一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备的制作方法

1.本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备。


背景技术：

2.行位镶件是一种可以改变模具内腔结构的零件，主要用于不同结构的注塑件的生产，其获得方式主要是通过对金属件进行切削打磨，而根据注塑件形状要求不同故而行位镶件的形状也各不相同，其中具有弧形的行位镶件更是常有出现，对于这类非标准尺寸结构的行位镶件往往只能通过手工作业来进行打磨。
3.现有的带弧形行位镶件只有正反两平面方便接受机械打磨，其余侧面只能通过手工打磨的方式进行打磨，从而导致劳动力需求量大，增加了工作人员的工作负担，且人工打磨精细度不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，解决了上述背景技术中提出现有的带弧形行位镶件只有正反两平面方便接受机械打磨，其余侧面只能通过手工打磨的方式进行打磨，从而导致劳动力需求量大，增加了工作人员的工作负担，且人工打磨精细度不高的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，包括打磨平台和打磨履带，所述打磨平台表面中部设置有抬高箱体，且抬高箱体顶部贯穿有夹持转轴，所述夹持转轴底端连接有第一转动电机，所述打磨平台表面四周固定有支撑柱，且支撑柱顶部焊接有安置平台，所述安置平台表面固定有第一液压缸，且第一液压缸底部连接有夹持推杆，所述夹持推杆底部连接有压板，且压板下表面分布有夹持式弹簧伸缩杆，所述打磨平台左侧内部贯穿有打磨转轴，且打磨转轴底端连接有第二转动电机，所述打磨转轴顶端固定有初始轮，所述抬高箱体右侧面贯穿有伸缩式弹簧伸缩杆，且伸缩式弹簧伸缩杆右端连接有同步轮，所述打磨履带贴合于初始轮、同步轮的外表面，所述打磨平台表面于抬高箱体左侧固定有第二液压缸，且第二液压缸右侧连接有弧面推杆，所述弧面推杆内部连接有活动滚轴，所述打磨平台表面于抬高箱体右侧固定有第三液压缸，且第三液压缸左侧连接有分叉推杆，所述分叉推杆左端连接有活动转轴，所述夹持转轴两侧设置有卸料传输带，且卸料传输带一侧固定有电动伸缩杆。
6.可选的，所述夹持转轴之间呈等距离分布，且夹持式弹簧伸缩杆的竖直中心线与夹持转轴的竖直中心线相互重合，而且夹持式弹簧伸缩杆通过压板、夹持推杆与第一液压缸之间构成升降结构。
7.可选的，所述夹持式弹簧伸缩杆与压板之间呈活动连接，且夹持式弹簧伸缩杆通过夹持转轴与第一转动电机之间构成传动结构，而且夹持式弹簧伸缩杆通过夹持转轴与压板之间构成弹性结构。
8.可选的，所述初始轮通过打磨转轴与第二转动电机构成转动结构，且同步轮通过打磨履带与初始轮之间构成传动结构。
9.可选的，所述同步轮与伸缩式弹簧伸缩杆之间呈活动连接，且同步轮通过伸缩式弹簧伸缩杆与抬高箱体之间构成弹性结构。
10.可选的，所述弧面推杆的右端呈弧形状，且弧面推杆、活动滚轴通过第二液压缸构成伸缩结构，而且活动滚轴外表面突出于弧面推杆右端，并且活动滚轴与弧面推杆之间呈活动连接。
11.可选的，所述分叉推杆、活动转轴通过第三液压缸构成伸缩结构，且活动转轴之间关于分叉推杆的中轴线对称分布，而且活动转轴通过打磨履带与分叉推杆之间构成转动结构。
12.本发明提供了一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，具备以下有益效果：
