一种用伺服电机代替油缸修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及修整装置技术领域，具体为一种用伺服电机代替油缸修整装置。


背景技术：

2.修整盘是确保机床精度的重要组成部分，由驱动单元和金刚石滚轮组成，机床自身控制，一般用于cbn砂轮的修整；由于cbn(又称立方氮化硼)砂轮是世界上最坚硬的物质之一，要想修整cbn砂轮，只能采用金刚石，所以修整cbn砂轮只有两种装置，分别为金刚笔和金刚滚轮；一般情况下修整盘比修整笔好用，是因为首先修整盘耐用，相同情况下，修整盘寿命比修整笔长。而且修整盘使用电机驱动，修整的砂轮圆角更加精确。但是修整盘比修整笔贵许多；修整盘的安装位置一般放在头架后面的占有大多数。
3.砂轮是用以磨削、研磨和抛光的工具，除了在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还被用于陶瓷、玻璃、石材等非金属材料的加工。它具有加工表面粗糙度小,质量高,磨料细的特点。但由于砂轮的加工是产生磨屑、研具磨损、磨料破碎松散等综合在一起的复杂情况下进行的，砂轮磨损和变形引起工作面的形状精度下降，通常需要借助于砂轮修整装置对砂轮进行修整，使砂轮重新获得精准的表面。
4.现有的修整装置主要包括基座、固定在基座上的电机及由该电机驱动的修整滚轮，通过电机驱动修整滚轮对砂轮进行修整，但由于砂轮无法固定，导致对砂轮的修整质量不高，修整精度低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用伺服电机代替油缸修整装置，以解决上述技术背景砂轮修整质量不高和精度低的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用伺服电机代替油缸修整装置，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的修整机构和固定机构；所述修整机构和所述固定机构分别位于所述支撑机构上表面上临近两侧的位置；
7.所述固定机构包括固定组件、控制组件和升降组件，所述控制组件设于所述升降组件上，所述固定组件设于控制组件上，所述固定组件包括固定块、挡块和夹紧杆，所述固定块设于支撑机构上，固定块相对的两个侧面上均开设有固定槽，且固定块内开设有腔体；两根所述夹紧杆均呈l型，一端分别位于两个所述固定槽内，另一端均活动穿设于所述腔体内；所述挡块套设于固定块上，且位于临近固定槽的位置；所述控制组件包括升降块、控制螺杆和控制电机，所述升降块设于固定块内，并位于两根所述夹紧杆的下方，且升降块上开设有控制槽；所述控制螺杆的两端分别穿设于两根所述夹紧杆上与两根所述夹紧杆螺纹连接，并位于所述控制槽内，且控制螺杆两端上设有的螺纹相反；所述控制电机位于固定块内，且输出端与控制螺杆连接；所述升降组件包括升降电机和升降螺杆，所述升降螺杆一端位于临近腔体底面的位置，另一端穿设于升降块，并与升降块螺纹连接；所述升降电机设于腔体内，并与升降螺杆连接。
8.优选地，所述支撑机构包括底座和固定台，所述底座的上表面一侧设有所述固定台，另一侧开设有驱动槽。
9.优选地，所述固定块设于固定台的上表面上。
10.优选地，所述修整机构包括驱动组件、修整组件和连接组件，所述修整组件设于所述驱动组件上，所述连接组件设于所述修整组件上；所述驱动组件包括驱动螺杆和螺纹块，所述驱动螺杆设于所述驱动槽内，并与底座上设有的驱动电机连接；所述螺纹块设于套设于驱动螺杆上，并与驱动螺杆螺纹连接；所述修整组件包括修整台和金刚石刀头，所述修整台设于螺纹块上，且临近固定块的一侧通过连接组件连接有所述金刚石刀头。
11.优选地，所述修整台上临近固定块的侧面上开设有卡槽。
12.优选地，所述连接组件包括卡块和螺钉，所述卡块设于金刚石刀头上，且与所述卡槽相匹配；所述螺钉一端位于修整台外，另一端活动穿设有修整台上，并延伸至卡槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用伺服电机代替油缸修整装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过固定机构将砂轮固定于支撑机构上，便于通过支撑机构上设有的修整机构对砂轮进行修整，提高了砂轮的修整质量和精度，通过升降电机便于带动升降螺杆进行转动，便于带动与升降螺杆螺纹连接的升降块进行升降移动，再通过控制电机便于带动控制螺杆进行转动，带动控制螺杆进行转动，带动两根夹紧杆在控制螺杆上进行相向移动或背向移动，使夹紧杆