一种铸造模具加热装置的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具加热装置。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

目前铸造模具的加热装置在加热模具时，是直接将模具放置在加热装置内的，模具加热完成后，再手动开模，借助夹具等工具将产品夹出，操作麻烦，无法方便的取出模具内的产品，且现有的加热装置无密封结构，导致密封性差，热量损失严重，影响效率，因此需设计一种铸造模具加热装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具加热装置，以解决上述背景技术中提出的不便于取出模具内的产品，且密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、加热箱与液压油缸，所述工作台的上表面通过螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸的输出端通过螺丝固定连接有固定台，所述固定台的下表面固定有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，且下模具内嵌于加热箱的内部，所述加热箱的下表面通过螺丝与工作台的上表面连接固定，所述上模具的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹杆，所述夹杆与上模具的内部伸缩连接，且夹杆的外表面套设有弹簧，所述夹杆的一侧设置有固定杆，所述固定杆的下端插设于加热箱的内部，所述固定杆的顶端贯穿密封套的内部，所述固定杆的底部内壁开设有槽口。

优选的，所述加热箱的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的底端通过螺丝与工作台的上表面连接固定。

优选的，所述加热箱的顶端外周开设有密封斜口。

优选的，所述固定台的下表面通过螺丝固定有密封套，且密封套套接于上模具的外表面，所述密封套的内腔与密封斜口的上表面形状吻合。

优选的，所述夹杆呈十字形，所述弹簧的一端与夹杆的外表面抵触，且夹杆的另一端与上模具的内部抵触。

优选的，所述支撑杆的顶端通过轴承转动连接有托盘，且托盘的外表面通过螺丝固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造模具加热装置便于取出模具内的产品，且密封性好。

（1）当上模具和下模具处于闭合状态时，上模具内部的夹杆在弹簧的作用力下会移到槽口出，在模具受热结束后，在将上模具与密封斜口分离时，夹杆在固定杆的外力作用会向上模具一侧偏移，从而夹住成型的产品，带动产品一起移至上端，此时将托盘水平移至上模具的下方，在外力作用下是产品掉落在托盘上，再移出即可，方便了产品的取出，提高了工作效率；

（2）模具在受热前，固定台通过液压油缸的收缩从而带动密封套和上模具向下移动，直到上模具与下模具相合时，密封套与加热组件上的密封斜口也完成封闭连接，此时加热组件的内部处于整个封闭状态，给模具加热时提供了良好的密封空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型图1中与的结构局部剖视示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中与的结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、加热箱；3、液压油缸；4、固定台；5、密封套；6、上模具；7、下模具；8、密封斜口；9、夹持组件；901、固定杆；902、夹杆；903、弹簧；904、槽口；10、支撑杆；11、托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造模具加热装置，包括工作台1、加热箱2与液压油缸3，工作台1的上表面通过螺栓固定有液压油缸3，液压油缸3的输出端通过螺丝固定连接有固定台4，固定台4的下表面固定有上模具6，上模具6的下方设置有下模具7，且下模具7内嵌于加热箱2的内部，加热箱2内包括电阻丝，电阻丝通电发热，能对上模具6与下模具7进行加热，而达到给模具加热的效果，此为现有技术，在此不做过多阐述。

加热箱2的下表面通过螺丝与工作台1的上表面连接固定，上模具6的内部设置有夹持组件9，夹持组件9包括夹杆902，夹杆902与上模具6的内部伸缩连接，且夹杆902的外表面套设有弹簧903，夹杆902的一侧设置有固定杆901，固定杆901的下端插设于加热箱2的内部，固定杆901的顶端贯穿密封套5的内部，固定杆901的底部内壁开设有槽口904，如图1、图2、图4所示，由于是液压油缸3的升降功能带动固定台4的升降，这样使上模具6与下模具7开模与合模，液压油缸3同时能带动固定台4盖在加热箱2上，有助于保证模具在受热时的密封性。

进一步的，加热箱2的一侧设置有支撑杆10，且支撑杆10的底端通过螺丝与工作台1的上表面连接固定，支撑杆10的顶端通过轴承转动连接有托盘11，且托盘11的外表面通过螺丝固定有把手，方便使用者握持拉动托盘11，当上模具6升起开模后，握持把手拉动托盘11在支撑杆10上转动，使托盘11移动至上模具6下方，方便上模具6内产品落到托盘11上。

进一步的，加热箱2的顶端外周开设有密封斜口8，固定台4的下表面通过螺丝固定有密封套5，且密封套5套接于上模具6的外表面，密封套5的内腔与密封斜口8的上表面形状吻合，使密封套5与密封斜口8合起后密封性更强，增强了上模具6与下模具7在加热箱2内加热时的密封性。

进一步的，夹杆902呈十字形，弹簧903的一端与夹杆902的外表面抵触，且夹杆902的另一端与上模具6的内部抵触，如图3所示，弹簧903起到为夹杆902提供弹力的作用。

工作原理：模具在受热前，固定台4通过液压油缸3的收缩从而带动密封套5和上模具6向下移动，直到上模具6与下模具7相合时，密封套5与加热箱2上的加热箱2也完成封闭连接，此时加热箱2的内部处于整个封闭状态，给模具加热时提供了良好的密封空间，此外加热箱2是通过电力发热，比起煤气、天然气加热，减少了燃料的损耗。

当上模具6和下模具7处于闭合状态时，上模具6内部的夹杆902在弹簧903的作用力下会移到槽口904出，在模具受热结束后，在将上模具6与下模具7分开时，夹杆902在固定杆901的外力作用会向上模具6一侧偏移，从而夹住成型的产品，带动产品一起移至上端，此时将托盘11水平移至上模具6的下方，在外力作用下使产品掉落在托盘11上，这样比起产品成型后落在下模具7处取出要方便了许多，大大提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。