一种镀锌管生产溶剂处理装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌管生产技术领域，尤其涉及一种镀锌管生产溶剂处理装置。

背景技术：

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，在镀锌管的生产过程中，需在镀锌前对管材进行酸洗，以避免镀锌层下夹杂有杂质。

在酸洗完成后，需要对管材表面附着的酸洗溶剂进行处理，以表面影响后续镀锌效果，现有的酸洗溶剂处理装置大多是采用淋喷法对管材进行冲洗，虽然可以有效的去除管材外壁的溶剂，但往往难以清洗到管材的内壁，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀锌管生产溶剂处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀锌管生产溶剂处理装置，包括仓体与输送机构，所述仓体的两侧外壁对称开设有进料口与出料口，所述输送机构与进料口、出料口穿过，所述仓体的内壁固定连接有隔板，所述隔板将仓体的内部分隔为清洗室与烘干室，所述仓体两侧内壁分别固定连接有上导槽与下导槽，所述上导槽位于下导槽的斜上方，所述仓体的内部倾斜设置有多个管材，所述管材的一端位于上导槽内，所述管材的另一端位于下导槽内，所述仓体的顶部与清洗室的对应处贯穿设置有进水管，所述清洗室的顶部内壁固定连接有多个第一喷头，多个所述第一喷头均与进水管连通，所述清洗室的外壁与上导槽的对应处固定连接有高压水管，所述高压水管的外壁均匀设置有多个第二喷头，所述第二喷头的出水端贯穿仓体的外壁后位于上导槽内，所述仓体的外壁与烘干室的对应处设置有烘干机构。

通过采用上述技术方案，在使用时，利用输送机构将管材由仓体的进料口输入清洗室内，并将管材的两端分别导入上导槽与下导槽内，之后可利用第一喷头对管材的外壁进行淋喷，以清洗管材外壁的溶剂，同时第二喷头将在上导槽内对管材的端部进行高压淋喷，以将水流射入管材内，实现对管材内壁的清洗，可有效提高溶剂的处理效果。

进一步设置为：所述下导槽的外壁均匀开设有多个排水孔。

通过采用上述技术方案，利用排水孔的设置，配合倾斜设置的管材，便于在清洗过程中，将水导流至下导槽处，并利用排水孔快速排出。

进一步设置为：所述烘干机构包括进风管，所述进风管贯穿仓体的外壁，所述进风管的内壁固定连接有鼓风机，所述进风管的出风口出设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，利用电热丝的设置，可对鼓风机导入烘干室内的空气进行加热，从而利用热空气对管材进行烘干，通过由管材的端部进行吹风，可使热空气由管材的内壁通过，从而加快管材内壁的干燥速度。

进一步设置为：所述仓体的顶部与烘干室的对应处贯穿设置有出风管，所述出风管的内壁设置有排风扇。

通过采用上述技术方案，利用排风扇与出风管的设置，可将仓体内的大量水蒸气排出。

进一步设置为：所述输送机构包括主动轴，所述主动轴的两端通过轴承座与仓体的外壁转动连接，所述主动轴位于进料口的对应处，所述主动轴的外壁均匀固定套接有多个第一链轮，所述仓体的外壁与出料口的对应处转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁与第一链轮的对应处均固定套接有第二链轮，所述从动轴与对应的第二链轮的外壁共同连接有链条，所述链条的外壁均匀设置有多个卡钩，所述仓体的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的轴伸端与主动轴的一端固定连接。

进一步设置为：所述卡钩的尺寸与管材的直径相适配，所述管材与对应的卡钩的内侧。

通过采用上述技术方案，启动减速电机，可利用主动轴带动第一链轮转动，继而驱动链条转动，以利用卡钩带动管材在仓体内移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型中，利用输送机构将管材由仓体的进料口输入清洗室内，并将管材的两端分别导入上导槽与下导槽内，之后可利用第一喷头对管材的外壁进行淋喷，以清洗管材外壁的溶剂，同时第二喷头将在上导槽内对管材的端部进行高压淋喷，以将水流射入管材内，实现对管材内壁的清洗，可有效提高溶剂的处理效果。

2、本实用新型通过排水孔的设置，配合倾斜设置的管材，便于在清洗过程中，将水导流至下导槽处，并利用排水孔快速排出，从而避免下导槽与管材内出现积水。

3、本实用新型通过电热丝的设置，可对鼓风机导入烘干室内的空气进行加热，从而利用热空气对管材进行烘干，通过由管材的端部进行吹风，可使热空气由管材的内壁通过，从而加快管材内壁的干燥速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中卡钩的结构示意图；