的另一端和固定块上套设有的挡块对砂轮进行固定，防止砂轮发生松动，便于对砂轮进行修整，提高了装置修整质量和精度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的用伺服电机代替油缸修整装置简易结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的固定机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座，2、固定台，3、修整台，4、金刚石刀头，5、固定块，6、驱动槽，7、驱动螺杆，8、螺纹块，9、固定槽，10、挡块，11、夹紧杆，12、升降块，13、控制槽，14、控制螺杆，15、升降螺杆，16、卡槽，17、卡块，18、螺钉。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种用伺服电机代替油缸修整装置技术方案：一种用伺服电机代替油缸修整装置，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的修整机构和固定机构；修整机构和固定机构分别位于支撑机构上表面上临近两侧的位置；通过固定机构便于将砂轮固定于支撑机构上，以便修整机构对固定机构上固定的砂轮进行修整，提高了砂
轮的修整质量和精度。
22.固定机构包括固定组件、控制组件和升降组件，控制组件设于升降组件上，固定组件设于控制组件上，固定组件包括固定块5、挡块10和夹紧杆11，固定块5设于支撑机构上，固定块5相对的两个侧面上均开设有固定槽9，且固定块5内开设有腔体；两根夹紧杆 11均呈l型，一端分别位于两个固定槽9内，另一端均活动穿设于腔体内；挡块10套设于固定块5上，且位于临近固定槽9的位置；控制组件包括升降块12、控制螺杆14和控制电机，升降块12设于固定块5内，并位于两根夹紧杆11的下方，且升降块12上开设有控制槽13；控制螺杆14的两端分别穿设于两根夹紧杆11上与两根夹紧杆11螺纹连接，并位于控制槽13内，且控制螺杆14两端上设有的螺纹相反，当控制螺杆14进行转动时便于带动两根夹紧杆11在控制螺杆14上进行相向移动或背向移动；控制电机位于固定块5内，且输出端与控制螺杆14连接，控制电机采用伺服电机；升降组件包括升降电机和升降螺杆15，升降螺杆15一端位于临近腔体底面的位置，另一端穿设于升降块12，并与升降块12螺纹连接，通过升降螺杆15转动便于带动升降块12进行升降移动；升降电机设于腔体内，并与升降螺杆15连接，通过升降电机便于带动升降螺杆15进行转动。
23.支撑机构包括底座1和固定台2，底座1的上表面一侧设有固定台2，另一侧开设有驱动槽6。
24.固定块5设于固定台2的上表面上。
25.修整机构包括驱动组件、修整组件和连接组件，修整组件设于驱动组件上，连接组件设于修整组件上；驱动组件包括驱动螺杆7和螺纹块8，驱动螺杆7设于驱动槽6内，并与底座1上设有的驱动电机连接；螺纹块8设于套设于驱动螺杆7上，并与驱动螺杆7螺纹连接；修整组件包括修整台3和金刚石刀头4，修整台3设于螺纹块8上，且临近固定块5 的一侧通过连接组件连接有金刚石刀头4。
26.修整台3上临近固定块5的侧面上开设有卡槽16。
27.连接组件包括卡块17和螺钉18，卡块17设于金刚石刀头4上，且与卡槽16相匹配；螺钉18一端位于修整台3外，另一端活动穿设有修整台3上，并延伸至卡槽16内，便于通过卡块17进入卡槽16内，再通过螺钉18进行固定，便于对金刚石刀头4进行更换。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将砂轮套固定台2上设有的固定块5 上，再通过升降电机便于带动升降螺杆15进行转动，便于带动与升降螺杆15螺纹连接的升降块12进行升降移动，再通过控制电机便于带动控制螺杆14进行转动，带动控制螺杆14 进行转动，带动两根夹紧杆11在控制螺杆14上进行相向移动或背向移动，使夹紧杆11的另一端和固定块5上套设有的挡块10对砂轮进行固定，防止砂轮发生松动，便于对砂轮进行修整，再通过驱动电机带动驱动槽6内设有的驱动螺杆7进行转动，便于带动与驱动螺杆 7螺纹连接的螺纹块8进行移动，带动设于螺纹块8上的修整台3进行移动，修整台3上通过卡块17与卡槽16连接设有金刚石刀头4，再通过螺钉18便于对卡块17进行固定，便于更换金刚石刀头4，以便于对砂轮进行修整，提高了装置修整质量和精度。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。