一种弹簧加工的防溅型抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别是涉及一种弹簧加工的防溅型抛丸装置。

背景技术：

抛丸是一个冷处理过程，用于清除弹簧表面和边缘的加工毛刺以及提高表面强度，提高零件疲劳强度及抗应力抗腐蚀的能力，增加光洁度，减少表面磨损，提高零件的耐磨性能，其中包括清理表面和强化表面的作用。清理表面顾名思义就是去除表面氧化皮等杂质，提高产品的外观质量；强化表面是利用高速运动的弹丸连续冲击工件表面，从而提高零件的抗疲劳断裂能力及使用寿命。

在弹簧产品的领域内，一些高性能的弹簧可使用钢珠抛丸工艺来优化弹簧的表面。

公开号为cn110125810a的中国专利公开了一种空气弹簧加工用抛丸系统，包括抛丸装置、机械手和控制模块；抛丸装置包括喷丸机构、分流机构和输送机构；其中所述抛丸装置的内壁布设有若干喷丸机构；所述控制模块适于启动输送机构以将金属丸输送至分流机构，进而通过分流机构输送至喷丸机构，以对金属弹簧进行喷丸处理，但是该装置中有图2可知，存在下述问题：1、每次只能对一个弹簧进行抛丸处理，导致生产效率不高；2、没有对抛丸装置进行密封，导致部分抛丸容易飞溅到抛丸装置外侧，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹簧加工的防溅型抛丸装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种弹簧加工的防溅型抛丸装置，包括装置本体和抛丸机构，还包括夹持机构，所述夹持机构包括气缸、固定架、盖板、转动组件、夹持组件，所述气缸通过螺栓连接在所述装置本体顶部，所述气缸的输出端伸进所述装置本体内侧，且通过螺栓连接有所述固定架，所述固定架的支腿下方通过螺栓连接有所述盖板，所述盖板下方设置有所述转动组件，所述转动组件下方设置有所述夹持组件，这样设置可以通过气缸带动固定架升降，固定架带动盖板升降，实现了带动转动组件和夹持组件升降功能，以及密封抛丸箱的功能，方便了上下料和防止对弹簧抛丸处理时，抛丸飞溅到抛丸箱外侧的功能，所述转动组件包括电机、齿轮箱，所述电机通过螺栓连接在所述盖板顶部中央，所述电机的输出端穿过所述盖板，且通过键连接于所述齿轮箱的输入轴，所述齿轮箱的输出轴设置有四个，且每个输出轴下方均设置有所述夹持组件，这样设置可以通过电机带动齿轮箱内部的齿轮组转动，进而实现了带动夹持组件转动的功能，所述夹持组件包括固定板、连接杆、活动板、螺纹套、定位杆，所述固定板通过键连接在所述齿轮箱的输出轴下方，所述固定板底部中央焊接有所述连接杆，所述连接杆下端穿过所述活动板并延伸至所述活动板下方，且与所述活动板通过键连接，所述连接杆下端外侧开设有外螺纹，且螺纹连接有所述螺纹套，所述固定板底部外侧和所述活动板顶部外侧均焊接有所述定位杆，这样设置可以通过转动螺纹套，使得螺纹套带动活动板上升，并在定位杆的作用下，实现了固定弹簧的功能。

优选的，所述装置本体包括机架、固定环、抛丸箱、支撑环、筛选网板、回流管、收集箱、排渣管，所述机架内侧通过螺栓连接有两个水平设置的所述固定环，所述固定环内侧通过螺栓连接有所述抛丸箱，所述抛丸箱底部焊接有所述排渣管，所述抛丸箱内侧焊接有支撑环，所述支撑环顶部通过螺钉连接有所述筛选网板，所述抛丸箱后方底部焊接有所述回流管，所述回流管远离所述抛丸箱的一端穿过所述机架，并伸进所述收集箱内部，所述收集箱设置在所述机架后方，所述机架连接所述抛丸机构，这样设置可以通过固定环对抛丸箱进行固定，还可以通过筛选网板对抛丸进行筛选，使得能够循环利用的抛丸经过回流管，导流进收集箱中进行收集，不能循环利用的抛丸经过筛选网板落进抛丸箱底部，最后经过排渣管排出。

