一种静叶片加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及静叶片加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种静叶片加工用磨床。


背景技术：

2.静叶片简称静叶，是固定在隔板或导叶持环上静止不动的叶片。静叶在汽轮机中不但为汽流导向外，且还使蒸汽加速。在蒸汽室(喷嘴室)中的静叶称之为喷嘴，静叶在速度级作为导向叶片，使汽流改变方向进人下一列动叶。在反动式汽轮机中，静叶起喷嘴作用。
3.现有的静叶片在生产过程中需要使用磨床对静叶片进行处理和加工，现在的静叶片型号大小和表面的导向纹有很多的区别，而现有的磨床难以适应不同种类的静叶片加工需求，因此，发明一种静叶片加工用磨床很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种静叶片加工用磨床。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静叶片加工用磨床，包括床体，所述床体顶部表面固定设有床板，所述床板顶部表面设有支撑座，所述支撑座内侧表面设有磨座，所述磨座内部设有磨盘，所述磨座前侧表面设有电机，所述磨盘与电机输出端传动连接，所述磨座一侧设有定位箱，所述定位箱内侧表面设有内座，所述磨座与内座之间设有底座，所述底座设置于床板顶部。
6.在一个优选地实施方式中，所述床体底部固定设有定位座，所述床体前侧表面设有控制面板，所述控制面板表面设有多个控制开关。
7.在一个优选地实施方式中，所述支撑座内壁表面设有滑槽，所述磨座设置于滑槽内部且与滑槽相匹配，所述磨座外侧设有调节柱。
8.在一个优选地实施方式中，所述磨盘外侧表面环绕设有第一调节轮，所述磨盘外壁表面设有安装槽，所述磨盘内部贯穿设有连接轴，所述连接轴与电机输出端传动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述定位箱前侧表面设有第二调节轮，所述定位箱底部设有行走轮，所述行走轮与第二调节轮之间设有传动链条，所述床板顶部表面设有行走槽，所述行走轮与行走槽相匹配。
10.在一个优选地实施方式中，所述内座内部设有限位轮，所述内座顶部设有顶座，所述顶座与限位轮之间设有液压升降杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述底座底部表面设有底板，所述底板底部均匀设有多个安装柱，所述床板内壁顶部均匀设有定位孔且安装柱与定位孔相匹配，所述底座内部设有承载座，所述承载座两侧均设有推板，所述推板与底座内壁底部之间设有电动推杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有底座和内座，根据静叶片的型号大小的不同选择符合所需
静叶片加工的底座，再通过安装柱定位在床板表面，随后将需要加工的静叶片放置在承载座顶部并可以根据承载座表面的倾斜角度使其靠近磨盘，再通过转动第二调节轮移动定位箱在床板表面的位置，控制顶座底部的液压升降杆工作将限位轮由顶部卡紧静叶片，确保加工过程中静叶片整体平稳，由底部和顶部限定静叶片的位置，并将其需要加工的一面倾斜贴紧，便于加工，提高工作效率；
14.2、通过设有支撑座、磨座和磨盘，根据静叶片所需加工的条纹状在磨盘表面安装合适的第一调节轮，再将磨盘安装在磨座内，通过拉动调节柱在支撑座表面移动使磨盘的位置与静叶片位置相匹配，随后电机工作带动磨盘转动由磨盘表面的第一调节轮进行快速加工，由第一调节轮可以根据需求快速调整，节省加工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的磨结构示意图。
17.图3为本实用新型的定位箱结构示意图。
18.图4为本实用新型的底座结构示意图。
19.附图标记为：1床体、11定位座、12控制面板、2床板、3支撑座、4磨座、41电机、42调节柱、5磨盘、51第一调节轮、52安装槽、53连接轴、6 定位箱、61第二调节轮、62行走轮、7内座、71限位轮、72顶座、8底座、 81底板、82安装柱、83承载座、84推板、85电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1
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4所示的一种静叶片加工用磨床，包括床体1，床体1顶部表面固定设有床板2，床板2顶部表面设有支撑座3，支撑座3内侧表面设有磨座 4，磨座4内部设有磨盘5，磨座4前侧表面设有电机41，磨盘5与电机41 输出端传动连接，磨座4一侧设有定位箱6，定位箱6内侧表面设有内座7，磨座4与内座7之间设有底座8，底座8设置于床板2顶部。
22.床体1底部固定设有定位座11，床体1前侧表面设有控制面板12，控制面板12表面设有多个控制开关，按动不同的控制开关控制不同电器元件工作。
23.支撑座3内壁表面设有滑槽，磨座4设置于滑槽内部且与滑槽相匹配，磨座4外侧设有调节柱42，电机41工作带动磨盘5转动由磨盘5表面的第一调节轮51进行快速加工。
24.磨盘5外侧表面环绕设有第一调节轮51，磨盘5外壁表面设有安装槽52，磨盘5内部贯穿设有连接轴53，连接轴53与电机41输出端传动连接，根据静叶片所需加工的条纹状在磨盘5表面安装合适的第一调节轮51，再将磨盘 5安装在磨座4内。
25.定位箱6前侧表面设有第二调节轮61，定位箱6底部设有行走轮62，行走轮62与第二调节轮61之间设有传动链条，床板2顶部表面设有行走槽，行走轮62与行走槽相匹配，转动第二调节轮61移动定位箱6在床板2表面的位置。
26.内座7内部设有限位轮71，内座7顶部设有顶座72，顶座72与限位轮 71之间设有液
压升降杆，控制顶座72底部的液压升降杆工作将限位轮71由顶部卡紧静叶片，确保加工过程中静叶片整体平稳，由底部和顶部限定静叶片的位置。
27.底座8底部表面设有底板81，底板81底部均匀设有多个安装柱82，床板2内壁顶部均匀设有定位孔且安装柱82与定位孔相匹配，底座8内部设有承载座83，承载座83两侧均设有推板84，推板84与底座8内壁底部之间设有电动推杆85，根据静叶片的型号大小的不同选择符合所需静叶片加工的底座8，再通过安装柱82定位在床板2表面，随后将需要加工的静叶片放置在承载座83顶部并可以根据承载座83表面的倾斜角度使其靠近磨盘5。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1、图3和图4：根据静叶片的型号大小的不同选择符合所需静叶片加工的底座8，再通过安装柱82定位在床板2表面，随后将需要加工的静叶片放置在承载座83顶部并可以根据承载座83表面的倾斜角度使其靠近磨盘5，再通过转动第二调节轮61移动定位箱6在床板2表面的位置，控制顶座72底部的液压升降杆工作将限位轮71由顶部卡紧静叶片，确保加工过程中静叶片整体平稳，由底部和顶部限定静叶片的位置，并将其需要加工的一面倾斜贴紧，便于加工，提高工作效率；
30.参照说明书附图1和图2：根据静叶片所需加工的条纹状在磨盘5表面安装合适的第一调节轮51，再将磨盘5安装在磨座4内，通过拉动调节柱42在支撑座3表面移动使磨盘5的位置与静叶片位置相匹配，随后电机41工作带动磨盘5转动由磨盘5表面的第一调节轮51进行快速加工，由第一调节轮51 可以根据需求快速调整，节省加工成本。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。