本实用新型属于磨粒流加工技术领域，尤其涉及一种磨粒流抛光夹具。
背景技术：
3d打印工件通常粗糙度大于ra16，而有很多工件的内流道需要较高的粗糙度要求，故需对工件的内流道进行抛光处理。利用磨粒流抛光是常用的有效方式。如图1所示的叶轮，具有叶型结构，其内腔结构复杂，使用磨粒流对其进行抛光时，无法对整个内腔全部抛光到位，故需对工件进行多次抛光，并且可能存在着仍抛光不到位的问题，导致加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨粒流抛光夹具，以实现对叶轮的内部进行高效、全面地抛光。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种磨粒流抛光夹具，用于固定叶轮以进行磨粒流抛光，所述叶轮包括一体成型的大径端和小径端，所述大径端与所述小径端贯穿有通道，叶片环向设置于所述通道的侧壁，所述叶片的一侧形成内环，所述磨粒流抛光夹具包括：
上盖板，所述上盖板开设有上通料孔；
下盖板，所述下盖板开设有下通料孔，所述叶轮无间隙地夹设于所述上盖板与所述下盖板之间，所述上通料孔、所述叶片与所述下通料孔同时对正连通；
上垫块，贴设于所述小径端的外周，所述上垫块与所述上盖板相互抵靠，所述上垫块的底端抵接于所述大径端与所述小径端的拐角处；
下垫块，贴设于所述大径端的外周，所述下垫块与所述上垫块相互抵靠，所述下垫块与所述下盖板相互抵靠。
可选地，还包括上挡圈和下挡圈，所述上挡圈挡设于所述小径端的内侧，所述上挡圈的两端分别抵靠于所述上盖板与所述内环，所述下挡圈挡设于所述大径端的内侧，所述下挡圈的两端分别抵靠于所述下盖板与所述内环。
可选地，所述上挡圈朝向所述内环的一端为第一台阶结构，所述上挡圈通过所述第一台阶结构与所述内环相互嵌合；
所述下挡圈朝向所述内环的一端为第二台阶结构，所述下挡圈通过所述第二台阶结构与所述内环相互嵌合。
可选地，所述上垫块靠近所述叶轮一侧的侧壁与自身底壁的相交处设置为弧形面。
可选地，所述上通料孔和所述下通料孔均设有若干个，若干个所述上通料孔沿周向均布，所述上通料孔和所述下通料孔一一正对设置，且正对于所述叶片。
可选地，所述上盖板与所述下盖板均为相同的圆盘状结构。
可选地，所述上垫块和所述下垫块的材质均为pp塑料。
可选地，所述上垫块与所述下垫块一体成型。
可选地，所述上挡圈与所述下挡圈的材质均为pp塑料。
可选地，所述上通料孔与所述下通料孔的开口形状均为矩形。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的磨粒流抛光夹具，上盖板与下盖板将工件的两端盖设，保护其外部的非抛光区域不与磨料接触，上通料孔与下通料孔用于磨料的进出，磨料可双向循环流动抛光工件；设置上垫块与下垫块，不仅能够防护工件在压紧状态下不受力，而且能够保护工件的非抛光部分不与磨料接触。该磨粒流抛光夹具有效固定工件，且有效保护非抛光棱边和非抛光上下端面，且该磨粒流抛光夹具结构简单，使用安装简单，制造成本低，经济实用。
附图说明
图1是现有技术中的叶轮的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的磨粒流抛光夹具的侧视图；
图3是图2中c-c处的剖视图；
图4是本实用新型实施例提供的上盖板的主视图；
图5是本实用新型实施例提供的上盖板和上挡圈的结构示意图。
图中：
10、叶轮；101、大径端；102、小径端；103、通道；104、叶片；105、内环；
2、上盖板；3、下盖板；4、上垫块；5、下垫块；6、上挡圈；7、下挡圈；
