一种曲轴箱卧式加工装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴箱技术领域，尤其是涉及一种曲轴箱卧式加工装置。

背景技术：

气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱，上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图，油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量，环状内齿条是曲轴箱内部的一部分，用于驱动、动力转换；传统的曲轴箱用的齿轮条的外部在进行打磨时，环状结构的齿轮条打磨较为不便，齿轮条打磨不均匀，需要花费较多时间进行打磨。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种曲轴箱卧式加工装置用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型一种曲轴箱卧式加工装置，包括加工台，所述加工台固定有固定座，所述固定座固定有电机一，所述电机一的转轴固定有连接杆，所述连接杆滑动连接有滑动座，所述滑动座固定有电机二，所述电机二连接有打磨刀，所述滑动座转动连接有调节杆，所述调节杆与所述连接杆之间螺纹连接，所述固定座固定有三个固定筒，所述固定筒转动连接有转盘，所述转盘螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定有矩形滑块，所述矩形滑块与所述固定筒之间滑动连接。

优选的，所述连接杆开设有滑槽，所述滑动座滑动于所述滑槽的内部，所述限位杆延伸至所述固定筒的内部，所述限位杆的一侧的截面呈锯齿状结构。

优选的，三个所述固定筒等距分布于所述固定座的侧壁，三个所述固定筒均连接有所述限位杆。

优选的，所述限位杆贯穿于所述转盘的内部，所述调节杆的截面呈t形结构。

优选的，所述加工台的侧壁固定有档条，所述档条呈环形结构，所述调节杆位于所述档条的一侧。

有益效果：

1、本实用新型通过将内齿轮条的外侧壁抵触打磨刀，转动转盘，经矩形滑块对限位杆进行限位，使矩形滑块滑动，使限位杆移动抵触在内齿轮条的锯齿之间，通过三个限位杆对内齿轮条进行限位支撑。

2、本实用新型通过电机一工作，带动连接杆转动，使电机二进行环状移动，带动电机二驱动的打磨刀沿着内齿轮条的外侧壁滚动，经转动的打磨刀对内齿轮条的外侧壁进行均匀打磨，利于内齿轮条光滑，限位杆一侧呈锯齿状结构抵触在内齿轮条的锯齿之间，防止内齿轮条打磨时出现转动情况。

3、本实用新型通过转动调节杆，推动滑动座在滑槽内部滑向固定座，使打磨刀移向固定座，调节打磨刀的位置，便于在三个限位杆之间抵触不同直径的内齿轮条进行打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型截面结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型连接杆、电机二和滑动座的连接示意图。

图5为本实用新型工作示意图。

图中：1、加工台，2、固定座，3、电机一，4、连接杆，5、电机二，6、打磨刀，7、调节杆，8、滑槽，9、固定筒，10、限位杆，11、转盘，12、档条，13、矩形滑块，14、滑动座。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型一种曲轴箱卧式加工装置，包括加工台1，加工台1固定有固定座2，固定座2固定有电机一3，电机一3的转轴固定有连接杆4，连接杆4滑动连接有滑动座14，滑动座14固定有电机二5，电机二5连接有打磨刀6，滑动座14转动连接有调节杆7，调节杆7与连接杆4之间螺纹连接，固定座2固定有三个固定筒9，固定筒9转动连接有转盘11，转盘11螺纹连接有限位杆10，限位杆10的一侧固定有矩形滑块13，矩形滑块13与固定筒9之间滑动连接；通过将环状的内齿轮条套在三个限位杆10的外部，使内齿轮条的外侧壁抵触打磨刀6，通过转动转盘11，经矩形滑块13对限位杆10进行限位，使矩形滑块13滑动，使限位杆10移动抵触在内齿轮条的锯齿之间，通过三个限位杆10对内齿轮条进行限位支撑，这时通过电机一3工作，带动连接杆4转动，使电机二5进行环状移动，带动电机二5驱动的打磨刀6沿着内齿轮条的外侧壁滚动，经转动的打磨刀6对内齿轮条的外侧壁进行均匀打磨，利于内齿轮条光滑，限位杆10一侧呈锯齿状结构抵触在内齿轮条的锯齿之间，防止内齿轮条打磨时出现转动情况，利于内齿轮条打磨。

