一种冶金工业用矿石打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种冶金工业用矿石打磨装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金，从古代陶术中发展而来。首先是冶铜。铜的熔点相对较低，随着陶术的发展，陶术需要的工作温度越来越高，达到铜的熔点温度。而在陶术制作过程中，在一些有铜矿的地方制作陶术，铜自然成了附生物质而被发现。随着经验慢慢的积累，古人也逐渐掌握了铜的冶炼方法。部分冶金物料在输送的过程中，需要对矿石进行打磨处理。
3.现有的冶金工业用矿石打磨装置，结构复杂，操作不便，而且不便于对矿石进行定位处理，从而影响打磨的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金工业用矿石打磨装置，以解决现有的冶金工业用矿石打磨装置，结构复杂，操作不便，而且不便于对矿石进行定位处理，从而影响打磨的精度问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金工业用矿石打磨装置，包括机座，所述机座上侧中部安装有打磨台，所述机座上端两侧安装有立臂，所述立臂上端安装有横梁，所述横梁上侧中部安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有第一电机，所述第一电机下侧安装有磨盘，所述立臂内侧滑动安装有滑座，且两个滑座一侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一端安装有定位支架，所述定位支架内侧安装有第一夹具和第三夹具，所述第二气缸一端安装有第二夹具。
6.进一步的，所述打磨台下侧安装有转轴，且转轴下侧传动连接有第二电机。
7.进一步的，所述第三夹具一端传动连接有第三气缸，且第三夹具和第三气缸关于定位支架对称安装有两个，第一夹具一端传动连接有第四气缸。
8.进一步的，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具均设置成弧形片状。
9.进一步的，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具内侧均安装有防滑垫。
10.进一步的，所述立臂内部安装有丝杆，所述滑座与丝杆螺纹连接，所述丝杆一端传动连接有第三电机。
11.进一步的，所述滑座两侧安装有滑块，所述立臂内侧开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述立臂上端一侧安装有plc控制柜，所述机座下侧两端安装有下垫
脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设有的第一夹具、第二夹具和第三夹具，能够对矿石外侧四个方向进行夹持定位处理，然后通过液压缸驱动第一电机和磨盘下移对矿石上部进行打磨处理，打磨精度较高，结构简单，操作方便。
15.2、本实用新型通过立臂内侧通过丝杠滑动安装有滑座，且两个滑座一侧分别安装有第一气缸和第二气缸，使得便于对第一气缸和第二气缸进行升降调节，从而便于调节夹具定位的高度，满足不同高度大小的矿石定位处理。
16.3、本实用新型通过第一夹具、第二夹具和第三夹具均设置成弧形片状，第一夹具、第二夹具和第三夹具内侧均安装有防滑垫，能够提高夹持定位的稳定性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的定位支架结构俯视图；
20.图3为本实用新型的立臂结构主视图。
21.图中：1、机座；2、立臂；3、打磨台；4、转轴；5、第二电机；6、滑座；7、第一气缸；8、定位支架；9、第二气缸；10、第二夹具；11、磨盘；12、滑槽；13、第一电机；14、液压缸；15、第三电机；16、plc控制柜；17、第三气缸；18、第三夹具；19、第一夹具；20、第四气缸；21、防滑垫；22、丝杆；23、滑块；24、横梁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种冶金工业用矿石打磨装置，包括机座1，机座1上侧中部安装有打磨台3，机座1上端两侧安装有立臂2，立臂2上端安装有横梁24，横梁24上侧中部安装有液压缸14，液压缸14下侧安装有第一电机13，第一电机13下侧安装有磨盘11，通过液压缸14驱动第一电机13和磨盘11下移，通过第一电机13驱动磨盘11高速转动从而对矿石上部进行打磨处理，立臂2内侧滑动安装有滑座6，且两个滑座6一侧分别安装有第一气缸7和第二气缸9，第一气缸7一端安装有定位支架8，定位支架8内侧安装有第一夹具19和第三夹具18，第二气缸9一端安装有第二夹具10，能够对矿石外侧四个方向进行夹持定位处理，可对不规则的矿石进行夹持定位处理，打磨精度较高，结构简单，操作方便。
24.优选的，打磨台3下侧安装有转轴4，且转轴4下侧传动连接有第二电机5，便于驱动打磨台3旋转调节，满足不同水平角度的矿石打磨处理。
25.优选的，第三夹具18一端传动连接有第三气缸17，且第三夹具18和第三气缸17关于定位支架8对称安装有两个，第一夹具19一端传动连接有第四气缸20，便于驱动夹具伸缩
调节对矿石进行夹持定位处理。
26.优选的，第一夹具19、第二夹具10和第三夹具18均设置成弧形片状，便于对不规则的矿石进行定位处理。
27.优选的，第一夹具19、第二夹具10和第三夹具18内侧均安装有防滑垫21，能够提高夹持定位的稳定性。
28.优选的，立臂2内部安装有丝杆22，滑座6与丝杆22螺纹连接，丝杆22一端传动连接有第三电机15，能够通过丝杠对滑座6进行升降调节，第一电机13和第三电机15均采用减速电机。
29.优选的，滑座6两侧安装有滑块23，立臂2内侧开设有滑槽12，且滑块23与滑槽12滑动连接，便于对滑座6移动时进行导向处理。
30.优选的，立臂2上端一侧安装有plc控制柜16，便于进行整体控制，机座1下侧两端安装有下垫脚，便于对机座1下部进行支撑处理。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：将待打磨的矿石放置在打磨台3上，通过打磨台3上部设有的第一夹具19、第二夹具10和第三夹具18，能够对矿石外侧四个方向进行夹持定位处理，可对不规则的矿石进行夹持定位处理，然后通过液压缸14驱动第一电机13和磨盘11下移，通过第一电机13驱动磨盘11高速转动从而对矿石上部进行打磨处理，打磨精度较高，结构简单，操作方便。而且立臂2内侧通过丝杠滑动安装有滑座6，且两个滑座6一侧分别安装有第一气缸7和第二气缸9，使得便于对第一气缸7和第二气缸9进行升降调节，从而便于调节夹具定位的高度，满足不同高度大小的矿石定位处理。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。