21、上通料孔；31、下通料孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供一种磨粒流抛光夹具，用于固定叶轮10以进行磨粒流抛光，如图1所示，叶轮10包括一体连接的大径端101和小径端102，大径端101与小径端102贯穿有通道103，叶片104环向设置于通道103内壁，叶片104的一侧形成内环105。如图2至图5所示，该磨粒流抛光夹具包括上盖板2、下盖板3、上垫块4与下垫块5。其中，上盖板2开设有上通料孔21，下盖板3开设有下通料孔31，叶轮10无间隙地夹设于上盖板2与下盖板3之间，上通料孔21、叶片104与下通料孔31同时对正连通；上垫块4贴设于叶轮10的小径端102的外周，上垫块4与上盖板2无间隙配合，上垫块4的底端抵接于大径端101与小径端102的拐角处；下垫块5贴设于叶轮10的大径端101的外周，下垫块5与上垫块4无间隙配合，下垫块5与下盖板3无间隙配合。磨粒流抛光夹具受压时，上垫块4和下垫块5之间、上垫块4和上盖板2之间、下垫块5与下盖板3之间相抵接，形成支撑结构，有效避免对叶轮10的压紧力。
本实施例提出的磨粒流抛光夹具，上盖板2与下盖板3将工件的两端盖设，彼此相互抵靠即无间隙配合，保护其外部的非抛光区域不与磨料接触，上通料孔21与下通料孔31用于磨料的进出，磨料可双向循环流动抛光工件；设置上垫块4与下垫块5，不仅能够防护工件在压紧状态下不受力，而且能够保护工件的非抛光部分不与磨料接触。该磨粒流抛光夹具有效固定工件，且有效保护非抛光棱边和非抛光上下端面，且该磨粒流抛光夹具结构简单，使用安装简单，制造成本低，经济实用。在本实施例中，抛光的工件为叶轮10，当然，也可将叶轮10换成其他的待抛光件。
如图3所示，该磨粒流抛光夹具还包括上挡圈6和下挡圈7，上挡圈6挡设于叶轮10的小径端102的内侧，上挡圈6的两端分别抵靠于上盖板2与叶轮10的内环105，下挡圈7挡设于叶轮10的大径端101的内侧，下挡圈7的两端分别抵靠于下盖板3与叶轮10的内环105。设置上挡圈6和下挡圈7，能够降低磨料使用量，减少抛光面积，从而增加抛光速度。在本实施例中，上垫块4、下垫块5、上挡圈6和下挡圈7均为环形结构，结构均匀稳定，更好地配合叶轮10的形状。
进一步地，上挡圈6朝向内环105的一端为第一台阶结构，上挡圈6通过第一台阶结构与内环105相互嵌合；下挡圈7朝向内环105的一端为第二台阶结构，下挡圈7通过第二台阶结构与内环105相互嵌合。台阶结构的设置使得上挡圈6和下挡圈7牢固卡合于内环105，使上挡圈6和下挡圈7固定牢固。
可选地，上垫块4的靠近叶轮10的侧壁与自身底壁的相交处设置为弧形面，避免存在棱角而刮伤工件。
如图3和4所示，上通料孔21和下通料孔31均设有若干个，若干个上通料孔21沿周向均布，上通料孔21和下通料孔31一一正对设置，正对于叶轮10的叶片104。形成环形的多个通料孔，更利于磨料均匀进入叶轮10的内部，使得抛光效果好。
进一步地，上通料孔21与下通料孔31的开口形状均优选为矩形，相比圆孔，增加磨料进出量，同时保证了刚性，矩形孔的加工时长比圆孔的加工时长短，加工效率更高。
可选地，上盖板2与下盖板3均为相同的圆盘状结构。相同的圆盘状结构便于统一生产制造，生产效率高。磨粒流流动的方向可以为由上盖板2至下盖板3，也可由下盖板3至上盖板2，实现双向抛光。
可选地，上垫块4和下垫块5的材质均为pp塑料，上垫块4与下垫块5的材质均为pp塑料，pp塑料不仅具有一定的弹性，能起到缓冲作用，而且密封性好，阻挡磨料从旁侧进入。
在本实施例中，上垫块4与下垫块5为分体式结构，方便抛光前后拆装。当然，也可将上垫块4与下垫块5一体成型设置，加工制造方便。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。