一种辊压式淬火机防溅射装置的制作方法

本实用新型涉及辊压式淬火机技术领域，具体为一种辊压式淬火机防溅射装置。

背景技术：

淬火指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。淬火过程中高压冷却水外溅，使得压辊及传动链润滑油进入循环水系统，故需在上下框架两侧设计防溅挡水板，但是现有的防溅挡水板再进行更换时，只能将整块溅射板进行更换。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊压式淬火机防溅射装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种辊压式淬火机防溅射装置，包括连接架，所述连接架的一侧设置有五个第一下压辊，所述连接架的一侧且位于第一下压辊的下方均设置有第二下压辊，所述第一下压辊的两端均设置有上档板，所述第二下压辊的两端均设置有下挡板，所述下挡板与上档板的一侧均开设有第二限位槽，所述下挡板与上档板远离第二限位槽的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动连接有第二隔板，所述第二隔板的一侧均固定连接有第二齿条，所述滑动槽内部且位于第二齿条的一侧均转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧均固定套接有第二传动齿轮，所述转动柱的一端分别延伸至下挡板与上档板的外侧并固定连接有转动盘，所述下挡板的顶部均开设有移动槽，所述移动槽内部均滑动连接有第一隔板，所述第一隔板的一侧均固定连接有第一齿条，所述移动槽内腔的一侧且位于第一齿条的一侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧均固定套接有第一传动齿轮，所述转动杆的一端均延伸至下挡板的一侧并固定连接有旋转盘，所述上档板的底部均开设有第一限位槽。

优选的，所述第二隔板的形状大小均与第二限位槽内腔的形状大小相匹配。

优选的，所述第一限位槽内腔的形状大小与第一隔板的形状大小相配合。

优选的，所述第二传动齿轮均与第二齿条通过齿牙啮合连接。

优选的，所述第一传动齿轮均与第一齿条通过齿牙啮合连接。

优选的，所述旋转盘与转动盘的一侧均固定连接有握把。

本实用新型提供了一种辊压式淬火机防溅射装置，具备以下有益效果：

1、该辊压式淬火机防溅射装置，通过设置有上档板与下挡板，使得多个上档板之间能够连成整体，同时多个下挡板之间能够连成整体，从而使得安装人员不需要一次将较长较重的溅射板进行安装，安装时可以将将单个上档板或者下挡板进行安装，然后再进行组合，当其中一块上档板与下挡板需要更换时，只需要将损伤的一块上档板与下挡板进行更换，不需要将整块溅射板进行更换。

2、该辊压式淬火机防溅射装置，通过设置有第一隔板与第二隔板，使得上档板与下挡板之间，上档板与上档板之间，下挡板与下挡板的连接处防水效果较好，防止泄露的冷却水使得压辊及传动链润滑油进入循环水系统。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型未安装本装置的淬火机示意图；

图3为本实用新型上档板图与下挡板侧视图；

图4为本实用新型下挡板与下挡板连接仰视内部结构示意图；

图5为本实用新型下挡板仰视内部结构示意图；

图6为本实用新型上档板仰视内部结构示意图。

图中：1、连接架；2、第一下压辊；3、第二下压辊；4、上档板；5、下挡板；6、移动槽；7、第一限位槽；8、第一隔板；9、第一齿条；10、转动杆；11、第一传动齿轮；12、旋转盘；14、移动槽；15、第二隔板；16、第二齿条；17、第二限位槽；18、转动柱；19、第二传动齿轮；20、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种辊压式淬火机防溅射装置，包括连接架1，连接架1的一侧设置有五个第一下压辊2，连接架1的一侧且位于第一下压辊2的下方均设置有第二下压辊3，第一下压辊2的两端均设置有上档板4，第二下压辊3的两端均设置有下挡板5，下挡板5与上档板4的一侧均开设有第二限位槽17，下挡板5与上档板4远离第二限位槽17的一侧均开设有滑动槽14，滑动槽14的内部均滑动连接有第二隔板15，第二隔板15的一侧均固定连接有第二齿条16，滑动槽14内部且位于第二齿条16的一侧均转动连接有转动柱18，转动柱18的外侧均固定套接有第二传动齿轮19，转动柱18的一端分别延伸至下挡板5与上档板4的外侧并固定连接有转动盘20，下挡板5的顶部均开设有移动槽6，移动槽6内部均滑动连接有第一隔板8，第一隔板8的一侧均固定连接有第一齿条9，移动槽6内腔的一侧且位于第一齿条9的一侧均转动连接有转动杆10，转动杆10的外侧均固定套接有第一传动齿轮11，转动杆10的一端均延伸至下挡板5的一侧并固定连接有旋转盘12，上档板4的底部均开设有第一限位槽7。

第二隔板15的形状大小均与第二限位槽17内腔的形状大小相匹配，使得第二隔板15的一端能够移动至第二限位槽17内部，第一限位槽7内腔的形状大小与第一隔板8的形状大小相配合，使得第一隔板8的一端能够移动至第一限位槽7内部，第二传动齿轮19均与第二齿条16通过齿牙啮合连接，提高了本装置的实用性，第一传动齿轮11均与第一齿条9通过齿牙啮合连接，提高了本装置的实用性，旋转盘12与转动盘20的一侧均固定连接有握把，使得操作人员能够较为方便的转动旋转盘12或者转动盘20。

综上，该辊压式淬火机防溅射装置，使用时，操作人员将上档板4与下挡板5分别安装在第一下压辊2与第二下压辊3的两端上后，操作人员转动位于下挡板5上的旋转盘12，使得旋转盘12带动转动杆10转动，使得转动杆10带动第一传动齿轮11转动，使得第一传动齿轮11使得第一齿条9移动，使得第一齿条9带动第一隔板8移动至上档板4底部的第一限位槽7内部，然后操作人员分别转动位于上档板4上的转动盘20与下挡板5上的转动盘20，使得转动盘20带动转动柱18转动，使得转动柱18带动第二传动齿轮19转动，使得第二传动齿轮19带动转动柱18移动，使得转动柱18带动第二隔板15移动至第二限位槽17内部，从而使得上档板4与上档板4之间相互连接，同时下挡板5与下挡板5之间相互连接，当需要将其中一块下挡板5拆卸下来时，操作人员反向转动旋转盘12，使得旋转盘12带动第一传动齿轮11反转，从而使得第一隔板8移动至移动槽6内部，然后转动下挡板5一侧设置的转动盘20，使得转动盘20带动第二传动齿轮19反转，使得第二齿条16移动至滑动槽14内部，然后再将下挡板5从第二下压辊3的一端拆卸下来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。