13.1．该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，夹持转轴之间呈等距离分布有利于同时对多个带弧形行位镶件进行夹持固定，方便后期同时进行打磨，且夹持式弹簧伸缩杆内部设置有弹簧，在下压抵住带弧形行位镶件的同时会发生收缩，该设置有利于同时对多个带弧形行位镶件进行夹持固定，避免有表面不平整的带弧形行位镶件未固定牢固发生松动，且通过第一转动电机可带动受到夹持转轴与夹持式弹簧伸缩杆夹持固定的带弧形行位镶件进行转动，使得带弧形行位镶件的其余侧面朝向打磨履带内侧面，从而有利于对带弧形行位镶件的全部外侧面进行打磨。
14.2．该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，通过活动滚轴与活动转轴抵住打磨履带的两侧使得打磨履带相应位置的内侧面贴于带弧形行位镶件的内凹弧面与外凸弧面上，该设置有利于同时对带弧形行位镶件的内凹弧面与外凸弧面进行打磨，且打磨履带通过第二转动电机进行机械传动，有利于保持打磨履带的传动速度不变，有利于提高对带弧形行位镶件的打磨精细度，而且通过机械打磨的方式代替手工打磨，有利于解放劳动力。
15.3.该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，打磨履带的传动路径通过活动滚轴、活动转轴发生改变的同时同步轮通过伸缩式弹簧伸缩杆随之水平移动，通过伸缩式弹簧伸缩杆可始终使得打磨履带保持绷紧状态，避免打磨履带发生松动，而且活动滚轴、活动转轴分别与弧面推杆、分叉推杆活动连接，使得活动滚轴、活动转轴贴于打磨履带外表面时受到打磨履带的摩擦进行转动，有利于降低活动滚轴、活动转轴与打磨履带之间的摩擦力，避免活动滚轴、活动转轴表面发生磨损。
16.4. 该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，卸料传输带通过电动伸缩杆进行升降，卸料传输带上升即可上抵行位镶件的两端并带动其移动离开夹持转轴表面，有利于实现自动卸料，提高工作效率，且卸料传输带下降即可进行收纳可避免行位镶件打磨受到干扰，同时降低空间占用率。
17.5．该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，该设备可以同时适应多个表面不同毛糙度的行位镶件并对其进行夹持固定，还可以同时对这些行位镶件的相对两个侧面进行匀速打磨，有利于提高工作效率和打磨质量，并经过转动完成所有侧面的打磨，且可以紧密贴合不同弧度的外侧面，有利于提高打磨精细度，避免出现死角遗漏，而且可以对
打磨后的行位镶件进行自动卸料，可降低人工负担。
附图说明
18.图1为待打磨的带弧形行位镶件结构示意图；
19.图2为本发明正视结构示意图；
20.图3为本发明俯视结构示意图；
21.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本发明活动滚轴正视结构示意图。
23.图中：1、打磨平台；2、抬高箱体；3、夹持转轴；4、第一转动电机；5、支撑柱；6、安置平台；7、第一液压缸；8、夹持推杆；9、压板；10、夹持式弹簧伸缩杆；11、打磨转轴；12、第二转动电机；13、初始轮；14、伸缩式弹簧伸缩杆；15、同步轮；16、打磨履带；17、第二液压缸；18、弧面推杆；19、活动滚轴；20、第三液压缸；21、分叉推杆；22、活动转轴；23、卸料传输带；24、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，包括打磨平台1和打磨履带16，打磨平台1表面中部设置有抬高箱体2，且抬高箱体2顶部贯穿有夹持转轴3，夹持转轴3底端连接有第一转动电机4，打磨平台1表面四周固定有支撑柱5，且支