优选的，所述装置本体包括机架、抛丸箱、支撑环、筛选网板、回流管、收集箱、排渣管、支撑架，所述机架内侧底部通过螺栓连接有所述支撑架，所述支撑架内侧通过螺栓连接有所述抛丸箱，所述抛丸箱底部焊接有所述排渣管，所述抛丸箱内侧焊接有支撑环，所述支撑环顶部通过螺钉连接有所述筛选网板，所述抛丸箱后方底部焊接有所述回流管，所述回流管远离所述抛丸箱的一端穿过所述机架，并伸进所述收集箱内部，所述收集箱设置在所述机架后方，所述机架连接所述抛丸机构，这样设置可以通过支撑架对抛丸箱进行固定，还可以通过筛选网板对抛丸进行筛选，使得能够循环利用的抛丸经过回流管，导流进收集箱中进行收集，不能循环利用的抛丸经过筛选网板落进抛丸箱底部，最后经过排渣管排出。

优选的，所述支撑环和所述筛选网板倾斜设置，且所述支撑环和所述筛选网板的斜下端位于所述抛丸箱与所述筛选网板连接处的下方，这样设置方便了能够循环利用的抛丸顺利进入到回流管中。

优选的，所述抛丸机构包括抛丸机、连接管、环形分流管、抛丸头，所述抛丸机通过螺栓连接在所述机架后方，所述抛丸机的出丸端通过喉箍连接有所述连接管，所述连接管远离所述抛丸机的一端伸进所述机架内侧，且通过螺钉连接有所述环形分流管，所述环形分流管通过螺钉连接在所述抛丸箱外侧，且与所述抛丸头连通，所述抛丸头通过螺栓连接在所述抛丸箱内侧，这样设置可以通过抛丸机把抛丸吹进连接管内部，再经过连接管和环形分流管的导流从抛丸头喷出，实现了对弹簧抛丸处理的功能。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过气缸带动固定架升降，固定架带动盖板升降，实现了带动转动组件和夹持组件升降功能，以及密封抛丸箱的功能，方便了上下料和防止对弹簧抛丸处理时，抛丸飞溅到抛丸箱外侧的功能；

2、本装置可以通过电机带动齿轮箱内部的齿轮组转动，进而实现了带动夹持组件转动的功能，进而带动夹持组件上固定的弹簧转动，最终实现了一次对多个弹簧抛丸处理的功能，提高了生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种弹簧加工的防溅型抛丸装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种弹簧加工的防溅型抛丸装置的第一实施例的主视图；

