一种机械加工生产用的抛光设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种机械加工生产用的抛光设备。

背景技术：

自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(cad)、实体建模(pro、ug、solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论。

在对机械夹功能过后需要对其进行抛光，现有的抛光设备存在不足之处，一是不能对多组相同规格的机械配件进行同步抛光，抛光速率较慢，二是不能对不同尺寸和规格的机械配件进行紧固抛光。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种机械加工生产用的抛光设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种机械加工生产用的抛光设备，包括抛光加工台，所述抛光加工台顶部左右两侧对称固定有支撑板，两组所述支撑板顶部固定有抵接板，左侧所述支撑板外壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机左侧输出端套接固定有主动轮，左侧所述支撑板位于第一伺服电机上方贯穿转动连接有连接丝杆，所述连接丝杆位于支撑板外侧一端套接有从动轮，所述主动轮通过连接皮带和从动轮相互连接，所述连接丝杆位于两组支撑板之间外壁螺接套设有移动滑套，所述移动滑套底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有抛光电机，所述抛光电机底部输出端安装有抛光头，所述抛光加工台顶部开设有抛光槽，所述抛光加工台内腔水平设置有转动螺杆，所述转动螺杆左端贯穿抛光加工台左侧壁并和第二伺服电机输出端固定套接，所述转动螺杆外壁螺接套设有紧固滑套，所述紧固滑套顶部固定有移动紧固杆，所述移动紧固杆滑动贯穿抛光槽左侧壁并固定有紧固压板，所述抛光槽内腔右侧壁固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有紧固支撑板。

优选地，所述移动滑套设有三组，均匀等距离分布在连接丝杆上，所述抛光槽数目、竖直位置均和抛光头一一对应。

优选地，所述连接丝杆右侧和支撑板通过第一转轴转动连接，所述转动螺杆和抛光加工台内腔右侧壁通过第二转轴转动连接。

优选地，所述抵接板底部开设有滑轨，每组所述移动滑套顶部固定有与滑轨滑动连接的滚轮。

优选地，所述连接丝杆外壁位于每组移动滑套之间套接固定有限位挡板。

有益效果：

1、将需要抛光的机械设备放置于抛光槽内，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动转动螺杆转动，紧固滑套在转动螺杆上水平移动，紧固滑套带动移动紧固杆水平移动，直至通过紧固压板将机械配件和紧固支撑板相抵接固定。

2、随后启动第一伺服电机，第一伺服电机带动连接丝杆转动，移动滑套在连接丝杆上水平移动，移动滑套带动底部的电动伸缩杆和抛光电机水平移动，将抛光头调整到机械配件待要抛光的竖直方向上，启动电动伸缩杆带动抛光电机下降，启动抛光电机带动抛光头对机械配件进行打磨。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型紧固压板连接示意图；

附图中标号如下：

1-抛光加工台，2-支撑板，3-抵接板，4-第一伺服电机，5-主动轮，6-连接丝杆，7-从动轮，8-连接皮带，9-移动滑套，10-电动伸缩杆，11-抛光电机，12-抛光头，13抛光槽，14-转动螺杆，15-紧固滑套，16-移动紧固杆，17-紧固压板，18-连接杆，19-紧固支撑板，20-第二伺服电机，21-滑轨，22-滚轮，23-第一转轴，24-第二转轴，25-限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型为一种机械加工生产用的抛光设备，包括抛光加工台1，抛光加工台1顶部左右两侧对称固定有支撑板2，两组支撑板2顶部固定有抵接板3，左侧支撑板2外壁安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4左侧输出端套接固定有主动轮5，左侧支撑板2位于第一伺服电机4上方贯穿转动连接有连接丝杆6，连接丝杆6位于支撑板2外侧一端套接有从动轮7，主动轮5通过连接皮带8和从动轮7相互连接，连接丝杆6位于两组支撑板2之间外壁螺接套设有移动滑套9，移动滑套9底部固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10底部安装有抛光电机11，抛光电机11底部输出端安装有抛光头12，抛光加工台1顶部开设有抛光槽13，抛光加工台1内腔水平设置有转动螺杆14，转动螺杆14左端贯穿抛光加工台1左侧壁并和第二伺服电机20输出端固定套接，转动螺杆14外壁螺接套设有紧固滑套15，紧固滑套15顶部固定有移动紧固杆16，移动紧固杆16滑动贯穿抛光槽13左侧壁并固定有紧固压板17，抛光槽13内腔右侧壁固定有连接杆18，连接杆18另一端固定有紧固支撑板19。

其中，移动滑套9设有三组，均匀等距离分布在连接丝杆6上，抛光槽13数目、竖直位置均和抛光头12一一对应，连接丝杆6右侧支撑板2通过第一转轴23转动连接，转动螺杆14和抛光加工台1内腔右侧壁通过第二转轴24转动连接，抵接板3底部开设有滑轨21，每组移动滑套9顶部固定有与滑轨21滑动连接的滚轮22，连接丝杆6外壁位于每组移动滑套9之间套接固定有限位挡板25。

本实施例的一个具体应用为：一种机械加工生产用的抛光设备使用时，将需要抛光的机械设备放置于抛光槽13内，启动第二伺服电机20，第二伺服电机20带动转动螺杆14转动，紧固滑套15在转动螺杆14上水平移动，紧固滑套15带动移动紧固杆16水平移动，直至通过紧固压板17将机械配件和紧固支撑板19相抵接固定，随后启动第一伺服电机4，第一伺服电机4带动连接丝杆6转动，移动滑套9在连接丝杆6上水平移动，移动滑套9带动底部的电动伸缩杆10和抛光电机11水平移动，将抛光头12调整到机械配件待要抛光的竖直方向上，启动电动伸缩杆10带动抛光电机11下降，启动抛光电机11带动抛光头对机械配件进行打磨，设置的抵接板3底部开设有滑轨21，每组移动滑套9顶部固定有与滑轨21滑动连接的滚轮22，防止移动滑套9跟随连接丝杆6同步进行转动，由于移动滑套9设有三组，均匀等距离分布在连接丝杆6上，抛光槽13数目、竖直位置均和抛光头12一一对应，能够同时对相同规格的机械配件进行打磨，增加工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。