连接杆4开设有滑槽8，滑动座14滑动于滑槽8的内部，限位杆10延伸至固定筒9的内部，限位杆10的一侧的截面呈锯齿状结构，通过转动调节杆7，推动滑动座14在滑槽8内部滑向固定座2，使打磨刀6移向固定座2，调节打磨刀6的位置，便于在三个限位杆10之间抵触不同直径的内齿轮条进行打磨。

三个固定筒9等距分布于固定座2的侧壁，三个固定筒9均连接有限位杆10，为了抵触支撑内齿轮条，矩形结构的矩形滑块13在固定筒9内部不能转动，对限位杆10进行限位。

限位杆10贯穿于转盘11的内部，调节杆7的截面呈t形结构，为了便于推动滑动座14滑动。

加工台1的侧壁固定有档条12，档条12呈环形结构，调节杆7位于档条12的一侧，档条12的设置，便于阻隔一些碎屑掉落。

工作原理：本实用新型通过将环状的内齿轮条套在三个限位杆10的外部，使内齿轮条的外侧壁抵触打磨刀6，通过转动转盘11，经矩形滑块13对限位杆10进行限位，使矩形滑块13滑动，使限位杆10移动抵触在内齿轮条的锯齿之间，通过三个限位杆10对内齿轮条进行限位支撑，这时通过电机一3工作，带动连接杆4转动，使电机二5进行环状移动，带动电机二5驱动的打磨刀6沿着内齿轮条的外侧壁滚动，经转动的打磨刀6对内齿轮条的外侧壁进行均匀打磨，利于内齿轮条光滑，限位杆10一侧呈锯齿状结构抵触在内齿轮条的锯齿之间，防止内齿轮条打磨时出现转动情况，利于内齿轮条打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种曲轴箱卧式加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)固定有固定座(2)，所述固定座(2)固定有电机一(3)，所述电机一(3)的转轴固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)滑动连接有滑动座(14)，所述滑动座(14)固定有电机二(5)，所述电机二(5)连接有打磨刀(6)，所述滑动座(14)转动连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)与所述连接杆(4)之间螺纹连接，所述固定座(2)固定有三个固定筒(9)，所述固定筒(9)转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)螺纹连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一侧固定有矩形滑块(13)，所述矩形滑块(13)与所述固定筒(9)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱卧式加工装置，其特征在于，所述连接杆(4)开设有滑槽(8)，所述滑动座(14)滑动于所述滑槽(8)的内部，所述限位杆(10)延伸至所述固定筒(9)的内部，所述限位杆(10)的一侧的截面呈锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱卧式加工装置，其特征在于，三个所述固定筒(9)等距分布于所述固定座(2)的侧壁，三个所述固定筒(9)均连接有所述限位杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱卧式加工装置，其特征在于，所述限位杆(10)贯穿于所述转盘(11)的内部，所述调节杆(7)的截面呈t形结构。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴箱卧式加工装置，其特征在于，所述加工台(1)的侧壁固定有档条(12)，所述档条(12)呈环形结构，所述调节杆(7)位于所述档条(12)的一侧。

技术总结
一种曲轴箱卧式加工装置，包括加工台，所述加工台固定有固定座，所述固定座固定有电机一，所述电机一的转轴固定有连接杆，本实用新型通过将内齿轮条的外侧壁抵触打磨刀，转动转盘，经矩形滑块对限位杆进行限位，使矩形滑块滑动，使限位杆移动抵触在内齿轮条的锯齿之间，通过三个限位杆对内齿轮条进行限位支撑，通过电机一工作，带动连接杆转动，使电机二进行环状移动，带动电机二驱动的打磨刀沿着内齿轮条的外侧壁滚动，经转动的打磨刀对内齿轮条的外侧壁进行均匀打磨，利于内齿轮条光滑，限位杆一侧呈锯齿状结构抵触在内齿轮条的锯齿之间，防止内齿轮条打磨时出现转动情况。

技术研发人员：许华超;黄国祥;林长虎
受保护的技术使用者：武汉恒源龙裕精密机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.03