一种钣金模具毛刺打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金模具技术领域，尤其是涉及一种钣金模具毛刺打磨设备。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。冲压是钣金加工中的重要环节，钣金冲压模具易产生毛刺，金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，若不及时打磨钣金模具会对钣金冲压带来不利影响。传统钣金模具毛刺打磨设备在磨盘清理方面存在一定缺陷，由于磨盘表面较为粗糙，易藏屑，工人在清理时十分麻烦，若不清理干净则会影响后续打磨过程，一般打磨设备在停机时对磨盘的保护不够，导致磨盘落灰或受到外物撞击，易导致其打磨性能下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种钣金模具毛刺打磨设备，其通过风机和导流板能够将磨盘表面的毛刺吹除，通过硬毛刷和磨盘离心力配合将毛刺刷落至铁板表面，电磁铁通电使铁板产生磁性将毛刺吸附，电磁铁断电铁板失磁后毛刺从除屑口排出，将第一罩板和第二罩板拉出，能够在设备停止时形成对磨盘的保护作用。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种钣金模具毛刺打磨设备，包括主箱体、磨盘、操作台、左箱体以及控制箱，所述磨盘和所述操作台均位于所述主箱体内部，且所述磨盘位于所述操作台上表面，所述左箱体焊接于所述主箱体左面，所述控制箱焊接于所述主箱体上表面右端；
6.所述主箱体内部左侧通过开槽安装有电机，所述电机位于所述操作台下方，且所述电机通过连杆与所述磨盘转动连接，所述主箱体内部右侧固定有电磁铁，且所述电磁铁上端固定连接有铁板，所述主箱体上表面左侧固定有照明灯，所述磨盘右上方固且位于所述主箱体内壁上方固定有三个固定杆，所述固定杆下方活动连接有活动杆，且所述活动杆下端固定有硬毛刷；
7.所述左箱体内部设有与外界相通的进气槽，所述进气槽内安装有风机，所述左箱体上表面左侧固定有导流板，所述主箱体上方开有第一滑槽，且所述第一滑槽内滑动连接有第一罩板，所述左箱体右壁开有第二滑槽，且所述第二滑槽内滑动连接有第二罩板，所述第一滑槽和所述第二滑槽内均固定连接有拉伸弹簧。
8.优选的，所述铁板呈向右下方倾斜设置，且所述主箱体右壁与所述铁板对应位置开有与外界相通的除屑口，所述除屑口右侧铰接有活动门。
9.优选的，所述导流板截面呈四分之一圆弧形，且所述进气槽上下两端均粘接有滤网。
10.优选的，所述固定杆内部开有凹槽，所述活动杆滑动连接于所述凹槽内，且所述活动杆与所述凹槽上方内壁之间卡接有压缩弹簧，所述硬毛刷下端紧贴于所述磨盘上表面。
11.优选的，所述控制箱前表面嵌入有控制面板，且所述控制箱内部设有可编程控制器。
12.优选的，所述可编程控制器通过导线与所述电机、风机、照明灯以及电磁铁电性连接。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.通过风机和导流板能够将磨盘表面的毛刺吹除，通过硬毛刷和磨盘离心力配合将毛刺刷落至铁板表面，电磁铁通电使铁板产生磁性将毛刺吸附，电磁铁断电铁板失磁后毛刺从除屑口排出，将第一罩板和第二罩板拉出，能够在设备停止时形成对磨盘的保护作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
16.图1为本实用新型的整体主视剖面停机状态结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体主视剖面运行状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体左视平面结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体俯视平面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中的a局部放大结构示意图。