撑柱5顶部焊接有安置平台6，安置平台6表面固定有第一液压缸7，且第一液压缸7底部连接有夹持推杆8，夹持推杆8底部连接有压板9，且压板9下表面分布有夹持式弹簧伸缩杆10，夹持转轴3之间呈等距离分布，且夹持式弹簧伸缩杆10的竖直中心线与夹持转轴3的竖直中心线相互重合，而且夹持式弹簧伸缩杆10通过压板9、夹持推杆8与第一液压缸7之间构成升降结构，夹持式弹簧伸缩杆10与压板9之间呈活动连接，且夹持式弹簧伸缩杆10通过夹持转轴3与第一转动电机4之间构成传动结构，而且夹持式弹簧伸缩杆10通过夹持转轴3与压板9之间构成弹性结构，将待打磨的带弧形行位镶件水平放置于夹持转轴3顶部，此时带弧形行位镶件水外凸弧面朝向第三液压缸20，而内凹弧面朝向第二液压缸17，再通过第一液压缸7推动压板9下压使得夹持式弹簧伸缩杆10紧贴于带弧形行位镶件
上表面，此时带弧形行位镶件上下均受到夹持固定，从而防止脱落，而且夹持转轴3之间呈等距离分布有利于同时对多个带弧形行位镶件进行夹持固定，方便后期同时进行打磨，从而提高工作效率，且夹持式弹簧伸缩杆10内部设置有弹簧，在下压抵住带弧形行位镶件的同时会发生收缩，该设置有利于同时对多个带弧形行位镶件进行夹持固定，避免有表面不平整的带弧形行位镶件未固定牢固发生松动的现象产生，并且夹持转轴3、夹持式弹簧伸缩杆10通过第一转动电机4可进行同向转动从而调节带弧形行位镶件的朝向，从而方便对带弧形行位镶件的不同侧面进行打磨，而且夹持式弹簧伸缩杆10与压板9之间呈活动连接，从而方便夹持式弹簧伸缩杆10随夹持转轴3进行转动。
28.打磨平台1左侧内部贯穿有打磨转轴11，且打磨转轴11底端连接有第二转动电机12，打磨转轴11顶端固定有初始轮13，抬高箱体2右侧面贯穿有伸缩式弹簧伸缩杆14，且伸缩式弹簧伸缩杆14右端连接有同步轮15，打磨履带16贴合于初始轮13、同步轮15的外表面，初始轮13通过打磨转轴11与第二转动电机12构成转动结构，且同步轮15通过打磨履带16与初始轮13之间构成传动结构，同步轮15与伸缩式弹簧伸缩杆14之间呈活动连接，且同步轮15通过伸缩式弹簧伸缩杆14与抬高箱体2之间构成弹性结构，通过第二转动电机12带动打磨转轴11使得初始轮13转动从而使打磨履带16进行传动，同时带动同步轮15转动，而打磨履带16内侧面为打磨面方便同时对带弧形行位镶件的外凸弧面以及内凹弧面进行打磨，而且同步轮15可随打磨履带16的传动路径盖面而水平左右移动，通过伸缩式弹簧伸缩杆14可始终使得打磨履带16保持绷紧状态，避免打磨履带16发生松动。
29.打磨平台1表面于抬高箱体2左侧固定有第二液压缸17，且第二液压缸17右侧连接有弧面推杆18，弧面推杆18内部连接有活动滚轴19，弧面推杆18的右端呈弧形状，且弧面推杆18、活动滚轴19通过第二液压缸17构成伸缩结构，而且活动滚轴19外表面突出于弧面推杆18右端，并且活动滚轴19与弧面推杆18之间呈活动连接，通过第二液压缸17可推动弧面推杆18伸出使得活动滚轴19外表面抵住打磨履带16外侧面直至使得打磨履带16内表面贴合于带弧形行位镶件的内凹弧面上，而在打磨履带16的传动作用下即可对带弧形行位镶件的内凹弧面进行打磨，而且活动滚轴19与弧面推杆18之间呈活动连接使得活动滚轴19随打磨履带16的传动而转动，该设置有利于减低活动滚轴19与打磨履带16外侧面的摩擦力，避免打磨履带16的传动发生卡顿，亦可避免活动滚轴19摩擦受损。
