一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床的制作方法

本实用新型涉及滚齿机技术领域，尤其涉及一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用较为广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，滚刀刃是滚齿机上重要的零部件之一，在进行滚刀刃的加工生产过程中通常会使用到数控磨床，对滚刀刃进行打磨加工，但是现有的滚刀刃数控磨床不方便对不同型号的滚刀刃进行稳定夹持，且不便于调整加工位置，影响使用，而且不方便对加工角度进行调整，为此需要一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床，包括安装板、第一伺服电机、电动伸缩杆和第二伺服电机，所述安装板的左上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部外侧螺旋套接有连接套，所述连接套的上端连接有承载板，所述承载板的左上方焊接有固定杆，所述固定杆的内部贯穿有调整杆，所述调整杆的右端外侧设置有连接杆，所述连接杆远离调整杆的一端固定有调整板，所述调整板的一侧安装有夹持板，所述夹持板的另一侧连接有固定板，所述承载板的后方安装有立板，所述立板的后方转动连接有支撑板，所述支撑板的前端下方固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端安装有打磨片，所述支撑板的中部前方通过焊接的方式连接有指向针，所述支撑板的底部下方安装有蜗杆，所述的蜗杆与第二伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述螺纹杆贯穿于连接套的内部，所述连接套在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构，所述连接套与承载板固定连接呈一体化结构。

优选的，所述调整板通过连接杆与调整杆固定连接，所述调整板的内侧开设有槽状结构，其槽状结构呈弧形设置。

优选的，所述调整板与夹持板的连接方式为卡合连接，所述夹持板在固定板的左侧构成滑动结构，所述夹持板的纵截面呈“t”形结构。

优选的，所述支撑板与指向针构成转动结构，所述指向针贯穿于立板的内部。

优选的，所述支撑板的底部呈半圆盘状结构设置，所述支撑板的底部外表面呈啮齿状结构。

本实用新型中，

通过设置的安装板、第一伺服电机、螺纹杆、连接套、承载板、固定杆、调整杆、连接杆、调整板、夹持板、固定板、立板、支撑板、电动伸缩杆、打磨片、指向针、蜗杆和第二伺服电机，使得该设计方便对不同型号的滚刀刃进行稳定夹持，且便于调整加工位置，方便使用，而且方便对加工角度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床打磨片的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床夹持板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床调整板的结构示意图。

图中：1安装板、2第一伺服电机、3螺纹杆、4连接套、5承载板、6固定杆、7调整杆、8连接杆、9调整板、10夹持板、11固定板、12立板、13支撑板、14电动伸缩杆、15打磨片、16指向针、17蜗杆、18第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于滚齿机滚刀刃数控磨床，包括安装板1、第一伺服电机2、电动伸缩杆14和第二伺服电机18，安装板1的左上方安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端连接有螺纹杆3，螺纹杆3的中部外侧螺旋套接有连接套4，连接套4的上端连接有承载板5，承载板5的左上方焊接有固定杆6，固定杆6的内部贯穿有调整杆7，调整杆7的右端外侧设置有连接杆8，连接杆8远离调整杆7的一端固定有调整板9，调整板9的一侧安装有夹持板10，夹持板10的另一侧连接有固定板11，承载板5的后方安装有立板12，立板12的后方转动连接有支撑板13，支撑板13的前端下方固定有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的末端安装有打磨片15，支撑板13的中部前方通过焊接的方式连接有指向针16，支撑板13的底部下方安装有蜗杆17，的蜗杆17与第二伺服电机18的输出端相连接。

进一步的，螺纹杆3贯穿于连接套4的内部，连接套4在螺纹杆3的外侧构成左右滑动结构，连接套4与承载板5固定连接呈一体化结构。

尤其是，调整板9通过连接杆8与调整杆7固定连接，调整板9的内侧开设有槽状结构，其槽状结构呈弧形设置。

值得说明的，调整板9与夹持板10的连接方式为卡合连接，夹持板10在固定板11的左侧构成滑动结构，夹持板10的纵截面呈“t”形结构。

此外，支撑板13与指向针16构成转动结构，指向针16贯穿于立板12的内部。

除此之外，支撑板13的底部呈半圆盘状结构设置，支撑板13的底部外表面呈啮齿状结构。

工作原理：使用的时候，首先将待加工的滚刀刃插接在固定杆6的外侧，并手动转动固定杆6内部安装的调整杆7，在连接杆8的连接作用下带动内部呈环形设置有槽状结构的调整板9转动，并在固定板11的限位作用下，通过调整板9的转动，推动夹持板10向外侧滑动，并与滚刀刃的内壁相接触，便对不同型号的滚刀刃进行稳定夹持，启动电动伸缩杆14，使得打磨片15向下移动，对滚刀刃进行打磨加工，且通过启动安装板1左上方安装的第一伺服电机2，使得螺纹杆3转动，从而带动连接套4和承载板5左右滑动，便于调整加工位置，方便使用，且在打磨的过程中，通过启动立板12后方安装的第二伺服电机18，使得蜗杆17转动，从而带动底部外表面呈啮齿状结构的支撑板13转动，且支撑板13带动指向针16转动，通过观察立板12前方设置的角度标识，方便将支撑板13转动至合适的加工角度，达到方便对加工角度进行调整的设计目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。