图3是本实用新型所述一种弹簧加工的防溅型抛丸装置的第一实施例的a-a剖视图；

图4是本实用新型所述一种弹簧加工的防溅型抛丸装置的第一实施例的i局部放大图；

图5是本实用新型所述一种弹簧加工的防溅型抛丸装置的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、装置本体；2、夹持机构；3、抛丸机构；101、机架；102、固定环；103、抛丸箱；104、支撑环；105、筛选网板；106、回流管；107、收集箱；108、排渣管；11、支撑架；201、气缸；202、固定架；203、盖板；204、转动组件；205、夹持组件；2041、电机；2042、齿轮箱；2051、固定板；2052、连接杆；2053、活动板；2054、螺纹套；2055、定位杆；301、抛丸机；302、连接管；303、环形分流管；304、抛丸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种弹簧加工的防溅型抛丸装置，包括装置本体1和抛丸机构3，还包括夹持机构2，夹持机构2包括气缸201、固定架202、盖板203、转动组件204、夹持组件205，气缸201通过螺栓连接在装置本体1顶部，气缸201的输出端伸进装置本体1内侧，且通过螺栓连接有固定架202，固定架202的支腿下方通过螺栓连接有盖板203，盖板203下方设置有转动组件204，转动组件204下方设置有夹持组件205，这样设置可以通过气缸201带动固定架202升降，固定架202带动盖板203升降，实现了带动转动组件204和夹持组件205升降功能，以及密封抛丸箱103的功能，方便了上下料和防止对弹簧抛丸处理时，抛丸飞溅到抛丸箱103外侧的功能，转动组件204包括电机2041、齿轮箱2042，电机2041通过螺栓连接在盖板203顶部中央，电机2041的输出端穿过盖板203，且通过键连接于齿轮箱2042的输入轴，齿轮箱2042的输出轴设置有四个，且每个输出轴下方均设置有夹持组件205，这样设置可以通过电机2041带动齿轮箱2042内部的齿轮组转动，进而实现了带动夹持组件205转动的功能，夹持组件205包括固定板2051、连接杆2052、活动板2053、螺纹套2054、定位杆2055，固定板2051通过键连接在齿轮箱2042的输出轴下方，固定板2051底部中央焊接有连接杆2052，连接杆2052下端穿过活动板2053并延伸至活动板2053下方，且与活动板2053通过键连接，连接杆2052下端外侧开设有外螺纹，且螺纹连接有螺纹套2054，固定板2051底部外侧和活动板2053顶部外侧均焊接有定位杆2055，这样设置可以通过转动螺纹套2054，使得螺纹套2054带动活动板2053上升，并在定位杆2055的作用下，实现了固定弹簧的功能，装置本体1包括机架101、固定环102、抛丸箱103、支撑环104、筛选网板105、回流管106、收集箱107、排渣管108，机架101内侧通过螺栓连接有两个水平设置的固定环102，固定环102内侧通过螺栓连接有抛丸箱103，抛丸箱103底部焊接有排渣管108，抛丸箱103内侧焊接有支撑环104，支撑环104顶部通过螺钉连接有筛选网板105，抛丸箱103后方底部焊接有回流管106，回流管106远离抛丸箱103的一端穿过机架101，并伸进收集箱107内部，收集箱107设置在机架101后方，机架101连接抛丸机构3，这样设置可以通过固定环102对抛丸箱103进行固定，还可以通过筛选网板105对抛丸进行筛选，使得能够循环利用的抛丸经过回流管106，导流进收集箱107中进行收集，不能循环利用的抛丸经过筛选网板105落进抛丸箱103底部，最后经过排渣管108排出，支撑环104和筛选网板105倾斜设置，且支撑环104和筛选网板105的斜下端位于抛丸箱103与筛选网板105连接处的下方，这样设置方便了能够循环利用的抛丸顺利进入到回流管106中，抛丸机构3包括抛丸机301、连接管302、环形分流管303、抛丸头304，抛丸机301通过螺栓连接在机架101后方，抛丸机301的出丸端通过喉箍连接有连接管302，连接管302远离抛丸机301的一端伸进机架101内侧，且通过螺钉连接有环形分流管303，环形分流管303通过螺钉连接在抛丸箱103外侧，且与抛丸头304连通，抛丸头304通过螺栓连接在抛丸箱103内侧，这样设置可以通过抛丸机301把抛丸吹进连接管302内部，再经过连接管302和环形分流管303的导流从抛丸头304喷出，实现了对弹簧抛丸处理的功能。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：装置本体1包括机架101、抛丸箱103、支撑环104、筛选网板105、回流管106、收集箱107、排渣管108、支撑架11，机架101内侧底部通过螺栓连接有支撑架11，支撑架11内侧通过螺栓连接有抛丸箱103，抛丸箱103底部焊接有排渣管108，抛丸箱103内侧焊接有支撑环104，支撑环104顶部通过螺钉连接有筛选网板105，抛丸箱103后方底部焊接有回流管106，回流管106远离抛丸箱103的一端穿过机架101，并伸进收集箱107内部，收集箱107设置在机架101后方，机架101连接抛丸机构3，这样设置可以通过支撑架11对抛丸箱103进行固定，还可以通过筛选网板105对抛丸进行筛选，使得能够循环利用的抛丸经过回流管106，导流进收集箱107中进行收集，不能循环利用的抛丸经过筛选网板105落进抛丸箱103底部，最后经过排渣管108排出。

上述结构中，使用时，首先把弹簧套设在活动板2053上方的定位杆2055外侧，然后转动螺纹套2054，螺纹套2054带动活动板2053上升，使得活动板2053和固定板2051夹紧弹簧，然后启动气缸201,气缸201带动固定架202下降，固定架202带动盖板203下降，盖板203带动转动组件204下降，转动组件204带动夹持组件205下降，使得盖板203压在抛丸箱103顶部，此时夹持组件205位于抛丸头304内侧，然后启动电机2041,电机2041带动齿轮箱2042内部的齿轮组转动，进而带动夹持组件205转动，最后启动抛丸机301,抛丸机301把抛丸吹进连接管302内部，再经过连接管302和环形分流管303的导流从抛丸头304喷出，实现了对弹簧抛丸处理的功能，使用后的抛丸经过筛选网板105的筛选，使得能够循环利用的抛丸经过回流管106，导流进收集箱107中进行收集，不能循环利用的抛丸经过筛选网板105落进抛丸箱103底部，最后经过排渣管108排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。