30.打磨平台1表面于抬高箱体2右侧固定有第三液压缸20，且第三液压缸20左侧连接有分叉推杆21，分叉推杆21左端连接有活动转轴22，夹持转轴3两侧设置有卸料传输带23，且卸料传输带23一侧固定有电动伸缩杆24，分叉推杆21、活动转轴22通过第三液压缸20构成伸缩结构，且活动转轴22之间关于分叉推杆21的中轴线对称分布，而且活动转轴22通过打磨履带16与分叉推杆21之间构成转动结构，通过第三液压缸20可推动分叉推杆21伸出使得活动转轴22外表面抵住打磨履带16使其内侧面贴合于带弧形行位镶件的外凸弧面上进行打磨，而活动转轴22随打磨履带16传动而转动可减少摩擦力，而且活动转轴22分别位于分叉推杆21的左侧两端，活动转轴22之间的间距大于带弧形行位镶件的外口尺寸，有利于全面使得打磨履带16内侧面贴合于带弧形行位镶件的外凸弧面上进行打磨，而通过第二转动电机12可带动带弧形行位镶件进行转动，使得带弧形行位镶件的侧面朝向打磨履带16内侧面，从而有利于对带弧形行位镶件的全部外侧面进行打磨，而且通过第二转动电机12带动的打磨履带16传动速度不变有利于提高对带弧形行位镶件的打磨精细度，且通过机械打
磨的方式代替手工打磨，有利于提高工作效率，降低工作负担，有利于解放劳动力，而且卸料传输带23通过电动伸缩杆24进行升降，行位镶件在打磨结束后，卸料传输带23通过电动伸缩杆24上升即可上抵行位镶件的两端并带动其移动离开夹持转轴3表面，有利于实现自动卸料，提高工作效率，且卸料传输带23下降即可进行收纳可避免行位镶件打磨受到干扰，同时降低空间占用率。
31.综上，该模具行位镶件加工用具有多工位结构的打磨设备，使用时，首先手动将待打磨的带弧形行位镶件水平放置于夹持转轴3顶部，此时带弧形行位镶件水外凸弧面朝向第三液压缸20，而内凹弧面朝向第二液压缸17，再通过第一液压缸7推动夹持推杆8使压板9下压使得夹持式弹簧伸缩杆10紧贴于带弧形行位镶件上表面，此时带弧形行位镶件上下均受到夹持固定，从而防止脱落，夹持式弹簧伸缩杆10内部设置有弹簧，在下压抵住带弧形行位镶件的同时会发生收缩，该设置有利于同时对多个带弧形行位镶件进行夹持固定，避免有表面不平整的带弧形行位镶件未固定牢固发生松动，然后通过第二转动电机12带动打磨转轴11使得初始轮13转动从而使打磨履带16进行传动，同时带动同步轮15转动，此时打磨履带16的内侧面未接触到带弧形行位镶件的外侧面，接着通过第三液压缸20可推动分叉推杆21伸出使得活动转轴22外表面抵住打磨履带16使其内侧面贴合于带弧形行位镶件的外凸弧面上，而通过第二液压缸17可推动弧面推杆18伸出使得活动滚轴19外表面抵住打磨履带16外侧面直至使得打磨履带16内表面贴合于带弧形行位镶件的内凹弧面上，而打磨履带16的传动作用下即可对带弧形行位镶件的内凹弧面与外凸弧面进行打磨，由于打磨履带16的传动路径通过活动滚轴19、活动转轴22发生改变,同时同步轮15通过伸缩式弹簧伸缩杆14随之水平移动，打磨履带16的传动路径改变使得伸缩式弹簧伸缩杆14内部弹簧收缩，通过伸缩式弹簧伸缩杆14可始终使得打磨履带16保持绷紧状态，避免打磨履带16发生松动，之后在内凹弧面与外凸弧面打磨完毕后，活动滚轴19、活动转轴22收回、通过第一转动电机4可带动受到夹持转轴3与夹持式弹簧伸缩杆10夹持固定的带弧形行位镶件进行转动，使得带弧形行位镶件的侧面朝向活动转轴22的所在方向，再使活动转轴22伸出使得打磨履带16对带弧形行位镶件的侧面进行打磨，从而有利于对带弧形行位镶件的全部外侧面进行打磨，最后在带弧形行位镶件的全部侧面打磨完毕后夹持式弹簧伸缩杆10上升，卸料传输带23通过电动伸缩杆24上升即可上抵行位镶件的两端并带动其移动离开夹持转轴3表面，实现自动卸料，再将下一批需要接受打磨的行位镶件放置于夹持转轴3表面，并重复上述操作即可。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。