21.图中标记：主箱体1；电机2；磨盘3；操作台4；左箱体5；进气槽6；风机7；导流板8；照明灯9；控制箱10；控制面板11；固定杆12；活动杆13；硬毛刷14；电磁铁15；铁板16；除屑口17；活动门18；第一滑槽19；第一罩板20；第二滑槽21；第二罩板22；拉伸弹簧23；可编程控制器24；凹槽25；压缩弹簧26。
具体实施方式
22.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1至图5，本实用新型是一种钣金模具毛刺打磨设备，包括主箱体1、磨盘3、操作台4、左箱体5以及控制箱10，磨盘3和操作台4均位于主箱体1内部，且磨盘3位于操作台4上表面，左箱体5焊接于主箱体1左面，控制箱10焊接于主箱体1上表面右端；
24.主箱体1内部左侧通过开槽安装有电机2，电机2位于操作台4下方，且电机2通过连杆与磨盘3转动连接，主箱体1内部右侧固定有电磁铁15，且电磁铁15上端固定连接有铁板16，主箱体1上表面左侧固定有照明灯9，磨盘3右上方固且位于主箱体1内壁上方固定有三个固定杆12，固定杆12下方活动连接有活动杆13，且活动杆13下端固定有硬毛刷14；
25.左箱体5内部设有与外界相通的进气槽6，进气槽6内安装有风机7，左箱体5上表面左侧固定有导流板8，主箱体1上方开有第一滑槽19，且第一滑槽19内滑动连接有第一罩板20，左箱体5右壁开有第二滑槽21，且第二滑槽21内滑动连接有第二罩板22，第一滑槽19和第二滑槽21内均固定连接有拉伸弹簧23；
26.铁板16呈向右下方倾斜设置，且主箱体1右壁与铁板16对应位置开有与外界相通
的除屑口17，除屑口17右侧铰接有活动门18，导流板8截面呈四分之一圆弧形，且进气槽6上下两端均粘接有滤网，固定杆12内部开有凹槽25，活动杆13滑动连接于凹槽25内，且活动杆13与凹槽25上方内壁之间卡接有压缩弹簧26，硬毛刷14下端紧贴于磨盘3上表面，控制箱10前表面嵌入有控制面板11，且控制箱10内部设有可编程控制器24，可编程控制器24通过导线与电机2、风机7、照明灯9以及电磁铁15电性连接；
27.具体的，工人在使用前将控制箱10接电，控制面板11上设有电机2、风机7、照明灯9、电磁铁15的开关，首先打开照明灯9，通过照明灯9可提升工作台表面的亮度，方便工人进行对打磨状况进行观察，打开电磁铁15开关，电磁铁15具有通电磁化、断电断磁的特性，电磁铁15与铁板16相接使得铁板16表面也带有磁性；
28.工作时，工人启动风机7，风机7将外界空气从进气槽6底部吸入，从进气槽6顶部吹出，通过导流板8将原本向上吹的风导流至向右，径直吹向磨盘3表面，滤网避免灰尘进入进气槽6或吹向磨盘3，然后工人启动电机2，电机2通过连杆带动磨盘3高速转动，工人将钣金模具待磨表面与磨盘3上表面接触完成打磨，从而去除钣金模具表面的毛刺，通过风机7吹出的风能够将磨盘3表面滞留的毛刺吹除，然后通过硬毛刷14进行刷除，由于压缩弹簧26的弹力作用，使得活动杆13在固定杆12的凹槽25内始终保持张紧状态，从而使得硬毛刷14始终与磨盘3表面保持接触，能够起到更好的清扫效果，通过硬毛刷14的刷除以及磨盘3转动产生的离心力，使得毛刺落至铁板16表面，由于铁板16带有磁性，能够将落下的毛刺吸附；
29.打磨完毕后，工人关闭电机2和风机7，同时关闭电磁铁15的开关，电磁铁15断电断磁，铁板16也失去磁性，铁板16表面的毛刺顺着斜置的铁板16滑落，工人打开活动门18将收集到的毛刺从除屑口17清出，方便处理，然后工人将第一罩板20从第一滑槽19内拉出，将第二罩板22从第二滑槽21内拉出，第一罩板20左端和第二罩板22上端均设有挂钩，通过挂钩将第一罩板20和第二罩板22连接，拉伸弹簧23避免第一罩板20和第二罩板22滑落，通过第一罩板20和第二罩板22的共同作用对停止的磨盘3起到保护作用。
30.除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
31.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。