机的加工效率；最后，传送台自身的结构设计可以收集砂光机工作过程中产生的废料并排出，便于清理输送机构。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型俯视示意图；
15.图2为传动机构示意图；
16.图3为上料台内部结构示意图；
17.图4为传送台示意图；
18.图5为本实用新型侧视示意图。
19.图中：1、传送台；101、侧腔；102、传送部；2、上料台；3、第一转动辊；4、第二转动辊；5、驱动电机；6、固定件；7、螺纹杆；8、限位挡板；9、链轮；10、链条；11、传动机构；12、套筒；13、连杆；14、出料通道。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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5，一种砂光机物料输送机构，包括传送台1、第一转动辊3、第二转动辊4、驱动电机5、螺纹杆7、链轮9、链条10以及套筒12以及连杆13，传送台1的顶部呈开口结构且内侧设置有若干个第一转动辊3与第二转动辊4，第一转动辊3与第二转动辊4在水平方向上交错均匀分布，第一转动辊3与第二转动辊4的两端均通过轴承套与传送台1转动连接，传送台1的外侧螺栓固定连接有驱动电机5，驱动电机5通过若干个传动机构11与第一转动辊3传动连接，传送台1的一侧固定连接有上料台2，传送台1的底部固定连接有若干个呈阵列分布的支撑杆。
22.本方案具备以下工作过程：
23.传统的输送机构在长时间使用后，由于内部构件连接松动会造成部分转动辊的倾斜或下沉，从而导致工件的倾斜，此输送机构中的第二转动辊4与传送台1的位置相对固定，当部分第一转动辊3发生倾斜或下沉时，第二转动辊4可起到支撑工件的作用，任然保持工件的水平状态，并且不影响正常运转的第一转动辊3的工作。
24.根据上述工作过程可知：
25.此输送机构通过对设置第二转动辊4为工件提供了一个产生长期稳定的支撑台面，从而可以维持此输送机构长期稳定的输送效果，有利于提高砂光机的加工效率，改善加工效果。
26.进一步的，传送台1包括侧腔101与传送部102两个部分，苏所传动机构11处于侧腔101内部，传送部102的顶部呈开口结构，第一转动辊3与第二转动辊4位于传送部102的顶部，则加工产生的废料会被集中在传送部102的底部，不会进入侧腔101内，避免了废料卡入传动机构11内部的情况。
27.进一步的，传送部102的底部在远离上料台2的方向上呈向下倾斜的结构，传送部102的底部固定连接有若干个呈均匀分布的出料通道14，出料通道14与传送部102的内部连通，方便清理上述从机构内部的废料。
28.进一步的，第一转动辊3中的一端贯穿传送台1的侧壁延伸至侧腔101内部，传动机构11包括链轮9和链条10，链条10缠绕在两个链轮9的外壁上，两个链轮9分别与相邻的第一转动辊3固定连接，所有的链轮9中位于水平方向上两端处中一个与驱动电机5的输出轴传送连接且剩余链轮9均通过支杆与传送台1转动连接，链轮9 通过轴承套与支杆转动连接且支杆与传送台1固定连接，此种结构配合形成的传动更为紧凑平稳。
29.进一步的，上料台2的顶部中心位置处固定连接有固定件6，固定件6的内部通过轴承套转动连接有连杆13，连杆13的两侧均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端通过轴承套与上料台2转动连接，螺纹杆7的顶部外壁上套设有套筒12且套筒12与螺纹杆7螺纹旋合连接，套筒12的顶部固定连接有限位挡板8，限位挡板8和螺纹杆7均在连杆13的两侧对称分布，两个螺纹杆7中的一个远离固定件6的一侧固定连接有把手，使用时只需转动把手将两个限位挡板8 之间的距离调整至适合工件尺寸的位置，在上料时即可确保工件处于输送机构的中心带上。
30.进一步的，第一转动辊3与第二转动辊4之间在水平方向上存在间隙且上切面重合，则废料可落入传送部102的底部，同时为工件创造出了一个稳定的输送平面。
31.综上所述，各部件与结构之间的配合不仅可以辅助实现此输送机构平稳传动的功能，同时还从限制工件的位置、简化处理废料的清理步骤以及使用紧凑稳定的传动结构等方面提高了此输送机构的实用性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。