一种散热型金刚石磨轮的制作方法

1.本实用新型属于金刚石磨轮技术领域，具体涉及一种散热型金刚石磨轮。


背景技术：

2.金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。
3.现有的金刚石磨轮在使用过程中，通常是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成，当金刚石磨轮出现损坏后，需要进行整体更换，从而增大更换人员的工作负担，以及更换成本的问题，为此我们提出一种散热型金刚石磨轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热型金刚石磨轮，以解决上述背景技术中提出现有的金刚石磨轮在使用过程中，通常是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成，当金刚石磨轮出现损坏后，需要进行整体更换，从而增大更换人员的工作负担，以及更换成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型金刚石磨轮，包括基体，所述基体的下表面活动那个连接有连接底座，所述连接底座的底部固定连接有金刚石刀头，所述连接底座的上表面固定连接有固定卡套，所述连接底座的一端内部活动套接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有卡接块，所述活动块的一侧活动套接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的一侧固定连接有内六角螺丝，所述固定卡套的一侧开设有卡接槽，所述卡接块活动那个套接于所述卡接槽的内侧。
6.优选的，所述金刚石刀头的数量为六个，六个所述金刚石刀头均匀分布在所述连接底座的下表面，所述基体的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部固定连接有固定底座，所述连接底座的下表面开设有排屑口，所述连接台的上表面开设有散热孔，所述散热孔的下表面固定连接有防尘网。
7.优选的，所述基体的下表面开设有环形凹槽，所述固定卡套活动那个套接于所述环形凹槽的内侧。
8.优选的，所述环形凹槽的一侧开设有活动槽，所述活动块活动套接于所述活动槽的内侧。
9.优选的，所述活动块的顶部活动那个套接有限位导轨，所述限位导轨的顶部固定连接于所述活动槽的内部顶端。
10.优选的，所述基体的一侧开设有圆形凹槽，所述内六角螺丝活动套接于所述圆形凹槽内。
11.优选的，所述活动块、滚轴丝杆和内六角螺丝的数量为四个，四个所述活动块、滚轴丝杆和内六角螺丝均匀分布在所述固定卡套的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的卡接块、滚轴丝杆、内六角螺丝和环形凹槽，便于该装置在使用过程中，可以通过将金刚石刀头焊接在连接底座上，然后将连接底座通过固定卡套与卡接块固定卡接，从而将金刚石刀头安装在基体的底部，避免金刚石磨轮出现损坏后无法进行整体更换，继而解决了现有装置更换时更换人员的工作负担过重，以及更换成本较高的问题。
14.2、通过设计的连接台、固定底座、防尘网和散热孔，便于该装置在使用过程中，通过排屑口将加工废屑排出，避免废屑堵塞造成金刚石刀头温度升高，然后通过散热孔将加工热量排出，避免连接台内温度升高，从而影响金刚石刀头加工质量，解决了现有装置使用时加工质量较差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型的基体俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接底座仰视结构示意图。
19.图中：1、基体；2、连接底座；3、金刚石刀头；4、连接台；5、固定底座；6、固定卡套；7、散热孔；8、活动块；9、卡接块；10、滚轴丝杆；11、内六角螺丝；12、环形凹槽；13、活动槽；14、限位导轨；15、卡接槽；16、排屑口；17、防尘网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热型金刚石磨轮，包括基体1，基体1的下表面活动那个连接有连接底座2，连接底座2的底部固定连接有金刚石刀头3，连接底座2的上表面固定连接有固定卡套6，连接底座2的一端内部活动套接有活动块8，活动块8的一侧固定连接有卡接块9，活动块8的一侧活动套接有滚轴丝杆10，滚轴丝杆10的一侧固定连接有内六角螺丝11，固定卡套6的一侧开设有卡接槽15，卡接块9活动那个套接于卡接槽15的内侧。
22.本实施方案中，首先将金刚石刀头3焊接在连接底座2上，然后将固定卡套6通过固定卡套6活动套接在基体1的顶部内侧，接着转动内六角螺丝11，内六角螺丝11带动滚轴丝杆10转动，滚轴丝杆10转动推动活动块8向一侧移动，活动块8向一侧移动带动卡接块9与固定卡套6外侧卡接槽15活动卡接，从而将金刚石刀头3安装在基体1的底部，避免金刚石刀头3出现损坏后无法进行整体更换，继而解决了现有装置更换时更换人员的工作负担过重，以及更换成本较高的问题。
23.具体的，金刚石刀头3的数量为六个，六个金刚石刀头3均匀分布在连接底座2的下表面，基体1的顶部固定连接有连接台4，连接台4的顶部固定连接有固定底座5，连接底座2的下表面开设有排屑口16，连接台4的上表面开设有散热孔7，散热孔7的下表面固定连接有
防尘网17。
24.本实施方案中，在基体1的顶部固定连接有连接台4，然后将连接台4的顶部固定连接有固定底座5，接着在连接底座2的下表面开设排屑口16将加工废屑排出，避免废屑堵塞造成金刚石刀头3温度升高，然后通过散热孔7将加工热量排出，避免连接台内温度升高，从而影响金刚石刀头3加工质量，解决了现有装置使用时加工质量较差的问题。
25.具体的，基体1的下表面开设有环形凹槽12，固定卡套6活动那个套接于环形凹槽12的内侧。
26.本实施方案中，为保证固定卡套6可以更好的与基体1的底部内侧活动那个套接，将固定卡套6活动那个套接于环形凹槽12的内侧。
27.具体的，环形凹槽12的一侧开设有活动槽13，活动块8活动套接于活动槽13的内侧。
28.本实施方案中，为保证活动块8在基体1的内部移动的更加平稳，将活动块8活动那个套接于活动槽13的内侧。
29.具体的，活动块8的顶部活动那个套接有限位导轨14，限位导轨14的顶部固定连接于活动槽13的内部顶端。
30.本实施方案中，为保证活动块8带动卡接块9与固定卡套6的卡接牢固性，将活动块8的顶部互动连接有限位导轨14。
31.具体的，基体1的一侧开设有圆形凹槽，内六角螺丝11活动套接于圆形凹槽内。
32.本实施方案中，为保证内六角螺丝11不影响基体1的转动，将内六角螺丝11活动套接于圆形凹槽内。
33.具体的，活动块8、滚轴丝杆10和内六角螺丝11的数量为四个，四个活动块8、滚轴丝杆10和内六角螺丝11均匀分布在固定卡套6的外侧。
34.本实施方案中，为保证连接底座2的连接稳定性，在固定卡套6的外侧设置有四个活动块8、滚轴丝杆10和内六角螺丝11。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。