图3是本实用新型中高压水管的结构示意图；

图4是本实用新型中电热丝的结构示意图。

附图标记：1、仓体；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、清洗室；6、烘干室；7、主动轴；8、第一链轮；9、链条；10、卡钩；11、减速电机；12、从动轴；13、第二链轮；14、进水管；15、第一喷头；16、排水管；17、上导槽；18、下导槽；19、高压水管；20、第二喷头；21、进风管；22、鼓风机；23、电热丝；24、出风管；25、排风扇；26、管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～4，为本实用新型公开的一种镀锌管生产溶剂处理装置，包括仓体1与输送机构，所述仓体1的两侧外壁对称开设有进料口2与出料口3，所述输送机构与进料口2、出料口3穿过，所述仓体1的内壁固定连接有隔板4，所述隔板4将仓体1的内部分隔为清洗室5与烘干室6，所述仓体1两侧内壁分别固定连接有上导槽17与下导槽18，所述上导槽17位于下导槽18的斜上方，所述仓体1的内部倾斜设置有多个管材26，所述管材26的一端位于上导槽17内，所述管材26的另一端位于下导槽18内，所述仓体1的顶部与清洗室5的对应处贯穿设置有进水管14，所述清洗室5的顶部内壁固定连接有多个第一喷头15，多个所述第一喷头15均与进水管14连通，所述清洗室5的外壁与上导槽17的对应处固定连接有高压水管19，所述高压水管19的外壁均匀设置有多个第二喷头20，所述第二喷头20的出水端贯穿仓体1的外壁后位于上导槽17内，所述仓体1的外壁与烘干室6的对应处设置有烘干机构。

在使用时，利用输送机构将管材26由仓体1的进料口2输入清洗室5内，并将管材26的两端分别导入上导槽17与下导槽18内，之后可利用第一喷头15对管材26的外壁进行淋喷，以清洗管材26外壁的溶剂，同时第二喷头20将在上导槽17内对管材26的端部进行高压淋喷，以将水流射入管材26内，实现对管材26内壁的清洗，可有效提高溶剂的处理效果。

所述下导槽18的外壁均匀开设有多个排水孔。

利用排水孔的设置，配合倾斜设置的管材26，便于在清洗过程中，将水导流至下导槽18处，并利用排水孔快速排出。

所述烘干机构包括进风管21，所述进风管21贯穿仓体1的外壁，所述进风管21的内壁固定连接有鼓风机22，所述进风管21的出风口出设置有电热丝23。

利用电热丝23的设置，可对鼓风机22导入烘干室6内的空气进行加热，从而利用热空气对管材26进行烘干，通过由管材26的端部进行吹风，可使热空气由管材26的内壁通过，从而加快管材内壁的干燥速度。

所述仓体1的顶部与烘干室6的对应处贯穿设置有出风管24，所述出风管24的内壁设置有排风扇25。

利用排风扇25与出风管24的设置，可将仓体1内的大量水蒸气排出。

所述输送机构包括主动轴7，所述主动轴7的两端通过轴承座与仓体1的外壁转动连接，所述主动轴7位于进料口2的对应处，所述主动轴7的外壁均匀固定套接有多个第一链轮8，所述仓体1的外壁与出料口3的对应处转动连接有从动轴12，所述从动轴12的外壁与第一链轮8的对应处均固定套接有第二链轮13，所述从动轴12与对应的第二链轮13的外壁共同连接有链条9，所述链条9的外壁均匀设置有多个卡钩10，所述仓体1的外壁固定连接有减速电机11，所述减速电机11的轴伸端与主动轴7的一端固定连接。

所述卡钩10的尺寸与管材26的直径相适配，所述管材26与对应的卡钩10的内侧。

启动减速电机11，可利用主动轴7带动第一链轮8转动，继而驱动链条9转动，以利用卡钩10带动管材26在仓体1内移动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

在进料口2处将管材26放入对应的卡钩10处，减速电机驱动主动轴7带动第一链轮8转动，继而驱动链条9转动，以利用卡钩10将管材26导入清洗室5内，并将管材26的两端分别导入上导槽17与下导槽18内，之后可利用第一喷头15对管材26的外壁进行淋喷，以清洗管材26外壁的溶剂，同时第二喷头20将在上导槽17内对管材26的端部进行高压淋喷，以将水流射入管材26内，实现对管材26内壁的清洗，可有效提高溶剂的处理效果。

本实用新型利用排水孔的设置，配合倾斜设置的管材26，便于在清洗过程中，将水导流至下导槽18处，并利用排水孔快速排出，从而避免下导槽18与管材26内出现积水。

利用电热丝23的设置，可对鼓风机22导入烘干室6内的空气进行加热，从而利用热空气对管材26进行烘干，通过由管材26的端部进行吹风，可使热空气由管材26的内壁通过，从而加快管材内壁的干燥速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。